我廠和大多數(shù)中小型轉(zhuǎn)爐廠除塵效果差的原因分析

　?。?）一次煙氣捕集率低，大量煙氣從爐口外溢，形成較大的黃煙，對(duì)環(huán)境造成較大的污染，同時(shí)由于大量未充分燃燒的CO從爐口冒出，使廠房平臺(tái)上方CO含量超標(biāo)，影響作業(yè)的安全。

　?。?）轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量高，不僅影響到煙氣的達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)也給轉(zhuǎn)爐煤氣回收帶來(lái)困難，造成管道結(jié)垢。

　?。?）脫水器脫水不徹底，除塵管道帶水嚴(yán)重，加大風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，我廠排放煙氣的煙筒帶出水滴形成下雨現(xiàn)象，水滴落下后呈黑色或淺褐色，污染了車間內(nèi)外的環(huán)境，而且直接影響到風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的壽命。

　　影響煙氣外排凈化效果的原因分析轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣的凈化與外排，受多方面影響，各有輕重，經(jīng)過(guò)我們?cè)趯?shí)踐中摸索，大致有以下幾個(gè)方面。

　?。?）煉鋼工藝及原材料方面的影響多數(shù)中小型煉鋼廠新徹的爐子爐前抽煙效果很好，而到了爐役后期，清理次數(shù)不僅加多了，并且爐前抽煙效果在其它條件不變的情況下越來(lái)越差，大量煙氣從爐口與煙罩間溢出，這種現(xiàn)象與爐內(nèi)熔池形狀的變化有很大關(guān)系，與氧槍槍位的高低有直接關(guān)系。我廠實(shí)行濺渣護(hù)爐，平均爐齡在9000爐以上，最高爐齡可達(dá)11000爐，隨著爐齡的增長(zhǎng)，爐內(nèi)熔池形狀發(fā)生很大的變化，爐底上漲，爐體兩側(cè)變薄，迫使槍位不斷提高，后期槍位比前期高出500600mm，這樣煉鋼熔池位置上移，爐口不能很好集氣，爐氣噴射角又增大，風(fēng)機(jī)又處于臨界狀態(tài)，造成爐口溢火。原材料上，由于石灰及其它散裝料過(guò)篩問(wèn)題一直未解決，在吹煉時(shí)，使粉狀散裝料隨煙氣一起進(jìn)入除塵設(shè)備，冷軋帶鋼粘在設(shè)備器壁上，造成阻損增大。

　?。?）轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造留下后遺癥現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍存在超裝現(xiàn)象，尤其中小型轉(zhuǎn)爐隨著產(chǎn)量不斷提高，供氧強(qiáng)度不斷增加，使所設(shè)計(jì)原有除塵系統(tǒng)很難滿足現(xiàn)在煉鋼工藝的發(fā)展，造成小馬拉大車的現(xiàn)象，比如我廠，設(shè)計(jì)20t的轉(zhuǎn)爐用700的風(fēng)機(jī)，而現(xiàn)在裝入量達(dá)到3738t，與風(fēng)機(jī)大小就不匹配，并且我廠的供氧強(qiáng)度在同類廠家相比較大，并且除塵設(shè)備改造只是對(duì)喉口加大，而對(duì)其它一些參數(shù)要求卻忽略了，造成除塵效果不好。比如我廠設(shè)計(jì)要求一文收縮角為11.5b，擴(kuò)張為3.5b，我廠實(shí)際達(dá)到14.5b和4b，煙氣流速受到阻礙，積灰嚴(yán)重，造成阻損增大，影響除塵。