一、 用途

軸承箱體廣泛應(yīng)用在通風(fēng)機及其他機械產(chǎn)品的傳遞功率之用，對于風(fēng)機而言介質(zhì)不超過80℃時應(yīng)采用油冷式，超過此溫度應(yīng)采用水冷方式，高溫風(fēng)機應(yīng)采用高溫軸承箱。    

二、 結(jié)構(gòu)形式

      軸承箱體按結(jié)構(gòu)形式一般分為二大類；一類分為整體式（簡稱為箱體），另一類分為分體式（簡稱為瓦盒）。按風(fēng)機的傳動方式通常可分為D（雙通）、F（一通一悶）二種。按潤滑方式也可分為脂潤滑（黃油）和油潤滑（稀油）兩種方式，根據(jù)使用風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和機號大小而選用。

• 整體式（箱體）  

通常有軸承蓋、軸承座、側(cè)蓋和壓蓋組成，按風(fēng)機介質(zhì)不同可分為水冷和油冷兩類。其中實物箱體上標(biāo)識“G”為固定端箱體，“F”為非固定端箱體。

• 分體式（瓦盒）

   通常有軸承蓋、軸承座、側(cè)蓋和壓蓋組成，按風(fēng)機介質(zhì)不同可分為水冷和油冷兩類。

三 、產(chǎn)品安裝：

 1、安裝前，先檢查軸承箱外觀有無碰裂等問題，如有碰裂不再安裝；無碰裂的軸承箱方可拆卸下兩端側(cè)蓋，進行尺寸檢驗；檢測軸承孔尺寸合格的，方可進行安裝。

2、拆掉合箱螺栓，把軸承座上蓋卸去，用干凈的棉紗把軸承座上蓋與底座的軸承位擦凈，上蓋、底座的結(jié)合面擦凈，不得有污物。

3、把預(yù)裝好的軸承與軸的組合件安放在軸承座上，固定端軸承頂緊。打膠:在軸承座的合箱面上，在螺栓孔的內(nèi)部，均勻涂敷一層寬5～7mm的機械耐油密封膠，兩端必須打到邊，晾10分鐘，扣好上蓋，安裝緊固合箱螺栓。打膠參見照片。

注意：軸承箱合箱面只允許打密封膠，不允許墊青稞紙類的東西；在此過程中，嚴禁把雜物帶進軸承位或粘附在軸承表面。

4、安裝擋油環(huán)  擋油環(huán)的小頭端面推至與軸承鎖緊螺母相距15mm的位置，擺正。然后用側(cè)蓋將擋油環(huán)推入，推入位置一定要達到側(cè)蓋與軸承箱端面緊密結(jié)合，然后退回側(cè)蓋，用螺絲刀把擋油環(huán)向里推3mm即可。此位置非固定端留4mm的間隙。擋油環(huán)安裝參見示意圖。

5、側(cè)蓋安裝  側(cè)蓋止口向上平放，把配套的O型圈放于O型圈槽里，用凡士林或膠將O型圈固定?。粋?cè)蓋回油孔必須安裝在最低位，把側(cè)蓋推進軸承孔，均勻緊固側(cè)蓋螺栓，調(diào)整側(cè)蓋軸孔與軸的間隙至均勻，擰緊螺栓。

帶壓蓋的軸承箱，調(diào)整壓蓋軸孔與軸的間隙至均勻，緊固螺栓。側(cè)蓋、壓蓋間由風(fēng)機廠配裝石棉繩或盤根，隨著使用逐漸緊固壓蓋螺栓。

6、加油  軸承箱采用N32～N68潤滑油，正常使用保持油鏡的中心位置，上下限不超過油鏡的中心位置5mm。

注意:油位過高則造成沿軸孔溢油，可會導(dǎo)致軸承溫度過高；油位過低則可能造成軸承燒毀。            

7、防凍放水孔的使用  我公司在引風(fēng)軸承箱上設(shè)計有防凍放水孔，見圖3，用于冬季停機期間放掉軸承箱體內(nèi)的循環(huán)水，防止冬季停機時軸承箱水道位置凍壞。

四、安裝要求  

     軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。整體安裝的軸承箱找正、調(diào)整時，縱橫向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量，縱向水平度也可在主軸上測量，其縱橫向水平度允差均應(yīng)不超過0.1/1000.

左右分開式軸承箱找正、調(diào)平時，縱橫向水平度應(yīng)用水平儀在其中分面上測量，主軸水平度在主軸上測量。水平度允差應(yīng)符合下列要求：

     a 每個軸承箱縱向水平度誤差不超過0.04/1000;

     b 每個軸承箱橫向水平度誤差不超過0.08/1000;

     c 主軸水平度誤差應(yīng)不超過0.04/1000;

     d 主軸與軸承箱孔軸線在水平方向的同軸度誤差不超過φ0.06mm.

     e 保證主軸的水平位置,并測量主軸與電機軸的不同軸度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度.兩軸不同軸度允差為0.05mm,聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。

     檢查軸承箱的油位是否在最高與最低油位之間。

冷卻水一般按0.5-1立方米/小時考慮，水壓不超過0.2MPa。軸承的均方根振動速度值不大于6.3毫米/秒。

 五 、維護與保養(yǎng)

      風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)3個月，進行一次滾動軸承的檢查，檢查滾柱和滾道表面的接觸情況及內(nèi)圈配合的松緊度，更換一次潤滑脂（或油），其潤滑脂以裝滿軸承空間的三分之二為宜；潤滑油按油位指示器顯示；

六、運轉(zhuǎn)中的故障及消除