流動(dòng)床吸附裝置
流動(dòng)床吸附裝置具有如下特點(diǎn):
1)全部粒子層的溫度可保持均勻,從而避免局部積聚吸附熱而產(chǎn)生過熱,提高了裝置安全性,也不致于引起局部炭層吸附能力的降低。由于炭粒處于流動(dòng)狀態(tài),氧濃度保持在0.1%以下,對(duì)可燃性溶劑是安全的；
2)氣體與炭粒間的傳熱、傳質(zhì)速度和化學(xué)反應(yīng)速度均較大,與使用成型炭的固定床相比較,吸附速度約大10倍左右,在0.5s接觸時(shí)間內(nèi)即可吸附。

3)空塔速度可達(dá)0.7~1.0m/s,為固定床的2倍以上。因此,吸附部塔徑小,設(shè)備費(fèi)為固定床吸附蠻的1/2~1/3
4)由于是完全連續(xù)系統(tǒng),加熱、冷卻熱損失小,脫附蒸汽與加熱蒸汽分開,脫附后的氣體處理容易。同時(shí)由于裝炭量少,因而熱損耗少,節(jié)能
5)炭粒采取氣力輸送,活性炭出入吸附塔簡(jiǎn)便
6)壓力損失小,省電。電耗約為固定床的1/3~1/4。

       裝置由吸附部(多段、流動(dòng)床)、脫附部(填充、移動(dòng)床)、料封部、球狀炭輸送裝置和冷凝回收裝置五大部分組成。經(jīng)脫附后的炭由氣力輸送管送到吸附部最上層多孔板上,廢氣通過最下層多孔板與下降炭粒(形成20~40mm的流動(dòng)層,靜覺時(shí)炭層高度為10~2mm)均勻接觸,而其中的溶劑蒸氣則被炭粒所吸附。由溢流堰溢出的炭粒逐層下降,逐層吸附,越往下落吸附有害氣體的濃度越高,最后通過料封部流入脫附部。有害氣體越往上升,由于逐層被吸附而濃度越低,到了最上層則與剛脫附過的炭粒相接觸被凈化后排入大氣在料封部和脫附部,炭粒均處于移動(dòng)層狀態(tài)。脫附部由殼管式熱交換器構(gòu)成,管內(nèi)流炭,管外側(cè)通入蒸汽加熱。脫附載體氣從底部通入,在管內(nèi)上升,與下降的飽和炭相遇,進(jìn)行脫附。被脫附出來的溶劑蒸氣彙結(jié)于脫附部上部,隨后進(jìn)入冷凝器。脫耐溫度越高,載體氣量越大,脫附效果越佳。
匯集于脫附部最下部的已脫附的炭?？繗饬斔捅惶嵘轿讲孔钌蠈?這樣就完成了炭粒的循環(huán)。氣力輸送裝置還可對(duì)炭的循環(huán)量加以調(diào)節(jié)被脫附出來的溶劑蒸氣與脫附載體氣一起進(jìn)入冷凝器后,其中溶劑蒸氣成分被冷凝成液態(tài)。載體氣如采用水蒸氣,則它將伴隨普溶劑蒸氣一起被冷凝,然后同溶劑一起被送入分離器進(jìn)行分離,溶劑得到回收,含有少量溶劑的冷凝水需接往廢水處理站進(jìn)行處理。
動(dòng)層吸附層空塔速度必須控制在士15%~20%的變動(dòng)范圍內(nèi)。炭耗損量約為循環(huán)量的0.001%~0.002%,循環(huán)周期約為2~3.5h流動(dòng)床用作脫臭處理低濃度(≤10ppm)有害氣體時(shí),以單層為好,炭層厚度可取0.15-0.30m,當(dāng)有害氣體濃度>10pm時(shí),通常采用多層流動(dòng)床,此時(shí)每層靜置高度可取10。