水泥生產(chǎn)是能耗大戶，節(jié)能降耗己成為每個水泥企業(yè)主關(guān)注的重點。變頻器的節(jié)能功能在各類風(fēng)機、水泵中得到了更大體現(xiàn)，它能根據(jù)風(fēng)機、水泵的運行情況來相應(yīng)調(diào)整其電動機的勵磁狀態(tài)，使電動機一直工作在高效率狀態(tài)。根據(jù)長期實踐證明，其節(jié)能效果視負載情況約為30%~60%.在2002年初，我公司為四川某特種水泥有限公司的二號立窯風(fēng)機0200kW）進行阿爾法變頻節(jié)能改造，3月份正式投入使用，當月就節(jié)電24 4月和6月分別節(jié)電25711.5kWh和24189kWh，平均節(jié)電費用超過10000元/月，僅半年就收回了設(shè)備投資，經(jīng)濟效益顯著；且設(shè)備運行平穩(wěn)，磨損減小，壽命長。改造時還為該風(fēng)機電機提供了過流、過壓、欠壓、過熱、短路等保護措施，且不使用保險絲和熔斷電路，簡化了驅(qū)動器系統(tǒng)。這樣每年還可減少維護量，并可節(jié)約維修經(jīng)費，降低停窯減產(chǎn)損失。

　　立窯羅茨風(fēng)機在原設(shè)計一般按最大產(chǎn)量需用風(fēng)量的1206考慮，以延長風(fēng)機及電機的使用壽命。在生產(chǎn)工藝過程中，不同階段立窯所需風(fēng)量不同，因此在生產(chǎn)時就常會出現(xiàn)風(fēng)量過大，風(fēng)壓過高現(xiàn)象。目前一般在風(fēng)機出風(fēng)管上開一放風(fēng)風(fēng)門，以實現(xiàn)立窯窯內(nèi)用風(fēng)量過大的調(diào)節(jié)。這樣大量的多余風(fēng)量被排入大氣中，造成能源的浪費，且放風(fēng)過程中噪聲很大。

　　對立窯羅茨風(fēng)機實施變頻節(jié)能改造后，優(yōu)勢明顯。①因投入變頻器后風(fēng)道檔板在全開位置，故風(fēng)道檔板壓流損失可減少到0；②因變頻器能非常平滑穩(wěn)定地調(diào)整風(fēng)量，因此有利于操作人員自如地調(diào)控燃燒；③因變頻器具有軟啟功能，減少了電動機啟動時的啟動電流，因此減輕了啟動機械轉(zhuǎn)矩對電動機機械損傷，有效地延長了電動機的使用壽命；④改造后的供風(fēng)系統(tǒng)是在保留原降壓啟動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上加一套變頻調(diào)速系統(tǒng)與原控制系統(tǒng)并聯(lián)，形成雙回路控制系統(tǒng)，可互為備用，提高運行可靠性；同時設(shè)備檢修時可不用停機，保障了生產(chǎn)的連續(xù)進行。

　　這里以某公司185kW立窯羅茨風(fēng)機的變頻節(jié)能改造為例，進行風(fēng)機改造前后的電耗計算。設(shè)該風(fēng)機每天工作24>負荷率為706，每月耗電量約為185x706x24x30=93240kWh.配用變頻器（市場均價為9萬元/臺）實施變頻節(jié)能改造后，以節(jié)能206計算，每月節(jié)電約為93240x0.2=18648kWh.電價以0.5元/KW.h計，可節(jié)電18648x0.5=9324元/月，則成本收回期僅9.7個月。以設(shè)備使用期為5年計算，5年共可節(jié)電5x12x9324=55.94萬元，其投入產(chǎn)出比為：9/55.94=0.16，節(jié)能效果顯著。

　?。ň庉嫞簞⒀╂?：2004-07-23）（上接第77頁）響分析結(jié)果。為此，我們進行撥料器的重新設(shè)計，要點為：撥料桿長9cm；改平板撥料端為齒型，由兩排齒（齒長1cm、齒厚0.5mm、齒寬1.5mm，每排齒數(shù)10個）組成，十字交叉。使用新的撥料器后，撥下的料在壓模環(huán)中能分布均勻，有利于料餅的均勻壓制。

　　4壓片操作的影響加壓制作試樣料餅時，試驗員加壓速度和加壓大小不同，制得的料餅密度就不同，從而影響了測試準確度。為了克服料餅加壓過程中人為因素的影響，可用X熒光儀的壓片機來壓料餅，控制壓力6.5+、穩(wěn)壓10s，效果很好。

　　水泥工程5結(jié)論通過上述試驗摸索，目前我公司使用鈣鐵煤分析儀的試驗要點總結(jié)為：試樣先在研缽內(nèi)進行粉磨，并在研缽內(nèi)外圈各加2滴三乙醇胺助磨劑，一般粉磨3min.用壓片機壓制料餅，參數(shù)控制為壓力6.5+、穩(wěn)壓10s.按此要點操作控制，在配料基本不變的情況下，與全分析結(jié)果的絕對誤差很小.