中電國華北京熱電分公司兩臺(tái)德國ABB公司制造的額定容量為200MW雙抽汽輪發(fā)電機(jī)組，分別于1999年11月和12月投產(chǎn)，屬于以大代小工程，取代了原北京第一熱電廠供熱機(jī)組。新機(jī)組軸封系統(tǒng)采用自動(dòng)控制方式，控制軸封壓力為4kPa、溫度180*C，軸封和調(diào)節(jié)門漏出的汽氣混合物經(jīng)軸封回汽系統(tǒng)進(jìn)入軸封加熱器冷卻后，疏水排至凝結(jié)器，不凝結(jié)氣體由軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)管路排至大氣。加熱器兩臺(tái)排氣風(fēng)機(jī)一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)聯(lián)動(dòng)備用，運(yùn)行電流6-7A，運(yùn)行風(fēng)機(jī)故障時(shí)備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)在出口經(jīng)止回閥后連接在一起，風(fēng)機(jī)下部殼體裝有20mm的疏水管路經(jīng)。U型管水封排至地溝。2001年以來，兩臺(tái)機(jī)組軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)接連發(fā)生了電機(jī)燒毀、振動(dòng)大等問題，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行，經(jīng)過多次治理，問題終于得到解決。

　　2軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)發(fā)生的問題隨著機(jī)組逐漸穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備定期試驗(yàn)工作逐漸走向制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。2001年開始將軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)納入定期輪換項(xiàng)目。在機(jī)組運(yùn)行中進(jìn)行風(fēng)機(jī)切換過程中，發(fā)生了備用風(fēng)機(jī)電機(jī)燒毀事件，2001年4月-10月1機(jī)先后發(fā)生了4次軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)電機(jī)燒毀事件，以后又發(fā)生多次振動(dòng)大問題。

　　3故障原因分析3.1故障過程電機(jī)第一次燒毀是在軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)定期輪換啟動(dòng)過程中，備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后30秒左右電機(jī)冒煙跳閘，當(dāng)時(shí)分析認(rèn)為是電機(jī)絕緣差，更換新電機(jī)后重新啟動(dòng)又燒毀，以后又相繼燒毀兩臺(tái)電機(jī)，且都是發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，燒毀電機(jī)時(shí)間最短一次為啟動(dòng)后10秒。經(jīng)多次試驗(yàn)，反復(fù)試驗(yàn)，分析原因?yàn)轱L(fēng)機(jī)內(nèi)積水，造成啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷大。解體后檢查確證分析正確，風(fēng)機(jī)內(nèi)存有30mm高的水，風(fēng)機(jī)葉輪下部被水淹沒，拆開殼體后積水逐漸下降，檢查疏水管路通暢，排除疏水系統(tǒng)堵塞可能。

　　由于當(dāng)時(shí)造成積水的原因不是很明確，臨時(shí)采取了每兩小時(shí)開啟備用風(fēng)機(jī)出口止回閥一次，利用運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口壓力將備用風(fēng)機(jī)殼內(nèi)積水壓出，每次10-20秒，從疏水口可以看出，在止回閥開啟后有水排出。經(jīng)采取放水措施，以后每次啟動(dòng)沒有發(fā)生電機(jī)燒毀事件。但兩臺(tái)機(jī)組又發(fā)生備用軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后振動(dòng)大問題，原運(yùn)行中軸承振動(dòng)2-3絲的風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)后軸承振動(dòng)達(dá)8-10絲，不得不停下來處理，找平衡，更換葉輪或軸，不僅加了檢修費(fèi)用，給安全生產(chǎn)帶來隱患。

　　3.2原因分析隨著運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不斷積累和運(yùn)行中觀察分析，啟動(dòng)后軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)積水和振動(dòng)大原因逐漸確認(rèn)。

　　3.2.1風(fēng)機(jī)振動(dòng)大主要發(fā)生在4一10月份，主要在此季節(jié)熱負(fù)荷減小，汽缸排汽壓力升，高凝結(jié)器真空低，軸封漏氣大，進(jìn)入軸封加熱器凝結(jié)水溫度高，軸封加熱器汽側(cè)真空低、濕度大，風(fēng)機(jī)抽出不凝結(jié)氣體中帶水汽，這部分汽體在出口管凝結(jié)后倒流至備用風(fēng)機(jī)出口止回閥后積存，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)止回閥開啟時(shí)大量積水倒流進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成啟動(dòng)扭矩大、振動(dòng)大甚至電機(jī)燒毀。

　　3.2.2風(fēng)機(jī)疏水管細(xì)，水封高。由于備用風(fēng)機(jī)入口門開啟，風(fēng)機(jī)內(nèi)為負(fù)壓，長時(shí)間備用在機(jī)殼內(nèi)有水存積，水封高造成疏水不暢，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)扭矩大，造成振動(dòng)大甚至電機(jī)燒毀。為分析積水原因，在風(fēng)機(jī)止回閥前加裝一塊壓力表，經(jīng)觀察，風(fēng)機(jī)正常備用時(shí)，內(nèi)部壓力為-0.007MPa，也就是近似700mm水柱，從風(fēng)機(jī)下殼到水封最高點(diǎn)需700mm，才能將風(fēng)機(jī)內(nèi)水全部壓出。而原水封高度到風(fēng)機(jī)下殼僅450mm，也就是說在風(fēng)機(jī)內(nèi)還有250mm高的水位，不能有效排出積水，使得在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)內(nèi)部大量積水隨葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，成為水輪機(jī)。軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)較輕，葉輪薄，軸細(xì)，力矩小，如此大的啟動(dòng)力矩，造成振動(dòng)大，甚至葉輪變形。

　　3.2.3雖然備用風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)前進(jìn)行采取了放水措施，但是否放干凈無法確認(rèn)，致使有時(shí)水沒有放凈，啟動(dòng)后風(fēng)機(jī)振動(dòng)大。

　　4改造方案4.1變更疏水系統(tǒng)。將原有兩臺(tái)軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)殼體下部水封高度由750mm降低為550mm. 4.2風(fēng)機(jī)出口近10米的水平管路上原沒有放水點(diǎn)，后來加一放水點(diǎn)，但離風(fēng)機(jī)出口遠(yuǎn)，不能放凈止回閥后積水，改造后取消排風(fēng)機(jī)出口連接的水平管段。

　　4.3在風(fēng)機(jī)出口逆止門后（緊靠止回閥）加裝放水點(diǎn)。

　　5系統(tǒng)改造后效果系統(tǒng)改造前，1、2機(jī)軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)疏水系統(tǒng)改造后，至今沒有發(fā)生電機(jī)燒毀事件。01年-03年1、2機(jī)多次發(fā)生振動(dòng)，請電科院進(jìn)行軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)找動(dòng)平衡，其中01年1機(jī)發(fā)生了4次電機(jī)燒毀事件。02年僅2機(jī)就發(fā)生8次因振動(dòng)大找動(dòng)平衡。

　　經(jīng)系統(tǒng)改造，03年1機(jī)軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)未發(fā)生振動(dòng)大，2機(jī)共發(fā)生3次，兩次發(fā)生在設(shè)備改造后，其中一次是葉輪問題，另一次可能與積水未放凈有關(guān)。

　　在止回閥后加裝的放水點(diǎn)可以看出有水流出，證明逆止門后確存有積水。取消了出口大部分水平管段，減少了止回閥后積水空間，積水量大大減少，即使有少量水會(huì)從放水點(diǎn)流出。

　　6結(jié)論和需完善的工作經(jīng)設(shè)備幾次系統(tǒng)變更，軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)大的主要原因基本上得到解決。但還偶爾發(fā)生風(fēng)機(jī)振動(dòng)大問題，為徹底排除積水問題和避免切換時(shí)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行引起共振，應(yīng)進(jìn)行以下工作。

　　將并列的兩臺(tái)軸封加熱器排氣風(fēng)機(jī)出口管分離，各自排大氣，杜絕備用風(fēng)機(jī)止回閥后積水的可能。