由于系統(tǒng)阻力的降低，所需電機(jī)的功率也隨之下降，只有應(yīng)用Y6系列時(shí)的50％～60％。如再安裝使用變頻裝置，使電機(jī)保留一定上下調(diào)整的余地，更有利于滿足不同的工況要求，并達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。按鍋爐房設(shè)計(jì)手冊，產(chǎn)生1t／h蒸汽的煙氣量見1.按鍋爐房設(shè)計(jì)手冊，鍋爐本體風(fēng)煙道阻力2.
　　鍋爐煙氣總阻力包括下列各項(xiàng)：（1）爐膛真空度，一般為20～40Pa；（2）鍋爐本體受熱面阻力；（3）除塵器阻力，對于旋風(fēng)除塵器阻力為600～800Pa，多管除塵器阻力為800～1000Pa，水膜除塵器阻力為800～1200Pa；（4）煙道阻力；（5）煙囪阻力。
　　如果其它條件不變，鍋爐系統(tǒng)如只考慮除塵和脫硫的阻力，傳統(tǒng)型產(chǎn)品應(yīng)在1000～2000Pa左右，三效一體風(fēng)機(jī)其壓力可降低1500Pa，只有200～500Pa左右。
　　（1）含塵煙氣經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入濕式旋流分離器，在中心粗塵導(dǎo)流器的作用下，管道中心處的粗粒粉塵遠(yuǎn)離中心部，然后經(jīng)旋流板的作用，使含塵煙氣旋轉(zhuǎn)，又經(jīng)離心力的作用，粗顆粒沿筒壁向下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入由洗滌液形成的水膜區(qū)，在洗滌液的重力及離心力的作用下，沿筒壁和集風(fēng)器之間的間隙，繞過葉輪流入機(jī)殼，至此完成了粗粉塵的分離過程，解決了磨損問題。
　　（2）在濕式旋流分離器上半部的中心處安裝一根噴水管，噴水方向?yàn)閺较颍鋰姵龅南礈煲涸跓煔廨S向速度的作用下約呈45°方向流向筒壁，起到降溫的作用和加大水膜的厚度，利于沖洗灰塵。
　　（3）煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)后，與在葉輪上方的洗滌液匯合進(jìn)入葉輪，洗滌液在經(jīng)過高速運(yùn)動(dòng)的葉片時(shí)被充分霧化，同時(shí)與煙塵、SO2結(jié)合，完成一次凈化。
　　其理論基礎(chǔ)是與文丘里等效的，同時(shí)由于此過程是在旋轉(zhuǎn)時(shí)完成的，有離心力的存在，所以其效果應(yīng)高于文丘里。
　　（4）洗滌液與煙氣在葉輪內(nèi)完成一系列復(fù)雜運(yùn)動(dòng)后，以60～150m／s的速度離開葉輪，此時(shí)的高速氣流在集風(fēng)器與筒體間隙出口處形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生噴槍效應(yīng)，即將沿此間隙流出的一次洗滌液霧化，從葉輪飛出的高速洗滌液與一次洗滌液發(fā)生撞擊，此時(shí)殘余煙塵與SO2被高密度的霧狀洗滌液二次捕集。
　?。?）由于風(fēng)機(jī)特性，離開葉輪的煙氣速度減慢，并從蝸舌部起沿蝸殼向出風(fēng)口匯集，在匯集過程中不斷遇到高速葉輪甩出的洗滌液的高速掃射，煙氣到達(dá)出口時(shí)完成第三次捕集。
　?。?）在凈化過程中，液氣比可達(dá)1～1.5L／m3，但由于大量的洗滌液由旁路進(jìn)入，利用負(fù)壓，不會(huì)產(chǎn)生煙氣倒流的問題，同時(shí)由于洗滌液比重大，離開葉輪時(shí)有一個(gè)很高的速度，它能使煙氣得到一個(gè)較高的動(dòng)壓，所以在此凈化過程中，幾乎沒有阻力消耗并可提高風(fēng)機(jī)效率。
　　（7）通過以上分析得知，除塵、脫硫效率均可達(dá)99％以上，阻力損失除用于預(yù)處理及脫水器外還可得到500～1000Pa的余壓，凈化風(fēng)機(jī)占地小于同類引風(fēng)機(jī)。
　　3脫硫除塵風(fēng)機(jī)的凈化機(jī)理風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)與氣流穿過的相對速度達(dá)到60m／s的喉管速度是很容易的，文丘里氣液混合過程可以通過葉輪對氣流形成動(dòng)力的同時(shí)在風(fēng)機(jī)內(nèi)部完成，風(fēng)機(jī)相當(dāng)于動(dòng)態(tài)文丘里，脫硫除塵風(fēng)機(jī)的凈化機(jī)理等效于文丘里洗滌器，對比如3.
　　風(fēng)機(jī)的凈化機(jī)理等效于文丘里洗滌器還可以從下面的分析圖（）看出。
　　從中顯示的文丘里低速度的捕集效果①與高速度的捕集效果②，證明高速時(shí)的捕集率要比低速時(shí)的捕集率大得多。從凈化風(fēng)機(jī)的凈化效果分析圖和文丘里捕集效果分析圖比較，證明在同樣的速度下，凈化設(shè)備風(fēng)機(jī)的凈化效果遠(yuǎn)比文丘里大得多。
　　為了防止高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在和煙塵接觸時(shí)的磨損，我們設(shè)計(jì)了預(yù)分離系統(tǒng)，即在煙塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)前先經(jīng)過一個(gè)濕式旋流分離器。這個(gè)濕式分離器可將大部分的粗顆粒粉塵除掉，由于洗滌液膜的作用，減小了粉塵對旋流器的磨損，這樣就解決了粉塵對整體設(shè)備的磨損問題。整體設(shè)備及系統(tǒng)全部采用316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，使防本設(shè)備主體是風(fēng)機(jī)，而風(fēng)機(jī)全部采用A式傳動(dòng)，所以較高的排煙溫度對電機(jī)和脫硫效果的影響是很大的。
　　在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行綜合考慮，采用三級(jí)供水方式，使煙氣在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前已經(jīng)降到100℃以下，再加上電機(jī)本身的降溫系統(tǒng)和良好的通風(fēng)環(huán)境，所以解除了煙氣高溫對設(shè)備和脫硫效果的影響。
　　（1）旋流器預(yù)處理的作用除了解決磨損和高溫之外，第三個(gè)就是能夠使粉塵下降60％以上，SO2下降40％以上，這樣就減輕了風(fēng)機(jī)主體的負(fù)荷，可稱為第一級(jí)脫硫除塵。
　?。?）風(fēng)機(jī)主設(shè)備的作用可稱第二級(jí)脫硫除塵，氣液兩相最大面積的接觸，煙塵及SO2經(jīng)過風(fēng)機(jī)凈化后總效率均應(yīng)達(dá)到99％以上。
　　（3）由于前兩級(jí)均為洗滌液霧化而對煙氣進(jìn)行洗滌的過程，所以煙氣的脫水過程是不可少的，采用規(guī)整填料或旋風(fēng)式脫水器進(jìn)行脫水是較為理想的選擇，它不僅阻力小還能進(jìn)一步對效率起到保護(hù)和增強(qiáng)的作用，可稱為第三級(jí)脫硫除塵。
　　用風(fēng)機(jī)除塵脫硫不但能滿足原系統(tǒng)的要求，還能使整體阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)系統(tǒng)的阻力，其原因是除塵脫硫和為煙氣提供動(dòng)力的風(fēng)機(jī)是三位一體，除塵和脫硫過程是在風(fēng)機(jī)為鍋爐煙氣提供動(dòng)力的同時(shí)完成的，所以不需消耗其它風(fēng)機(jī)的功率，因此也無阻力消耗可言。這樣不但不影響鍋爐的正常運(yùn)行，還能使能耗比常規(guī)系統(tǒng)低很多，如工藝流程圖（3）。
　　本技術(shù)的凈化理論是在風(fēng)機(jī)內(nèi)部完成即在為煙氣提供動(dòng)力時(shí)完成，所以除了旋流預(yù)處理器和脫水器外再無其它消耗能源的裝置或環(huán)節(jié)，因此系統(tǒng)阻力比任何同類的設(shè)備都要低許多，電機(jī)功率下降40％～50％。另外，本技術(shù)還可與變頻器配合，根據(jù)工況需要安排自動(dòng)跟蹤調(diào)速，使風(fēng)機(jī)永遠(yuǎn)在最佳效率點(diǎn)工作，可節(jié)電40％以上，對于一臺(tái)10t的鍋爐一個(gè)月可節(jié)省電費(fèi)5萬余元。