1 聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)
　　本次裝拆的聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)見圖1。

3 拆裝方案的確定
3.1 改善壓縮機(jī)主軸與聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)
　　觀察該聯(lián)軸器，通過了解該聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸大小以及出現(xiàn)的問題，分析可能失敗的原因，針對該聯(lián)軸器提出以下改動：
　　1） 通過與壓縮機(jī)設(shè)計者協(xié)商，在主軸上增加一道密封槽和O型橡膠圈；
　　2） 與聯(lián)軸器的廠家聯(lián)系，在聯(lián)軸器上的合適位置增加一道密封槽和O型橡膠圈;
　　這兩個措施可保證打壓時液壓油不會泄漏。
　　3） 在主軸的表面加工導(dǎo)油線，達(dá)到泄壓時高壓油能夠順利回流。
　　改變后的主軸結(jié)構(gòu)見圖3，聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖見圖4。

3.2 拆裝方案的確定
　　針對該特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器安裝成功后會有高壓油殘留在主軸與聯(lián)軸器之間，油渦里高壓油的存在會引起聯(lián)軸器變形，將導(dǎo)致聯(lián)軸器與主軸脫離，導(dǎo)致安裝失敗，也可能導(dǎo)致操作安全問題。這就需要嚴(yán)格控制拆裝的每個步驟。
3.2.1聯(lián)軸器液壓裝卸的技術(shù)要求
　　1） 聯(lián)軸器與主軸之間應(yīng)為錐度過盈配合；
　　2） 與聯(lián)軸器孔的接觸面應(yīng)大于85%；
　　3） 錐面的粗糙度在Ra1.6以上；
　　4） 聯(lián)軸器必須按照指定的推進(jìn)量進(jìn)行軸向推進(jìn)。推進(jìn)量太小將會導(dǎo)致聯(lián)軸器松動，達(dá)不到設(shè)計傳遞扭矩的要求；推進(jìn)量過大將會導(dǎo)致聯(lián)軸器拆卸困難，同時也不符合設(shè)計要求。
3.2.2 聯(lián)軸器液壓裝卸時，聯(lián)軸器所受的應(yīng)力，不得超過聯(lián)軸器材料彈性變形所允許的應(yīng)力。
4 拆裝方案的實施
　　

4.1 聯(lián)軸器的安裝
　　聯(lián)軸器的安裝步驟如下：
　　1） 記錄起始位置，在主軸或聯(lián)軸器在軸上和聯(lián)軸器內(nèi)無O型圈的情況下，將聯(lián)軸器緊貼著推上軸，一直到聯(lián)軸器推不動為止，此為起始位置。用一個深度計，測量聯(lián)軸器懸出軸端面的距離，記下這個數(shù)值，并標(biāo)記該位置；
　　2） 拆卸聯(lián)軸器后，裝O型圈，并把聯(lián)軸器與主軸進(jìn)行裝配；
　　3） 將安裝設(shè)備安裝到軸上，直至接觸底部為止；
　　4） 把緊兩個序號15的螺釘，將聯(lián)軸器推到無O 型圈安裝時的起始位置為止；
　　5） 在緊固序號5，6螺母之前應(yīng)把緊序號4的螺釘；
　　6） 將序號2墊置于序號5螺母之下，擰序號5，直到螺母完全蓋住序號2墊板為止，并用序號6螺母鎖緊，旋出序號2墊；
　　7） 安裝管配件并連接油路系統(tǒng)見圖3，將高壓油泵支撐在主軸的中心線平面上；
　　8） 通過放松和重新擰緊高低壓泵裝置接頭排除油路中空氣；
　　9） 使用低壓泵加壓到約5MPa，然后用高壓泵加壓聯(lián)軸器錐體約20MPa ，升高兩個壓力直到序號5兩個螺母與序號3活塞表面接觸為止；
　　10） 定好聯(lián)軸器，非常緩慢地釋放高壓泵的壓力直到為0后將它從主軸上拆掉；
　　11） 核實推進(jìn)量，測量并記錄聯(lián)軸器在主軸上的新的懸出量，算出推進(jìn)量。
4.2 聯(lián)軸器的拆卸
　　聯(lián)軸器的拆卸步驟如下：
　　1） 整個設(shè)備安裝到軸上，直到接觸到聯(lián)軸器底部為止；
　　2） 擰松序號15螺釘，直到螺釘頭部縮進(jìn)序號3活塞的內(nèi)表面；
　　3） 序號1缸后退，距活塞大于聯(lián)軸器推進(jìn)量的1.5倍以上；
　　4） 用高壓泵給聯(lián)軸器加壓，直到聯(lián)軸器松開為止，從軸上滑落，當(dāng)聯(lián)軸器碰到安裝工具，釋放所有油泵上的壓力并拆下安裝工具。現(xiàn)在可以用手把聯(lián)軸器從軸上拿下來。
5 結(jié)論
　　對特殊結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器改變主軸及聯(lián)軸器的局部結(jié)構(gòu)，在合適的位置增加兩道O型密封圈和主軸與聯(lián)軸器配合的表面增加油線，這些改變不影響主軸和聯(lián)軸器的其他性能及其它相配合的零件。用液壓的方法拆裝聯(lián)軸器，便于生產(chǎn)和日后維護(hù)。