高溫風(fēng)機(jī)使用中的弊病
高溫風(fēng)機(jī)使用中的弊病
(1)國(guó)產(chǎn)耐300~700℃的高溫風(fēng)機(jī),不經(jīng)處理的高溫?zé)焿m直接通過(guò)引風(fēng)機(jī),如風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)冷卻裝置斷水等控制失效時(shí),可引起主軸、軸承的變形,破壞葉輪旋轉(zhuǎn)的動(dòng)平衠而引發(fā)振動(dòng),故緊急事故發(fā)生率較高。
(2)高溫風(fēng)機(jī)的啟動(dòng),當(dāng)溫差很大時(shí),如不認(rèn)真對(duì)待,電機(jī)易超載,有被燒毀的危險(xiǎn)。
(3)高溫除塵系統(tǒng)輸氣管道氣密性較差,若漏風(fēng)率超過(guò)20%時(shí),使管內(nèi)氣溫下降過(guò)快,氣體中水份易結(jié)露,使粉塵粘在葉輪上,都會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓和內(nèi)效率均下降;與此同時(shí)運(yùn)行風(fēng)量和實(shí)耗功率均增大,繼而使吸風(fēng)點(diǎn)源的通風(fēng)效果變差。
(4)由于氣體的粘度隨溫度的增高而增大,輸氣管道和濾袋的壓力損失直接與氣體的粘性成正比。因此高溫輸送氣體時(shí),使管網(wǎng)阻力增加,引起風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量和功率不足,導(dǎo)致通風(fēng)機(jī)內(nèi)效率降低。
(5)高溫除塵系統(tǒng)應(yīng)用正壓大型組合袋濾器(室)時(shí),熱脹冷縮比較頻繁。實(shí)踐證明:當(dāng)溫度波動(dòng)范圍超過(guò)200℃時(shí),袋濾器箱體的線膨脹可達(dá)40~50mm,這種頻繁的熱沖擊將會(huì)影響箱體的氣密性和收塵正常作業(yè);當(dāng)輸氣正壓操作的袋室過(guò)濾有毒氣體和粉塵時(shí),需要設(shè)計(jì)隨箱體滑動(dòng)而又不漏風(fēng)的密封結(jié)構(gòu)要耗費(fèi)過(guò)多的鋼材。
(6)高溫風(fēng)機(jī)投入熱運(yùn)行后,由于風(fēng)機(jī)葉輪強(qiáng)度不足與鑄件或焊接件沒(méi)有消除內(nèi)應(yīng)力時(shí),都會(huì)產(chǎn)生熱態(tài)反復(fù)振動(dòng);當(dāng)運(yùn)行中溫度的急劇變化,引起風(fēng)機(jī)軸的變形,將造成葉輪不平衡引起振動(dòng);又如熱運(yùn)行中突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),使溫度急劇下降,再開動(dòng)時(shí)也產(chǎn)生振動(dòng)。
實(shí)施高溫廢氣煙塵中的先行余熱再利用與諍化收塵,不但達(dá)到節(jié)能目的,并且處理后低溫氣體還能提高除塵的纖維過(guò)濾效率;與此同時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)口低溫t≤300℃和做量含塵Fd≤200mg/Nm3又是提高風(fēng)機(jī)內(nèi)效率的有效途徑。
輸氣不載塵的引風(fēng)機(jī)制造中可免去耐磨材料及防磨措施;風(fēng)機(jī)低溫輸氣又是變流量調(diào)節(jié)的軸流式或離心式通風(fēng)機(jī)均可采用無(wú)級(jí)調(diào)速的外旋電機(jī)。它具有機(jī)電合一、結(jié)構(gòu)緊湊、高效、振動(dòng)小以及運(yùn)行中遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)??傊L(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)低溫、微量含塵,達(dá)到一舉多得。
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