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選用消聲器時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題 1&middo;選用消聲器時(shí)首先應(yīng)根據(jù)通風(fēng)機(jī)的噪聲級(jí)、工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)及背景噪聲確定所需的消聲量。 2.消聲器應(yīng)在較寬的頻率范圃?xún)?nèi)有較大的消聲量。對(duì)于消除以中頻為主的噪聲,可選用擴(kuò)張式消聲器;對(duì)于消除以中、高頻為主的噪聲,可選用阻性消聲器;對(duì)于消除寬頻噪聲,可選用阻抗復(fù)合式消聲器等。 3.通過(guò)消聲器的氣流含水量或含塵量較多時(shí),則不宜選用阻性消聲器。 4.消聲器應(yīng)體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工作及維護(hù)方便、造價(jià)低、使用壽命長(zhǎng),氣流通過(guò)時(shí)壓力損失小。 5.消聲器的通道流速一般控制在5~15m/s的范圍內(nèi),以防產(chǎn)生再生噪聲。 6.選用的消聲器額定風(fēng)量應(yīng)大于等于通風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量分消聲產(chǎn)品的技術(shù)性能。  

消聲器是一種阻止噪聲傳播,氣流亦能順利通過(guò)的裝置。將其裝于空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道上,即可降低該設(shè)備的氣流噪聲。 (一)消聲器的分類(lèi) 按其消聲原理,消聲器可分為以下幾種類(lèi)型: 1.阻性消聲器 它是一種利用吸聲材料消聲的設(shè)備。當(dāng)聲波進(jìn)入消聲器后,吸聲材料將一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能,從而達(dá)到消聲目的 2.抗性消聲器 它基于聲電濾波原理,通過(guò)消聲器內(nèi)不同聲阻、聲順、聲質(zhì)量的適當(dāng)組合,使通道中某些特定頻率的噪聲,反射回聲源,或獲大幅度吸收,達(dá)到消聲的目的。 3.擴(kuò)散消聲器 在其器壁上設(shè)許多小孔,氣流經(jīng)小孔噴射后,通過(guò)降玉減速,達(dá)到消聲目的。 4.級(jí)沖式消聲器 利用多孔管及腔室的阻抗作用,將脈沖流轉(zhuǎn)換為平滑流的消聲設(shè)備。 5.干涉型消聲器 利用波的干涉原理,在氣流通道上設(shè)一旁通管,使部分聲能分岔到旁通管里。旁通管長(zhǎng)與氣流主通道長(zhǎng)經(jīng)峰值頻率相對(duì)應(yīng)波長(zhǎng)的計(jì)算,使主、旁通道中的聲波在匯合處波長(zhǎng)相同,相位相反,在傳播過(guò)程中,相波相互削弱或完全抵消,達(dá)到消聲目的。 6.阻抗復(fù)合消聲器 阻性消聲器對(duì)中、高頻消聲效果較好?？剐韵暺鲗?duì)低、中頻消聲效果較好。利用上述特性,將二者結(jié)合起來(lái)組成的阻抗復(fù)合消聲器,則對(duì)低、中、高整個(gè)頻段內(nèi)的噪聲均可獲得較好的消聲效果。  

(一)建筑物內(nèi)允許噪聲標(biāo)準(zhǔn) 各類(lèi)建筑物室內(nèi)允許嗓聲級(jí)見(jiàn)表7-34。 (二)降低通風(fēng)機(jī)噪聲的途徑 1.降低通風(fēng)機(jī)聲源噪聲 (1)合理選擇通風(fēng)機(jī)的機(jī)型。在噪聲控制要求高的場(chǎng)合,應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)機(jī)。不同型號(hào)的通風(fēng)機(jī),在同樣的風(fēng)量、風(fēng)壓下,機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)機(jī)噪聲小,前向板型葉片的離心通風(fēng)機(jī)噪聲大。 (2)通風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)應(yīng)接近最高效率點(diǎn)。同一型號(hào)的通風(fēng)機(jī)效率越高,噪聲越小。為使通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)保持在通風(fēng)機(jī)的高效率區(qū),應(yīng)盡量避免用閥門(mén)進(jìn)行工況調(diào)節(jié)。如必須在通風(fēng)機(jī)壓出端設(shè)閥門(mén)時(shí),其設(shè)置的最佳位量是距通風(fēng)機(jī)出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲降低。在通風(fēng)機(jī)入口處氣流應(yīng)保持均勻。 (3)在可能條件下適當(dāng)降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流嗓聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低。 (4)通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口的噪聲級(jí)是隨風(fēng)量、風(fēng)壓增加而增大的。因此,設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量和壓力損失較大時(shí),可將其分為小系統(tǒng)。 (5)氣流在管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高,以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。 (6)注意通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)方式。采用直聯(lián)傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)噪聲最小,用聯(lián)軸器的次之,用沒(méi)有接縫的三角皮帶傳動(dòng)的稍差。通風(fēng)機(jī)應(yīng)配用低噪聲的電動(dòng)機(jī)。 2.傳遞途徑上對(duì)通風(fēng)機(jī)噪聲抑制 (1)在通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口上裝配恰當(dāng)?shù)南暺鳎?(2)通風(fēng)機(jī)設(shè)減振基座,進(jìn)、出風(fēng)口用軟管聯(lián)接； (3)對(duì)通風(fēng)機(jī)做隔聲處理。如設(shè)置通風(fēng)機(jī)隔聲罩;在通風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)付吸聲材料;將通風(fēng)機(jī)設(shè)置在專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)機(jī)室內(nèi),并設(shè)置隔聲門(mén)、隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施,或在通鳳機(jī)室內(nèi)另設(shè)值班室等。 (4)通風(fēng)機(jī)室的進(jìn)、排氣通道采取消聲措施。 (5)將通風(fēng)機(jī)室布置在遠(yuǎn)離要求安靜的房間。 3.及時(shí)維護(hù)保養(yǎng),定期檢修,及時(shí)更換破損零部件,排除異常,以創(chuàng)造低噪聲運(yùn)行條件。    

EX一一防爆總標(biāo)志; d一一結(jié)構(gòu)形式,隔爆型 IIーー類(lèi)別,工廠用; B一一防爆級(jí)別,B級(jí) T4ーー溫度組別,T4組,最高表畫(huà)溫度≤135℃溫度組別: T1 450＜ T2 300＜≤450 T3 200＜≤300 T4  135＜≤200 T5 100＜≤135 T6  85＜≤100   防爆等級(jí) II類(lèi)電氣設(shè)備按其適用于爆炸性氣體混合物最大試驗(yàn)間隙或最小點(diǎn)燃電流分為 A、B、C三級(jí)。如下 級(jí)別  最大試驗(yàn)安全間原(MESG)(min） 最小點(diǎn)燃電流比(MICR)# ⅡA    ≥0.9              ≥0.8 ⅡB   0.5&l;MESG&l;0.9           0.45≤MICR≤0.8 ⅡB    ≤0,5             &l;0,45 點(diǎn)燃火花等級(jí)從低到高的順序是:A,B,C7,K6 表面溫度等級(jí)從低到高的順序是:T1,T2,''''1T6 CT的等級(jí)比BT的等級(jí)高,CT可用的范圍是最廣的,CT是乙快級(jí)別的防爆等級(jí)。而B(niǎo)T不能用于乙快,只是中等級(jí)別的防爆定義.  

  除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)各種鑄造設(shè)備的起始含塵量、粉塵質(zhì)量粒徑分布率和國(guó)家規(guī)定的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。 表5-28可供各種鑄造設(shè)備選擇除塵器的參考。      

   棕剛玉冶煉的主要原料有熟礬土、無(wú)煙煤和鐵屑三種,在三相電弧爐中敞開(kāi)冶煉,反應(yīng)而成電熔剛玉塊。剛玉是制造各種磨具的主要材料。 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的剛玉治煉爐大都采用傾倒式電弧爐,小型爐采用人工加料,大型爐采用不同程度的機(jī)械化加料。先進(jìn)的大功率爐的治煉周期約44h,剛玉溶液溫度約2100℃。在治煉過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫?zé)煔夂头蹓m。 1.煙塵性質(zhì) (1)煙氣成分:CO7.6%~9.48%、CO2 0.07%~0.21%、O2 5.92%~7.14%、N2 3.29%~85.3%(均指容積%)。 (2)煙塵成分:Al2O3 66.27%~71.08%、Fe2O3,8,4%~10.94%、SiO2,38%~11.55%、TiO23.5%、灰分及其他8.97%~12.91%(均指質(zhì)量百分比)。 粉塵屬堿性,其水溶液pH=10,粉塵密度~2.6g/cm3,磨琢性較強(qiáng)。 (3)煙氣含塵量及其質(zhì)量粒徑分布率 煙氣的含塵量約為4,536~11.34g/m粉塵的質(zhì)量粒徑分布率為:&l;5-m38.12%、5~10pm23.79%、10~20pm4.38%、20 ~40pm13.76%、40~60m9.98%、&g;60pm9.96%。 (4)煙氣溫度 煙氣溫度根據(jù)排煙罩形式和爐氣與爐外空氣混合比的不同而異。根據(jù)測(cè)定:加料口的密閉罩、自然排風(fēng),爐子容量2500kVA為65~94.3℃;開(kāi)式罩、誘導(dǎo)式通風(fēng)排煙,爐子容量3500kVA為&l;100℃(噴爐時(shí)約為300℃);密閉罩、機(jī)被排煙,爐子容量7500~1000oVA,快速治煉為255℃左右。如治煉周期遁當(dāng)加長(zhǎng)時(shí),為66~183℃。 2.排煙量(排風(fēng)量)的確定 爐子的排煙量取決于爐子容量和排煙罩形式。排煙量包括爐氣量和罩外進(jìn)入空氣量?jī)刹糠帧?排煙量要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定,對(duì)350kVA以下?tīng)t子排煙量指標(biāo)為7~12.3mg/kVA。 容基大的爐子取低值。7500~1000kVA大功率剛玉冶煉爐的排風(fēng)量指標(biāo),國(guó)內(nèi)外均取7.0mA/kVA。 3.排煙壁 剛玉治煉爐的排煙罩最好采用密閉罩。矮煙罩為水冷式,可升降,治煉時(shí)下降。大半密閉罩是在爐四周設(shè)有隔熱材料的間墻,開(kāi)操作門(mén)及檢查門(mén),上部為大排風(fēng)罩。使用效果都很好 4.除塵設(shè)備選擇 圖內(nèi)外剛玉治煉爐的除塵設(shè)備一般都選用袋式除塵器。濾料為玻璃纖維時(shí),過(guò)濾風(fēng)速0.5m/min,濾料為合成纖維時(shí),最好采用針刺氈,過(guò)濾風(fēng)速&l;1.om/min適用于反吹清灰,~1.5m/min適用于脈沖清灰。      

   有色金屬爐熔煉主要有;坩堝電阻爐、惑應(yīng)電爐(工頻、中頻)、紅外熔煉爐和各種燃料(焦炭、油、煤氣)的坩堝爐,熔铞也有用電弧爐。在熔煉有色金屬時(shí)散發(fā)各種不同的有軎氣體和粉塵,應(yīng)根據(jù)熔煉金屬的種類(lèi)、不同爐型和操作條件選用不同形式的排風(fēng)罩和除塵、氣體凈化設(shè)備。 .排風(fēng)罩形式和排風(fēng)量確定 (1)傘形置 傘形罩有固定式、回轉(zhuǎn)式、升降式、對(duì)開(kāi)式等。排風(fēng)量均可按單口風(fēng)速計(jì)算。在熔煉鉛、鋅、銅(紫銅可以不排風(fēng))、鎂等合金時(shí),罩口風(fēng)速取1.5m/s;在熔煉鋁合金時(shí),罩口風(fēng)速取1.0m/s。當(dāng)罩口下部設(shè)圍擋、裙板時(shí),軍口風(fēng)速可適當(dāng)減小?；剞D(zhuǎn)式和對(duì)開(kāi)式排煙罩實(shí)例見(jiàn)圖5-75和圖5-76。 (2)爐口側(cè)吸罩 爐口側(cè)吸罩有多種形式,圖5-77和圖5-78所示的兩種罩型的排風(fēng)量可按熱過(guò)程側(cè)面排風(fēng)罩的方法計(jì)算。側(cè)吸軍應(yīng)加圍擋或上部板以減小排風(fēng)量、提高排風(fēng)效果。 側(cè)吸罩罩口風(fēng)速不宜過(guò)高,否則過(guò)多的金屬蒸氣被吸走,浪費(fèi)金屬又增大凈化設(shè)備的負(fù)荷,同時(shí)會(huì)降低爐溫,延長(zhǎng)熔煉時(shí)間,因此罩口風(fēng)速一般取8~12m/s。爐口側(cè)吸罩通常用于較小的爐子,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效果好。 (3)爐口環(huán)形罩 爐口環(huán)形單適用于較大的爐子,用于固定式坩堝熔化電阻爐的環(huán)形罩。其排風(fēng)量為:坩堝容積50L、250L分別為3800m3/h和7000m3/h。用于1500g工頻感應(yīng)電爐的環(huán)形罩，其排風(fēng)量為:250kg爐子600m3/h；500kg爐子1100m'/h;1500kg爐子2100m/h。 2.煙氣凈化方式    鑄鉛時(shí),在熔煉、除氣等工序中,如加入氯化鋅、六氯乙烷、各種氯鹽和氟化物,則會(huì)散發(fā)氧化鋅和氯化鋅粉塵以及氯化氫和氟化氫氣體。鑄銅時(shí),黃銅主要散發(fā)氧化鋅粉塵。鋁青銅和鋁黃銅在精煉時(shí)還有氯化鋅粉塵和氯化氫氣體產(chǎn)生。 鑄鎂時(shí),在熔化、燒烤型芯等過(guò)程中散發(fā)氯化氫、氟化氫和SO2的強(qiáng)腐蝕氣體煙氣中粉塵的凈化主要是氧化鋅粉塵的除塵,其粒度很細(xì),但粉塵濃度不高,約為300~500mg/m,最高為1500~200mg/m3。實(shí)踐證明,可采用袋式除塵器,過(guò)濾風(fēng)速:脈沖清灰時(shí)&l;2.5m/min,反吹清灰時(shí)&l;1.5m/min。當(dāng)煙氣中含有氯化鋅粉塵時(shí),由于此種粉塵吸濕性很強(qiáng),粘性很大。應(yīng)采用表面光滑的濾料,過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)1.m/min,清灰方式宜用反吹法。除塵器外殼應(yīng)保溫,進(jìn)入除塵器前的風(fēng)管宜有加熱夾套,必要時(shí)冬季反吹 風(fēng)可采用熱風(fēng)。 凈化氯、氯化氫、氟化氫和SO2等有害氣體可采用吸收法或吸附法。        

   吹氧煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉期間,產(chǎn)生大量含塵爐氣,其溫度和CO含量都很高,遇到空氣立即燃燒。爐氣中的粉塵總量約占金屬爐料總量的1%~2%,其主要成分是FeO和Fe2O3、粉塵粒徑在爐氣未燃燒時(shí)大部分在10μm以上,而燃燒后則有75%是1.0μm以下。由于煙氣溫度高、粉塵濃度大、粒徑小,又有CO的利用問(wèn)題,因此轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化系統(tǒng)比較復(fù)雜,設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)參閱專(zhuān)門(mén)的手冊(cè)。 本節(jié)僅介紹方案及實(shí)例供參考。 1.煙氣凈化回收方法 轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化回收分為“燃燒法&dquo;和“未燃燒法&dquo;兩種。在《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》中規(guī)定,中、小型鋼鐵企業(yè)不再建小于15的吹氧轉(zhuǎn)爐。因此轉(zhuǎn)爐煙氣處理應(yīng)采用“未燃法&dquo;凈化回收系統(tǒng)。 吹氧轉(zhuǎn)爐在吹氧治煉過(guò)程中,爐氣溫度約為1400℃,CO含量可達(dá)90%。為了回收利用CO,爐氣在出爐口后,可用升降的活動(dòng)煙罩及爐口微壓差控制裝置?？刂泼簹饣厥諘r(shí),爐氣中CO的燃燒系數(shù)a≤0.8~1.0。 煙氣的凈化方法有“濕法&dquo;和“干法&dquo;兩種。 2.30氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)實(shí)例 上海寶山鋼鐵總廠300氧氣頂吹煉鋼轉(zhuǎn)爐的煙氣凈化回收系統(tǒng)是采用“QG&dquo;裝置。其流程圖見(jiàn)5-74。 該爐工藝參數(shù)為:公稱(chēng)容量300,出鋼量283~301;鐵水比89%;吹氧量19.4m2/s; 冶煉周期36min,吹煉16min;排煙量58.3m3/s;排煙溫度1450℃,余熱鍋爐冷卻到1000C。爐氣含塵量g/m。 Q/G&dquo;裝置實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的冷卻、凈化、回收。同時(shí)有二次集塵系統(tǒng),捕集爐口噴冒的及裝料,出鋼時(shí)外逸的煙塵。 該凈化回收系統(tǒng)的特點(diǎn)有以下四點(diǎn)： (1)集塵技術(shù) 采用一次煙罩和二次煙罩復(fù)合集塵方式。一次煙罩為水冷升降式裙,升降幅度800m,閉罩時(shí)實(shí)現(xiàn)未燃回收煤氣。開(kāi)罩時(shí)又可完全燃燒放散。二次煙罩為半封閉圍理,爐前設(shè)對(duì)開(kāi)式水冷電動(dòng)防煙門(mén),自動(dòng)開(kāi)閉。 (2)冷卻技術(shù) 上、下煙罩及其裙部位采用密閉循環(huán)水冷方式。冷卻水進(jìn)口溫度88℃,出口溫度118℃,用鰭片管空冷熱交換器。根據(jù)水溫變化,對(duì)膨脹水箱充氮、自動(dòng)調(diào)節(jié)供水壓力。在上、下鍋爐部位采用強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻方式,蒸汽壓力3920kPa,平均產(chǎn)汽量每爐10。將煙氣溫度降到1000℃。 (3)凈化技術(shù) 采用雙文氏管和彎頭脫水,具有高效能低阻力的凈化功能。第一級(jí)文氏管為盤(pán)式溢流文氏管,P一A型手動(dòng)可調(diào)喉口,起降溫粗除塵作用;第二級(jí)文氏管為對(duì)噴調(diào)徑文氏管,采用R-D閥板,由爐口微差壓自動(dòng)調(diào)節(jié)喉口開(kāi)度,控制喉口風(fēng)速80~100m/s,起精除塵作用,除塵效率99%~99-9%、第一、二級(jí)文氏管采用串級(jí)循環(huán)給水方式,給水量0.278m3/s，除塵系統(tǒng)采用分室反吹袋式除塵器,處理風(fēng)量120000m3/h,內(nèi)裝4292&imes;10m圓筒形聚濾袋2240條,煙塵排放濃度小于50mg/m。 (4)煤氣回收及控制技術(shù) 采用中間未燃回收法,回收期罩裙下降,罩口間隙50mm。嚴(yán)格控制罩口處微正壓0~19.6pa狀態(tài)。并由過(guò)程控制器按正常吹煉、緊急停車(chē)以及異常事故三種狀態(tài)進(jìn)行程序控制。        

3,排風(fēng)量(排煙量)計(jì)算 煉鋼電弧爐的排風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來(lái)確定或計(jì)算 (1)排煙罩爐外排煙 排煙罩爐外排煙時(shí),其排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)罩形及電爐容量(指實(shí)際裝料量)來(lái)決定。 (2)大密閉軍、移動(dòng)式密閉罩、全封閉密閉罩 這類(lèi)罩形由金屬結(jié)構(gòu)框架和鋼板組成,有活動(dòng)罩頂、加料大門(mén)、前后操作門(mén)、固定墻等。排風(fēng)計(jì)算有以下三種： a.按開(kāi)口面積計(jì)算開(kāi)口處的進(jìn)風(fēng)速度采用1.0~1.2m/s b.按密閉單容積計(jì)算排風(fēng)量可按密閉罩容積每小時(shí)換氣100~150次計(jì)算; c.按熔煉每噸鋼的排風(fēng)量指標(biāo)計(jì)算根據(jù)國(guó)內(nèi)外已投產(chǎn)的密閉罩排風(fēng)量統(tǒng)計(jì),折算為 每噸鋼排風(fēng)量5000~6000m3/h   (3)屋頂排煙 屋頂排煙的排風(fēng)量是利用模型試驗(yàn)和實(shí)測(cè)相結(jié)合的方法求得。屋頂集煙空間必須有足夠的容積以容納瞬時(shí)最大的煙氣量。屋頂排煙的排風(fēng)量與電爐容量的關(guān)系見(jiàn)表5-24。如在屋頂下設(shè)大排風(fēng)罩排煙,財(cái)可用熱氣流上升的原理進(jìn)行計(jì)算。 (4)爐內(nèi)排煙 爐內(nèi)排煙時(shí),合理的排風(fēng)量(排煙量)是能將爐內(nèi)產(chǎn)生的爐氣排走,使?fàn)t子在治煉時(shí)不致冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過(guò)多的爐外空氣吸入爐內(nèi)而降低爐溫?zé)煔獾纳闪咳Q于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量和爐子的密封程度等。 排煙量的計(jì)算方法較多,主要有:脫炭速度法、綜合計(jì)算法、吹氧倍數(shù)法、熱平衡法和物料平衡法等。國(guó)內(nèi)有人用以上幾種方法計(jì)算了九個(gè)廠1.0~75電孤?tīng)t爐內(nèi)排煙量并與其實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)比較分析,得出折合成每噸鋼的產(chǎn)生煙量指標(biāo)都很接近,建議每旽鋼的排煙量按800m3計(jì)算。前蘇聯(lián)推薦數(shù)為750mN3/;德國(guó)為800mN3/。 按800mN3/計(jì)算出排煙量后,再用脫炭速度法及吹氧倍數(shù)法核算,取其大值來(lái)決定爐內(nèi)排煙量。 爐內(nèi)排煙量是直接從爐頂?shù)谒目着懦龅臒煔饬?還應(yīng)考慮由管道、連接機(jī)構(gòu)、冷卻器,閥門(mén)滲入的冷空氣和除塵器漏風(fēng)等因素。對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙方式的系統(tǒng)處理風(fēng)量約為爐內(nèi)排煙量的3.3~4.6倍。        

硅鐵電爐大多采用半封閉跟,煙軍罩口距電爐爐口約1.8m左右,罩口以下周?chē)O(shè)有隔熱材料或水冷圍壁,稱(chēng)矮煙罩。也有罩口距電爐爐口約5.0m左右的高煙軍。圍壁都有活動(dòng)操作門(mén) 生產(chǎn)硅鐵時(shí),散發(fā)大量細(xì)微粉塵和CO,CO在料層上部燃燒,高溫?zé)煔馀c半封閉罩開(kāi)口處吸入的空氣混合后,經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。煙氣量、煙氣溫度、煙氣成分和含塵 量等主要取決于冶煉爐況和半封閉罩操作工藝。 1.煙塵性質(zhì) 常見(jiàn)的冶煉硅鐵的煙塵性質(zhì)如下 (1)爐氣成分:主要有N27.16%、CH40.47%、H23.92%、CO20.54%、CO87.92% (2)煙塵成分:主要有SiO28839%、AI2O、0.4%、Fe-O30.6%、CaO0.2%、Mg0.17%、C1.4%。 (3)煙氣含塵量及粉塵顆粒粒徑 爐氣的含塵量達(dá)90~175g/m.,治煉每噸硅鐵產(chǎn)生粉塵200~300kg,1.0pm以下的粉塵占80%以上。煙氣的含塵量一般為1.6~2.69g/mk,搗爐時(shí)為2.1~4.8g/m粉塵的堆積密度為0.22~0,3/m2。 (4)煙氣溫度 爐氣的溫度一般為500~700℃,當(dāng)出現(xiàn)刺火、翻渣和塌料時(shí),爐氣溫度可達(dá)~1000℃爐氣與罩外進(jìn)入空氣混合后的煙氣溫度決定于采用何種煙氣凈化方式:如采用回收煙氣顯熱的熱能回收時(shí),煙氣溫度可采用800~900℃;如不回收顯熱而采用冷卻煙氣時(shí),則一般為500~600℃;治煉硅鐵采用半封閉罩時(shí),煙氣溫度控制在~450℃。煙氣溫度的控制主要依靠調(diào)整罩外進(jìn)入空氣量的大小。由于煙氣溫度降低時(shí),粉塵的粘性大大增加,故煙氣溫度應(yīng)控制在140C以上。 2.排風(fēng)量(排煙量)的確定 采用半封閉罩時(shí),其排煙量可按以下方法確定 (1)按爐氣量的50~100倍計(jì)算排煙還。治煉硅鐵的爐氣量約為1500~2000m3/產(chǎn)品。 治金行業(yè)估算指標(biāo):煙氣量一般為50000m3/產(chǎn)品,刺火瞬時(shí)排煙量為10000m3/產(chǎn)品。 (2)在缺乏治煉工藝數(shù)據(jù)時(shí),可參考挪威?？?ELKEM)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定。 采用半封閉罩,如用空氣冷卻器冷卻煙氣時(shí),煙氣溫度400~700℃,煙氣量為6~8m/kWh,當(dāng)采用余熱鍋爐時(shí),煙氣溫度800~1200C,煙氣量3~5m/kWh。 (3)國(guó)內(nèi)硅鐵電爐的排煙量,按電爐容景和煙氣溫度為450℃時(shí)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下: 1800kVA-9000m3/h;3000kVA-18000m3/h;6000kVA-35000m3/h;12500kVA-65000m3/h;2000VA-9000mn3/h25000kVA-125000m/h。 3.煙氣冷卻裝置和除塵器選擇 國(guó)內(nèi)硅鐵爐煙氣冷卻裝置一般采用風(fēng)冷冷卻器或余熱鍋爐,也有采用直接噴霧冷卻塔的實(shí)例。 由于硅鐵電爐粉塵的比電阻為33&imes;102~5.5&imes;10Q?cm,所以普遍采用袋式除塵器。 當(dāng)濾料為無(wú)堿玻璃纖維時(shí)過(guò)濾風(fēng)速&l;.5m/min;一般為0.3~0.4m/min,速料為合成纖維時(shí)過(guò)濾風(fēng)速&l;1.m/min,一般為0.6~0.8m/min。清灰方式用反吹清灰居多。