當(dāng)軸承零件所承受的應(yīng)力超出材料的斷裂極限應(yīng)力時。其內(nèi)部或表面便發(fā)生斷裂和局部斷裂,這種使村料出現(xiàn)不連續(xù)或斷裂的現(xiàn)象種為裂紋。

在材料表面或表層下有一種貌似毛發(fā)的細(xì)微裂稱為發(fā)紋。當(dāng)發(fā)紋擴展到一定程度,使得部分材料完全脫離零件基體的現(xiàn)象稱為斷裂。

裂紋一般呈線狀,方向不定,有一定長度和深(寬)度,有尖銳的根部和邊緣。裂紋有內(nèi)部裂紋和表面裂紋之分,也有內(nèi)眼可見和不可見兩種形式,對于肉眼不可見裂紋需要采用無損檢測的方法進(jìn)行觀察。發(fā)紋一般呈細(xì)線狀,方向沿鋼材軋制方向斷續(xù)分布,有一定長度和深度,有時單條有時數(shù)條出現(xiàn)。

裂紋產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜,影響因素很多,如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部過大的應(yīng)力等。發(fā)紋形成的原因是鋼材在治煉過程中產(chǎn)生的氣泡或夫雜,經(jīng)軋制變形后存在于材料表層。對于肉眼不可兒裂紋需要乗用無損檢測的方法進(jìn)行觀察。

裂紋的預(yù)防措施主要有,在制造方面應(yīng)控制原村料缺陷加非金屬夫雜、表面夾渣、折疊、顯微孔隙、縮孔、氣泡等?？刂萍庸?yīng)力如熱處理回火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力(熱應(yīng)力和組織應(yīng)力)、磨削應(yīng)力、沖壓應(yīng)力等。在使用方面注意軸承安裝過程中的非正常(撞)擊以及安裝不良造的局部應(yīng)力過大等。另外,還要保證潤滑,增強密封效果,控制外部雜質(zhì)流入,避免軸承與腐蝕性物質(zhì)接觸等。