国产人人在线成视频|在线精品一区亚洲欧美|国产狂喷潮在线观看中文|亚洲一片二片三片在线观看|91精品一区二区中文字幕|国产日韩欧美αⅴ免费在线|久久久国产精品国产精品99|亚洲AV无码国产永久亚洲澳门

高溫風(fēng)機(jī)使用中的弊病 (1)國產(chǎn)耐300~700℃的高溫風(fēng)機(jī),不經(jīng)處理的高溫?zé)焿m直接通過引風(fēng)機(jī),如風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻裝置斷水等控制失效時(shí),可引起主軸、軸承的變形,破壞葉輪旋轉(zhuǎn)的動平衠而引發(fā)振動,故緊急事故發(fā)生率較高。 (2)高溫風(fēng)機(jī)的啟動,當(dāng)溫差很大時(shí),如不認(rèn)真對待,電機(jī)易超載,有被燒毀的危險(xiǎn)。 (3)高溫除塵系統(tǒng)輸氣管道氣密性較差,若漏風(fēng)率超過20%時(shí),使管內(nèi)氣溫下降過快,氣體中水份易結(jié)露,使粉塵粘在葉輪上,都會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓和內(nèi)效率均下降;與此同時(shí)運(yùn)行風(fēng)量和實(shí)耗功率均增大,繼而使吸風(fēng)點(diǎn)源的通風(fēng)效果變差。 (4)由于氣體的粘度隨溫度的增高而增大,輸氣管道和濾袋的壓力損失直接與氣體的粘性成正比。因此高溫輸送氣體時(shí),使管網(wǎng)阻力增加,引起風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量和功率不足,導(dǎo)致通風(fēng)機(jī)內(nèi)效率降低。 (5)高溫除塵系統(tǒng)應(yīng)用正壓大型組合袋濾器(室)時(shí),熱脹冷縮比較頻繁。實(shí)踐證明:當(dāng)溫度波動范圍超過200℃時(shí),袋濾器箱體的線膨脹可達(dá)40~50mm,這種頻繁的熱沖擊將會影響箱體的氣密性和收塵正常作業(yè);當(dāng)輸氣正壓操作的袋室過濾有毒氣體和粉塵時(shí),需要設(shè)計(jì)隨箱體滑動而又不漏風(fēng)的密封結(jié)構(gòu)要耗費(fèi)過多的鋼材。 (6)高溫風(fēng)機(jī)投入熱運(yùn)行后,由于風(fēng)機(jī)葉輪強(qiáng)度不足與鑄件或焊接件沒有消除內(nèi)應(yīng)力時(shí),都會產(chǎn)生熱態(tài)反復(fù)振動;當(dāng)運(yùn)行中溫度的急劇變化,引起風(fēng)機(jī)軸的變形,將造成葉輪不平衡引起振動;又如熱運(yùn)行中突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),使溫度急劇下降,再開動時(shí)也產(chǎn)生振動。 實(shí)施高溫廢氣煙塵中的先行余熱再利用與諍化收塵,不但達(dá)到節(jié)能目的,并且處理后低溫氣體還能提高除塵的纖維過濾效率;與此同時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)口低溫≤300℃和做量含塵Fd≤200mg/Nm3又是提高風(fēng)機(jī)內(nèi)效率的有效途徑。 輸氣不載塵的引風(fēng)機(jī)制造中可免去耐磨材料及防磨措施;風(fēng)機(jī)低溫輸氣又是變流量調(diào)節(jié)的軸流式或離心式通風(fēng)機(jī)均可采用無級調(diào)速的外旋電機(jī)。它具有機(jī)電合一、結(jié)構(gòu)緊湊、高效、振動小以及運(yùn)行中遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)?？傊L(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)低溫、微量含塵,達(dá)到一舉多得。  

高溫廢氣的冷卻與粉塵凈化回收 (1)高溫氣體冷卻裝置 高溫?zé)煔庥?種冷卻方式:間接水冷卻、直接水冷卻、間接空氣冷卻及直接空氣冷卻。 常用的有:在300℃以上時(shí)考慮余熱利用,采用間接水冷;一般煙溫在200℃以下時(shí)采用直接空冷,經(jīng)濟(jì)有效的只有這兩種選擇。 ①間接水冷卻:利用水間接冷卻,用金屬做水冷夾層,通過管壁傳熱給流動的冷水帶走熱量。常用設(shè)備有冷水套管和水冷式熱交換器。其中水冷套管簡單,由于傳熱效率低所需傳熱面積大而很少應(yīng)用;水冷式熱交換器的傳熱效率高,設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)較低,常用在初溫300℃以上的余熱利用。 ②直接空氣冷卻:用常溫空氣稀釋冷卻(摻冷風(fēng)),混合段要求有足夠長度,并設(shè)測溫儀表,缺點(diǎn)是不適用煙溫較高時(shí),因冷卻煙氣所需空氣量很大,所以只能適用于煙溫在200℃以下。 (2)粉塵的凈化回收 般高溫爐窯煙塵諍化的引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣,可以不載塵Fd≤200mg/Nm3,也可以低濃度載塵Fd&l;30g/Nm3。水泥密的排塵濃度達(dá)20~80g/Nm3,新疆水泥窯達(dá)120g/Nm3。根據(jù)1977年統(tǒng)計(jì)美國運(yùn)行的385臺水泥回轉(zhuǎn)客中有1/3在空尾預(yù)熱器出口溫度375~425℃,最高500℃,直接裝 設(shè)了預(yù)收塵器和袋濾器或靜電收塵器。從而使引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣裝在除塵器之后不載塵,收塵效率達(dá)99.9%,濾袋平均壽命為2~4年。  

引風(fēng)機(jī)高溫載塵進(jìn)氣條件的討論 1.1通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣條件 一般用途通風(fēng)機(jī)是以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣狀態(tài)的空氣(不含腐蝕性)、進(jìn)氣溫度≤80℃、含生量Fd≤100mgNm3,無枯性和無纖維物質(zhì)的空氣為對象而進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的高溫風(fēng)機(jī)分載塵和不載塵兩種。單純高溫風(fēng)機(jī)的氣體含生量及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。 1.2高溫廢氣引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣條件 (1)高溫爐窯熱運(yùn)行設(shè)備的密閉式爐內(nèi)機(jī)械排煙所用引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣介質(zhì)條件為=450~950℃，最高=1200~1400℃,含塵濃度達(dá)Fd=30~130gN/m3。 (2)高溫爐密熱運(yùn)行設(shè)備的半密淘式爐外機(jī)械排煙所用引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣介質(zhì)條件為=50~300℃，含塵濃度Fd≤30gN/m3。 (3)熱處理工藝設(shè)備,如各種加熱爐、退火爐,必須使?fàn)t內(nèi)高溫氣體的對流閉路循環(huán)達(dá)到均溫,所用的循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣介質(zhì)條件為運(yùn)行溫度500~700℃或750~1050℃,含塵濃度Fd≤150gN/m3,這種高溫風(fēng)機(jī)不存在外排度氣處理問題。 1.3.高溫廢氣的處理及其程序 高溫度氣處理系統(tǒng)的煙氣溫度越高,體積越大,使系統(tǒng)工況處理風(fēng)量越多,致使通風(fēng)設(shè)備龐大;反之若處理煙氣溫度越低,則系統(tǒng)工況處理風(fēng)量減小,使系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)備也變小型化,但其冷卻裝置卻需增大,而處理煙氣溫度過低會引起高溫?zé)煔饴饵c(diǎn)的形成。為此,一般高溫?zé)煔馓幚砗蟮臏乜刂圃?80~300℃之間。 (1)高溫氣體問題,70年代D?W?Spai等人得出:從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上論證290~390℃時(shí)是高溫纖維過濾材料的實(shí)際最大溫度范圍;從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā),認(rèn)為處理后溫度為300℃時(shí)是最經(jīng)濟(jì)的； (2)美國GCA公司的C.E.Billings和JE.Wide試驗(yàn)研究后發(fā)表過許多成果報(bào)告,其中在《袋濾器技術(shù)手冊》中指出:纖維過濾器在低溫氣體小于300℃時(shí)收集粉塵的除塵過濾效率常高達(dá)99.99%。   (3)工業(yè)廢氣處理應(yīng)有必要的程序,我國按既定的《工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和節(jié)能政策,首先將高溫氣體余熱充分再利用或冷卻處理;接著把廢氣中的粉塵諍化回收;最后用引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣低溫和微量含塵直接達(dá)標(biāo)排放。這是最經(jīng)濟(jì)的凈化流程程序,必然使通風(fēng)機(jī)達(dá)到節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定高效運(yùn)行,也是通風(fēng)機(jī)應(yīng)用研究的發(fā)展方向。  

載塵對通風(fēng)機(jī)特性的影響： (1)粉塵對風(fēng)機(jī)特性線的影響 文獻(xiàn)4證實(shí),通風(fēng)機(jī)的流體載塵對風(fēng)機(jī)的全壓曲線走勢無影響,由于風(fēng)機(jī)載塵濃度和粉塵流量的影響,因而載塵風(fēng)機(jī)實(shí)耗功率增大了。當(dāng)兩種氣體含塵濃度不同流量相同比較中,風(fēng)機(jī)載塵的功率曲線與風(fēng)機(jī)清潔空氣的功率曲線相比,前者走勢明顯上移使功率增大,與此同時(shí)載塵風(fēng)機(jī)的全壓效率曲線與清潔空氣的全壓效率曲線相比,前者走勢顯著下降而效率降低。 (2)粉塵對流體阻力的影響 由于流體載塵使管網(wǎng)壓力損失增加,導(dǎo)致流體載塵使筆直傾斜的管網(wǎng)阻力特性線與無變化的載塵風(fēng)機(jī)全壓曲線相交點(diǎn)左移。與此同時(shí)載塵風(fēng)機(jī)功率曲線平行在清潔空氣功率曲線之上,致使載塵風(fēng)機(jī)實(shí)耗功率不足而迫于減少,使效率下降,最終運(yùn)行結(jié)果導(dǎo)致額定流量顯著減少。 (3)功率與壓力損失的附加問題討論 文獻(xiàn)[4還提出了載塵風(fēng)機(jī)増加功率與管網(wǎng)阻力附加值,筆者認(rèn)為的欠缺說明載塵量數(shù)據(jù)的試驗(yàn),也沒有表明定量試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果,只能作為定性說明。 此外20世紀(jì)50年代的前蘇聯(lián)《暖通設(shè)計(jì)手冊》和日本的井伊谷鋼一主編的《濾袋除塵手冊》(1976年)中,鈴木昭明指出:“除塵工程輸氣管道設(shè)計(jì)的含塵濃度在30gNm以下時(shí),除塵管道壓力損失的影響可忽略不計(jì)&dquo;。 筆者認(rèn)為:通風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)中工作時(shí),由于葉輪轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)導(dǎo)流器可調(diào)葉片或進(jìn)口導(dǎo)葉節(jié)流調(diào)節(jié)、輸氣溫度、大氣壓力的改變,因此引起通風(fēng)機(jī)特性線改變。但是試驗(yàn)和實(shí)踐證明: 輸氣含塵濃度F&g;30gNim的高載塵流量的增加會使通風(fēng)機(jī)特性線發(fā)生急劇改變。  

1.1通風(fēng)機(jī)管網(wǎng)阻力計(jì)算不準(zhǔn)確的影響 實(shí)際通風(fēng)除塵管道壓力損失,由于某些原因都會與計(jì)算結(jié)果有所不同,這是不可避免的,因而設(shè)計(jì)規(guī)范中的計(jì)算最大允許誤差為10%~15%。任何忽視這種必要的程序計(jì)算,都將對通風(fēng)機(jī)運(yùn)行效能的發(fā)揮產(chǎn)生重大影響,必須給予高度重視。 (1)通風(fēng)機(jī)管網(wǎng)阻力計(jì)算額定值不準(zhǔn)確的原因:管網(wǎng)阻力計(jì)算的粗疏和采用阻力系數(shù)不夠準(zhǔn)確;不合理的配置系統(tǒng)有效半徑;確定風(fēng)機(jī)進(jìn)氣條件不真實(shí);選型隨意缺乏應(yīng)有的準(zhǔn)則;施工監(jiān)理忽視施工過程中現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更的影響等。都會使計(jì)算結(jié)果與實(shí)際損耗誤差超過30%甚至更多,導(dǎo)致選型的額定性能與實(shí)際運(yùn)行性能不匹配,結(jié)果實(shí)際運(yùn)行性能發(fā)生改變。如果計(jì)算阻力比實(shí)際需要過大時(shí),離心通風(fēng)機(jī)運(yùn)行引起流量增大,就會使實(shí)耗功率顯著增加,其結(jié)果是全壓內(nèi)效率降低,還使電機(jī)額定功率易超載,存在燒電機(jī)的危險(xiǎn),但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響較小;反之必然引起運(yùn)行流量減少,實(shí)耗功率隨之降低,風(fēng)機(jī)內(nèi)效率下降。與此同時(shí),由于流量減少,引起除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)流速降低,促使粉塵沉降。這兩種情況都會造成風(fēng)機(jī)長期處于輕載低效不節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)。 (2)通風(fēng)機(jī)選型全壓額定值不準(zhǔn)確的后果:處理高溫爐密所排出的度氣,如選型引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓過大時(shí),會破壞爐內(nèi)正常熱平衡,由于加大了引風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)溫度下降而影響燃燒或加熱,導(dǎo)致熱源損失的能量增加;當(dāng)引風(fēng)機(jī)排送含塵廢氣,污染源處保持足夠密閉形成的負(fù)壓狀態(tài),能夠有效地防止有害污染物擴(kuò)散。如風(fēng)機(jī)的負(fù)壓過大時(shí),不僅使各點(diǎn)污染源處吸走過多的物料引起增加耗損,還增加除塵管道磨損和增大處理量,使負(fù)壓除塵器的枓斗內(nèi)棚料,引起卸料困難。為此在運(yùn)行中被迫停機(jī)間斷定時(shí)排料;此外,除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會使灰斗料板結(jié),造成排料堵塞。 1.2負(fù)荷波動的風(fēng)機(jī)型式選擇 由于生產(chǎn)過程中工況能源和原料消耗的周期性變化,使?fàn)t內(nèi)溫度波動較大。因此引起出爐產(chǎn)生的煙氣量變化達(dá)士20%~30%,引風(fēng)機(jī)之所以不宜選用前向風(fēng)機(jī),是因?yàn)榍跋蝻L(fēng)機(jī)的功率曲線陡峭。當(dāng)管網(wǎng)壓力損失波動增大時(shí),運(yùn)行中的電機(jī)易超載,有被燒毀的危險(xiǎn),故應(yīng)選用后向風(fēng)機(jī)。 1.3裝機(jī)電容量的配備 風(fēng)機(jī)選擇配用電機(jī)功率裕量不宜過大或過小,過大會造成電機(jī)經(jīng)常處于輕載運(yùn)行,使電機(jī)的功率因數(shù)降低,從而浪費(fèi)電耗;反之會使電機(jī)經(jīng)常處于超載運(yùn)行,導(dǎo)致電機(jī)升溫過高絕緣易老化,使用壽命縮短,與此同時(shí)還可能造成難以啟動。 1.4風(fēng)機(jī)連接管不規(guī)范的后果 在諸多導(dǎo)致降低風(fēng)機(jī)效率的原因中,風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接管不規(guī)范,經(jīng)常被視為不重要卻危害極大的因素。往往由于工程設(shè)計(jì)配置限制,被迫在風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝有直角彎管、單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管,結(jié)果都會造成風(fēng)機(jī)內(nèi)效率顯著降低。 (1)文獻(xiàn)1指出:“用BM75/1200型單吸離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)口直接裝90°彎管時(shí),與通常該型風(fēng)機(jī)產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比,前者全壓內(nèi)效率降低12%&dquo;。其原因是急變流場使進(jìn)氣不均勻產(chǎn)生渦流,改變了出廠試驗(yàn)空氣動力特性的緣故。如果不可避免時(shí),正確連接法應(yīng)在遠(yuǎn)離進(jìn) 口處安裝帶導(dǎo)流片的90°彎管之后,再將風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管加長3~6倍直徑的平直長度。加長平直管后比僅裝轉(zhuǎn)向?qū)Я髌€能多節(jié)電18% (2)雙吸入離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)口如只裝彎管不裝轉(zhuǎn)向?qū)Я髌瑫r(shí),則會引起兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量相差18%,造成對軸承的軸向推力過大,葉輪磨損不均,導(dǎo)致額定風(fēng)量下降20%,使全壓效率下降,浪費(fèi)了電能。 (3)離心通風(fēng)機(jī)出口管的安裝設(shè)計(jì),只要注意做到按葉輪離心旋轉(zhuǎn)方向,用順向氣流彎管取代逆向氣流彎管。 (4)軸流通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口連接管和擴(kuò)散器的效率,安裝設(shè)計(jì)不規(guī)范都會使內(nèi)效率降低。 1.5不同型式通風(fēng)機(jī)的合理啟動 離心通風(fēng)機(jī)要求系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動;軸流通風(fēng)機(jī)要求系統(tǒng)全開啟有載啟動;高溫風(fēng)機(jī)在常溫條件下啟動時(shí),由于空氣受熱體積膨脹,密度變小,風(fēng)機(jī)產(chǎn)生壓力低,所需功率比常溫風(fēng)機(jī)小很多,因此常溫條件下啟動應(yīng)將系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動。 1.6正確對待通風(fēng)機(jī)的聯(lián)合工作 通風(fēng)機(jī)并聯(lián)與串聯(lián)工作時(shí),由于風(fēng)機(jī)性能要有所降低,運(yùn)行工況復(fù)雜,因此一般盡量不采用。并聯(lián)優(yōu)先使用雙吸入風(fēng)機(jī),因兩臺并聯(lián)系統(tǒng)的壓損過大時(shí),起不到增加流量的作用。并聯(lián)多臺風(fēng)機(jī)公用一臺大型組合袋濾室時(shí),對應(yīng)袋濾室也應(yīng)封閉,分隔成并聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行過濾，只有系統(tǒng)風(fēng)量小,而壓力高時(shí),串聯(lián)風(fēng)機(jī)才是合理的。常見串聯(lián)兩臺相同型號離心通風(fēng)機(jī)的除塵器系統(tǒng),一臺載塵的風(fēng)機(jī)進(jìn)口管網(wǎng)負(fù)壓輸送,經(jīng)除塵器凈化后再串聯(lián)另一臺不載塵的風(fēng)機(jī)進(jìn)口管網(wǎng)負(fù)壓輸送排至大氣。這兩臺串聯(lián)風(fēng)機(jī)的實(shí)際效率和實(shí)耗功率均不相等,不如采用兩臺不載塵的風(fēng)機(jī)串聯(lián)工作性能好。在以往許多工程中均有采用并聯(lián)或串聯(lián)風(fēng)機(jī)的應(yīng)用。 實(shí)例,但并沒有現(xiàn)場實(shí)測去驗(yàn)證實(shí)際效率如何,值得引起重視和糾正。 1.7風(fēng)機(jī)進(jìn)氣溫度確定虛高導(dǎo)致性能降低 高溫爐窯廢氣處理的除塵風(fēng)機(jī)選型時(shí),因選型確定進(jìn)口氣溫不確切,而采用睡時(shí)最高氣溫或大量漏風(fēng),引起急劇溫降或言目提高氣溫,造成實(shí)際運(yùn)行中氣溫低于選型氣溫較多,結(jié)果造成運(yùn)行風(fēng)機(jī)內(nèi)效率降低和功率增大,導(dǎo)致設(shè)計(jì)額定流量減少。例如某電解鋁廠選用Y4-73型引風(fēng)機(jī),=200C,n=83%,實(shí)際運(yùn)行=100-150時(shí),估計(jì)全壓內(nèi)效率只有30%~40%;又如當(dāng)高溫輸氣管道采用磚砌,砼等材料的氣密性較差,造成滲進(jìn)冷風(fēng)量達(dá)30%~50%,從而使管內(nèi)氣溫下降過快,使風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓降低,流量和電耗增大,繼而導(dǎo)致污染處設(shè)計(jì)抽風(fēng)量減少30%。 1.8濾袋單室過濾風(fēng)量的劃分不宜過大 除塵系統(tǒng)的多室組合結(jié)構(gòu)的袋濾室(又稱袋房),常用逐室中斷濾塵操作進(jìn)行清灰作業(yè),一般單室過濾風(fēng)量(也是輔機(jī)清灰風(fēng)機(jī)的風(fēng)量)不宜超過每臺主風(fēng)機(jī)風(fēng)量的20%,這樣就不會導(dǎo)致運(yùn)行中主風(fēng)機(jī)內(nèi)效率下降。由于過濾的過程中始終有一個(gè)單室濾袋組輪流在停風(fēng)(停止過濾)進(jìn)行清灰。因此停風(fēng)單室的多余風(fēng)量引起其它室增加,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加,結(jié)果造成主風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少,全壓內(nèi)效率下降。 云南水口山礦務(wù)局杜式劍的設(shè)計(jì)實(shí)踐1988年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提出:“單室收塵過濾面積以不超過500m2為佳;第三鉛冶煉廠新袋反吹清灰面積占總過濾面積的49%,使有效過濾總面積提高到95%以上。但是單室過面積過小,會使清灰機(jī)構(gòu)復(fù)雜化,或過分延長清灰周期達(dá)不到清灰效果&dquo;。大型多室袋濾房,設(shè)多臺清灰風(fēng)機(jī)既可使主風(fēng)機(jī)和清灰風(fēng)機(jī)均達(dá)到節(jié)能,又能提高有效過濾總面積,同時(shí)也有利于自動控制。 國外一些風(fēng)機(jī)公司在供貨的同時(shí),要求用戶提供例如風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口連接管的合理配件訂貨圖,無疑這是一種能有助于通風(fēng)機(jī)高效率運(yùn)行的有效方法。        

1.分類 按照密閉罩和工藝設(shè)備的配置關(guān)系,防塵密閉罩可分為三類。 1)局部密閉罩它只對局部產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行密閉,如圖5-7所示。它的排風(fēng)量小,經(jīng)濟(jì)性好。適用于含塵氣流速度低、瞬時(shí)增壓不大的揚(yáng)塵點(diǎn)。 2)整體密閉罩產(chǎn)塵設(shè)備大部或全部密閉,只有傳動設(shè)備留在罩外,如圖5-8所示。適用于有振動或含塵氣流速度高的設(shè)備。 3)大容積密閉罩(密聞小室)如圖5-9所示,它把振動篩、提升機(jī)等設(shè)備全部密閉在小室內(nèi),工人可直接進(jìn)入室內(nèi)檢修。這種密閉方式適用于多點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)塵、塵化氣流速度大的設(shè)備或地點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是占地面積大,材料消耗多。  

局部排風(fēng)的設(shè)計(jì)原則 1.局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包或靠近有害物源,使有害物源局限于較小的局部空間。應(yīng)盡可能減小吸氣范圍,便于捕集和控制。 2.排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致。 3.已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮操作人員的位置和活動范圄。 4.排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低,便于安裝和維護(hù) 5.局部排風(fēng)罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致,カ求不影響工藝操作。 6.要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。  

按照工作原理的不同,局部排風(fēng)罩可分為以下幾種類型： 1.密閉罩 如圖5-1所示,它把有害物源全部密閉在單內(nèi),從罩外吸入空氣,使軍內(nèi)保持負(fù)壓。它只需要較小的排風(fēng)量就能對有害物進(jìn)行有效控制。用于除塵系統(tǒng)的密閉軍也稱防塵密閉罩,如圖5-2所示。 2.柜式排風(fēng)罩(通風(fēng)柜) 柜式排風(fēng)軍如圖5-3所示,它的結(jié)構(gòu)與密閉罩相似,只是軍的一面全部散開。大型的室式通風(fēng)柜,操作人員可直接進(jìn)入柜內(nèi)工作,適用于噴漆、粉狀物料裝袋等。 3.外部吸氣罩 由于工藝條件限制,生產(chǎn)設(shè)備不能密閉時(shí),可采用外部吸氣罩。它是利用排風(fēng)氣流的作用,在有害物散發(fā)地點(diǎn)造成一定的吸入速度,使有害物吸入內(nèi)。這類排風(fēng)罩統(tǒng)稱外部吸氣軍,見圖5-4。按照吸氣氣流運(yùn)動方向的不同,分為上吸式、側(cè)吸式和下吸式。 4.接受式排風(fēng)罩 有些生產(chǎn)過程或設(shè)備本身會產(chǎn)生或誘導(dǎo)一定的氣流運(yùn)動,如高溫?zé)嵩瓷喜康膶α鳉饬鞯?。對這類情況,只需把排風(fēng)軍設(shè)在污染氣流前方,有害物會隨氣流直接進(jìn)入罩內(nèi),見圖5-5。這類排風(fēng)罩稱為接受罩。 5.吹吸式排風(fēng)罩 吹吸式排風(fēng)罩是利用射流能量密樂、速度衰減慢,而吸氣氣流速度衰減快的特點(diǎn)。把兩者結(jié)合起來,使有害物得到有效控制的一種方法,見圖5-6。它具有風(fēng)量小,控制效果好,抗干擾能力強(qiáng),不影響工藝操作等特點(diǎn)。  

    局部排風(fēng)系統(tǒng)是利用局部氣流直接在有害物質(zhì)產(chǎn)生地點(diǎn)對其加以控制或捕集,不使其擴(kuò)散到車間作業(yè)地帶。與全面通風(fēng)方法相比,它具有排風(fēng)量小、控制效果好等優(yōu)點(diǎn)。因此在放散熱、蒸汽或有害物質(zhì)的建筑物內(nèi),應(yīng)首先考慮采用局部排風(fēng)。只有不能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)后達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),再采用全面通風(fēng)。    局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。它的效能對整個(gè)局部排風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能具有十分重要的影響。設(shè)計(jì)完善的局部排風(fēng)罩用較小的風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果,保證車間作業(yè)地帶的有害物質(zhì)濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。    

今天努力學(xué)了PS，某寶購買的資料，雄心勃勃要學(xué)會他，可以發(fā)現(xiàn)學(xué)習(xí)了以后，這個(gè)軟件的強(qiáng)大和巧妙，自己努力的地方太多了。 希望趕快學(xué)會，把我的網(wǎng)站慢慢做起來，能改善一下生活，同時(shí)提高家庭對抗風(fēng)機(jī)的能力。