廢氣排放該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)各之1離心風(fēng)機(jī)其作月1有以下兩點(diǎn)輸送干燥介質(zhì)空氣，產(chǎn)生氣體流動(dòng)；2將浞物料分，成小粒狀的物料。增加了千燥面積人而提廣千燥速度。

　　由于此風(fēng)機(jī)不僅僅輸送空氣還要分散物料，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)葉片和蝸殼易結(jié)料，使得葉片失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲，導(dǎo)致設(shè)備的不正常運(yùn)行；風(fēng)機(jī)的后側(cè)板與傳動(dòng)軸間隙處泄漏，粉塵外泄造成環(huán)境污染物料流失風(fēng)機(jī)的工作條件較差，般操作溫度為160200左右，并且還攜帶有顆粒物料，葉輪的磨損非常嚴(yán)重。

　　離心風(fēng)機(jī)運(yùn)廠1常否直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2離心風(fēng)機(jī)的軸端密封普通離心風(fēng)機(jī)的泄漏情況2，傳動(dòng)軸與側(cè)板間有間隙此間隙越大，泄制越名。

　　有些機(jī)型直接將電機(jī)固記在風(fēng)機(jī)后側(cè)板解決了泄漏問(wèn)。似商效氣流燥系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)運(yùn)溫度為160，2，6機(jī)的軸承及線圈容易損壞，并且易集粉塵，不可采用。

　　經(jīng)過(guò)分析研，采用以下措施改進(jìn)風(fēng)機(jī)后，行效果較好，幾乎沒(méi)有粉塵外泄現(xiàn)象。

　　1風(fēng)機(jī)后側(cè)板與傳動(dòng)軸間增加密封裝置。

　　靠近風(fēng)機(jī)處，溫度較高粉塵較多，填料采用聚氟乙烯盤根。外端溫度較低粉塵較少，填料采用石墨盤根，密封效果略好些。中間的氣封環(huán)直接馬風(fēng)機(jī)的入口相後此處為負(fù)壓，若填料密封有些泄漏，其粉塵及氣體吸入到風(fēng)機(jī)的進(jìn)口管中，進(jìn)步減少泄漏損失，改善了操作環(huán)境。此連接管及接口不宜太小，管徑大于5效果較好。

　　風(fēng)機(jī)后側(cè)板內(nèi)側(cè)增加多環(huán)迷宮裝置。風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)機(jī)內(nèi)存在壓力較高和壓力較低2.氣體從壓處經(jīng)過(guò)葉輪與后側(cè)板的間隙流向機(jī)外。1在葉輪與1側(cè)板間，增加5；1的同心圓環(huán)數(shù)只，3幻。

　　后側(cè)板與傳動(dòng)軸間的密封裝置，側(cè)板內(nèi)迷宮主視圓環(huán)間的距離約2，認(rèn)葉輪辦；環(huán)間的間隙小廠5葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，高壓處的氣體流到傳動(dòng)軸間隙處。；經(jīng)過(guò)數(shù)同心圓環(huán)，類似于在迷宮中作周運(yùn)動(dòng)，離心力使體向壓處流動(dòng)，進(jìn)步減少了泄漏量。

　　3離心風(fēng)機(jī)葉輪形狀與材料高效氣流干燥系統(tǒng)中，離心風(fēng)機(jī)需輸送分散物料，所以葉片形狀；減少物料與葉片的碰撞機(jī)會(huì)，使得物料隨氣體平滑地流向出口，才能減少葉片的結(jié)料及磨損。

　　葉片的形式有前彎式徑式和彎式4.

　　根據(jù)試驗(yàn)，采用后彎直葉炒耐磨性較好。它與前彎式葉片相比，不易結(jié)料和磨損，運(yùn)行平穩(wěn)。

　　葉輪的轉(zhuǎn)速對(duì)耐磨性及結(jié)料情況影響較大。

　　在不影響正常操作的情況下，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)速。

　　但轉(zhuǎn)速較低時(shí)，葉輪直徑要大，分散物料的效果差。用于高效氣流干燥機(jī)中的離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速般由于濕物料中含有水及些腐蝕性氣體，干燥，擴(kuò)散至空氣中。所以離心風(fēng)機(jī)抽吸的空，中不僅含，固體顆粒。還帶，腐蝕性氣體。葉片應(yīng)選擇耐腐蝕耐高溫耐磨的村料，如1測(cè)通，1或在葉片上堆焊硬質(zhì)合金。

　　4效果分析高效氣流干燥系統(tǒng)中，離心風(fēng)機(jī)采用后彎直葉片，并使用耐磨耐腐蝕耐高溫的材料及上述兩個(gè)密封措施，兩年來(lái)運(yùn)行直很正常。1為采取措施前后的運(yùn)行情況比較。

　　1運(yùn)行情況風(fēng)量粉塵泄漏耐磨性結(jié)料情況嚴(yán)重葉片月?lián)Q次較嚴(yán)重，12周清，次，振動(dòng)圳繁下降約5賢很少己正常使用18月較少，12月清次改造后的風(fēng)機(jī)風(fēng)量會(huì)有些減少，這主要由于后側(cè)板的迷宮及密封裝置對(duì)葉輪及軸有阻力，并且氣封環(huán)中的氣體流入風(fēng)機(jī)的入口，形成循環(huán)，使得風(fēng)機(jī)的真正出風(fēng)量降低，經(jīng)過(guò)流量測(cè)試明，般在5左右。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)多考慮5的余量即能達(dá)到預(yù)期效果。下轉(zhuǎn)第23莧輪和泵體壁面光滑時(shí)，且側(cè)向空腔中的流量較小時(shí)，對(duì)粘性流體雷諾數(shù)辦=0.5，2126，按照粘度比例由式9可以看出，直徑2對(duì)圓盤摩擦損失具有突出的影響，圓盤損失通常與葉輪直徑的次方有關(guān)。所以較大的葉輪直徑除了造成流道內(nèi)度降低了泵的效率。

　　總之螺旋離心泵的，粘性與效率之間是對(duì)立統(tǒng)的關(guān)系，提高可靠性很大程度上是以犧牲其效率和揚(yáng)程為代價(jià)的。

　　4結(jié)束語(yǔ)盡管螺旋離心泵的效率和可靠性是對(duì)矛盾體，但是我們?nèi)匀豢梢栽谄淇煽啃曰A(chǔ)上，通過(guò)螺旋離心泵結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)來(lái)提高其效率。