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目前，我國風機行業(yè)同國際風機行業(yè)相比存在的比較突出的問題是：行業(yè)內中小企業(yè)新產品開發(fā)能力弱、工藝創(chuàng)新及管理水平低；中小風機企業(yè)管理方式粗放；大量產品集中在中低檔次、缺乏有國際影響力的產品品牌；行業(yè)整體散亂情況依然較為嚴重。 　　從行業(yè)內企業(yè)發(fā)展情況來看，近年來，江蘇省、浙江省和山東省的民營企業(yè)發(fā)展速度很快，已經成為行業(yè)中的一支生力軍。一些發(fā)展速度較快的民營企業(yè)，在完成了原始積累后，不斷發(fā)展壯大。他們緊跟市場變化，及時調整產品結構，對產品質量的要求也在不斷提高。為了增強競爭力，他們加大購置檢測設備、實驗設備以及擴大廠房的資金投入，加工能力及技術水平提高很快，同時還重視人才的培養(yǎng)與引進，企業(yè)已開始向規(guī)范化、標準化方向發(fā)展。 　　在風機行業(yè)企業(yè)的產能擴展及技術改造方面，近幾年呈現(xiàn)出跨越式的發(fā)展，這一方面得益于近幾年風機市場強勁需求的拉動，另一方面也是受風機企業(yè)擴大生產規(guī)模、提升加工制造水平、進而提升企業(yè)競爭力的主觀愿望的驅動，技改工作的開展固然有提升風機行業(yè)企業(yè)規(guī)模和生產集中度及競爭力的客觀效果，但由于仍存在行業(yè)企業(yè)數(shù)量多、規(guī)格小及水平參差不齊等實際問題，因之隨著市場需求的回落和國外風機制造商大規(guī)模進入國內市場，行業(yè)競爭將進一步加劇，這也將促進行業(yè)企業(yè)間的購并、整合和轉型。 　　在產品的銷售機市場競爭方面，國外廠商近幾年在中國的擴展勢頭愈來愈強，多家外國公司在國內建造生產及銷售基地，擴大市場份額，積極向各個行業(yè)滲透，國外廠商先進的管理、經營理念，豐富的市場實戰(zhàn)及拓展經驗和各具特色的產品系列將會對國內廠商產生強調的挑戰(zhàn)和沖擊，國內生產企業(yè)感受到的將會是愈來愈激烈的國內外同業(yè)者的競爭。 　　推進行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)間的購并、整合，盡快打造一批有國際市場影響力的品牌，盡快建成一批有較大規(guī)模的和實力、有較強產品研發(fā)和技術支持能力的大型企業(yè)，如此方能在與國外同行的競爭中保持一定的優(yōu)勢并不斷得以發(fā)展。

運行人員發(fā)現(xiàn)夏季午間高溫烈日時段，該變壓器上層油面溫度達油面達到上限值，變壓器油會從呼吸器油杯處滲出，為避免油溢出后造成冬季低溫天氣油位過低而需專門停電補油，高溫烈日下，嘗試采用一臺功率為風量為扮的節(jié)能低噪聲軸流風機輔助降溫，取得了意想不到的效果，變壓器油不再從呼吸器處滲出，上層油溫也從降至盡管礦企業(yè)對較大容量的溫浸自冷式變壓器采用輔助風冷只是一種權宜之計，但這是一種簡單易行投資小運行費用低使用效果好的方法。上層油溫下降不僅可延長變壓器的運行使用壽命，還能提高變壓器的過載能力，減緩其過載所造成的負面影響。變壓器油溫在范圍內，溫度每升高其絕緣壽命損失增加一倍簡稱六度法則室外變壓器采用風機輔助降溫時應注意以下事項車甫助雙冷裝置約作用采用能夠在室外使用的節(jié)能低噪聲軸流風機，這種風機不僅風量大，消耗的功率小的風機風量就可達兒，還可避免過高的噪音干擾周圍環(huán)境，掩蓋變壓器的異常聲響，而造成故障不能及時發(fā)現(xiàn)。風機容量大固然降溫效果好，但耗用功率也相應增加，反過來又會增加變壓器的發(fā)熱。推薦采用的風機風量可達扮，其它變壓器可根據具體情況參照選擇。但輔助風冷裝置停用，須待變壓器上層油溫降至以下，以免風冷裝置停用后上層油溫反彈超過其上限值。周圍環(huán)境溫度不超過時，變壓器運行的上層油面最高溫度不應超過為保證變壓器油及絕緣在長期使用條件下不致迅速地劣化變質，變壓器的上層油溫不宜經常超過奧不同電壓等級變壓器冷卻方式選擇目前，及以下電壓等級的變變壓器普遍采用油浸自冷方式干式變壓器采用較少，為避免風扇噪音影響生態(tài)環(huán)境，變壓器也開始采用油浸自冷方式當然散熱器規(guī)格須加大，特定情況下油浸自冷式變壓器加裝輔助風冷設備會取得好的運行效果。  

尾罩擴腔烘干機的尾罩進行了擴腔，擴腔后的尾罩里面安裝了百葉格柵，尾氣經折射后排出，尾氣中大部分粗粒在此沉降，從而降低了收塵器入口粉塵濃度。收塵器與引風機的改造。顯然，原收塵器的處理能力不夠，且收塵效率較差。更換選用XL2500收塵器，其處理風量35000～/h.改造后的旋風收塵器入風口改水平進風為向下傾斜進風，克服了水平段糊料堆積的紊流現(xiàn)象；切向進風口采用倒梯形結構，消除上灰環(huán)現(xiàn)象；旋風子的設計，結合理論與實際優(yōu)選最佳尺寸；在旋風子出風口下端掛一長鏈，是清除錐體積灰的有效辦法；筒體外壁進行保溫以防結露。當然，防結露的關鍵還是要求烘干機的出口風溫大于75℃，這與熱風爐的正常穩(wěn)定供熱及熱工監(jiān)控有關。 　　尾氣引風機的改造選型原引風機的處理風量不足，而壓頭偏大。估算系/h.所以選機的電機即可適用。其風量37100～68250m尾氣管道擴徑改造系統(tǒng)熱工監(jiān)控因為尿基的熔點在115℃左右，對溫度較敏感。要求嚴格控制干燥機進口溫度，而出口廢氣溫度又不能低于75℃，否則，收塵器易結露粘壁。故要求烘干系統(tǒng)有較好的熱工監(jiān)控，以保證系統(tǒng)有安全穩(wěn)定、持續(xù)運行的良好工況。而控制的關鍵點在于熱風爐。主要監(jiān)控點：給煤量通過變頻調速圓盤控制，顯示頻率信號；給風量與給煤量對應；通過電動蝶閥控制，顯示壓力信號和閥位開度信號；燃燒爐膛溫度顯示工作溫度；爐膛負壓顯示工作壓力；干燥機入口溫度通過爐尾冷風蝶閥配合和噴射風機的冷風閥調節(jié)，顯示工藝溫度；干燥機出口廢氣溫度決定干燥后的肥料終水分和收塵器的入口環(huán)境，通過調整供熱量和入料量，顯示工藝溫度。

改變風機的轉速，就可以改變風機對應的風量、風壓及所耗功率，以滿足除塵風量系統(tǒng)的要求。風機消耗的功率是按照三次方的關系下降的，因此節(jié)能效果非常顯著。而且由于風機的效率隨轉速變化不是很大，因此，當轉速變化的范圍在20％左右時，可以不考慮效率的變化。 　　采用變頻調速法能夠很好的實現(xiàn)節(jié)能的目的?？刂葡到y(tǒng)變頻調速的實現(xiàn)鋼鐵生產除塵風機的變頻控制系統(tǒng)涉及的軟硬件組成及其控制方式包括PLC控制、電氣控制、變頻器、風機、管道及各種等。子程序、算法比較子程序等。 　　控制系統(tǒng)的硬件與軟件設計，硬件設計在整個控制系統(tǒng)中，在硬件的選用上采用了SIEMENSS7-400系列的PLC、ET200M智能終端及合資廠生產的3501型智能負壓變送器等相關的電氣產品，此外系統(tǒng)中還采用了液力耦合器，羅茨水環(huán)真空機組輸出功率為900KW，和AB公司的中壓變頻器，輸出功率為630KW。軟件設計變頻控制系統(tǒng)中，在軟件的編制上側重于變頻響應速度的問題，因此，通過現(xiàn)場采集生產數(shù)據并結合實際生產情況虛擬的給出對應管網的壓力值，并且采用相應的仿人智能PID控制算法，提高了自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能、響應速度，提高了變頻系統(tǒng)的效率，起到了很好的效果。

473型風機減風節(jié)能方法的選擇及效果杜賢流皖北煤電公司劉橋礦，安徽淮北235163提礦井經濟效益。 　　礦用扇風機是礦井通風的主要動力。由于它的功率大，且日夜不停地連續(xù)運轉，因此耗電量很大。 　　據統(tǒng)計，原全國統(tǒng)配煤礦平均主要扇風機電耗約占全礦電耗的17.因此，合理地使用扇風機，不僅關系到礦井的安全生產，而且對礦井的技術經濟指標也有定的影響。 　　1概況劉橋礦1981年建成投產，原設計生產能力1動輪；2葉片3主軸4輪焚5螺旋型機殼；6前導器；7吸風筒；8錐形擴散器60萬后經改造設計為90萬前期和后期為中央邊界式通風，中期增加南風井為中央邊界和單翼對角混合式通風。中央風井風機原根據生產能力60萬13選擇安裝。為適應南風井報廢時礦井生產能力保持90萬18的通風需求，必須更換原有的風機。中央風井原安裝的兩臺風機，臺為70B221Vo24型軸流式風機，另臺為7082218型軸流式風機。 　　為滿足礦井安全生產的需要，提前進行了風機改造工作，即更換成兩臺0473220離心式風機。風機改造后，由于此時礦井生產集中在南風井系統(tǒng)，從而導致中央風井主要扇風機能力暫時過大，風機運行所提供的風量8L7m3s比實際所需風量53.3m3s大得多，出現(xiàn)了吠馬拉小車現(xiàn)象。為此，必須進行合理風量調節(jié)，以達到減風降耗的目的。 　　26473型風機構造及原理2.2原理當電動機經過傳動機構帶動動輪旋轉時，葉道內的空氣質點受到葉片的作用，沿葉道動輪外緣運動，并匯集于螺旋狀的機殼中，而后由出口排入擴散器。與此同時，由于動輪中氣流外流，因而在其入口處形成負壓，吸風筒吸引外界空氣進入動輪，形成了連續(xù)氣流。 　　3減風節(jié)能方法的選擇3.1調節(jié)前導器葉片角在風機的入風口和葉輪之間裝有前導器，使進入葉輪氣流的速度發(fā)生預旋轉以達到調節(jié)風壓之目少風量的目的。但當前導器角度調至35以下時，該風機發(fā)生振動，不能安全運行。通過分析，這主要是通過前導器進入機體的風量較小風速較高，使沖擊機殼周邊的射流沖擊較大，同時，機殼由于負壓較2.1構造0473型風機的構造1. 　　大，正面機殼因軸心部位及周圍機殼承受因內外壓差而產生的較大壓強導致機殼發(fā)生振動。為此，單靠調節(jié)前導器葉片角度，不是最有效的方法。 　　3.2采用閘門調節(jié)風量由于0473型風機的電機輸入功率隨風量的增大而增加。因此，要達到減風降耗的目的，可采用閘門調節(jié)風量。但閘門增阻調節(jié)只是方法簡單，并不是經濟的調節(jié)方式，因閘門要消耗無用功。另外，由于井下回風分南北翼系統(tǒng)，當總回風量調至53.3m3s時，北翼系統(tǒng)風量過剩，而南翼系統(tǒng)風量不足。要滿足南翼生產需要，必須將總回風量調至63.3m3S.因此，單靠閘門調節(jié)也達不到要求。 　　3.3調節(jié)主要扇風機運行速度在理論上，風機的風量風壓軸功率分別與轉速的次方成正比。因此，調節(jié)風機的速度也是節(jié)能的有效途徑。降低風機轉速般通過更換低轉速小容量電機或采用串級調速裝置來實施，但都需要3040萬元左右的資金投入。因此，對于暫時的風量過剩，這也不是種經濟的減風節(jié)能方法。 　　3.4調節(jié)葉片角和改變風阻聯(lián)合進行以獲得低能耗工況前己述及，單靠調節(jié)前導器角度和改變礦井風阻，都不是最有效的方式。為此，可采用聯(lián)合方式。根據風機特性曲線分析2，先將前導器角度調至40，此時井下實測回風量6538.為此又對井下通風系統(tǒng)進行分析，以北翼13.3m3s南翼40mVs為前提，分別在北翼和南翼總回風道中增加風阻，以滿足需要。 　　A調節(jié)前工況點；調節(jié)后工況點；3調節(jié)前特性曲線；a調節(jié)后特性曲線；丑調節(jié)前風阻；只調節(jié)后風阻4效果分析采用閘門調節(jié)和前導器調節(jié)，以及礦井風阻聯(lián)合調節(jié)，風機運行的工況如1所列。 　　從1可以看出，采用聯(lián)合調節(jié)的方式既是最安全可靠，又是最經濟的調節(jié)方式，年節(jié)電約103.7萬年節(jié)約電費46.6萬元電價按45元賈4計算。 　　風機工況風量風壓軸功率率前導器調節(jié)閘門調節(jié)聯(lián)合調節(jié)不調節(jié)5結束語主要扇風機的運行特性受多種因素影響，實現(xiàn)主要扇風機的經濟運行，既是個技術問，也是個經濟問。從前面的分析可以看出，制定減風節(jié)能方法時，不能盲目地采取某種簡單的方法，應對風機特性和礦井風阻進行充分的分析研宄，做到合理匹配，以便達到事半功倍的效果。 　　于淮南礦業(yè)學院通風與安全專業(yè)，皖北煤電公司劉橋礦通風工區(qū)副區(qū)長。 　　2001年中國國際礦業(yè)博覽會暨中國礦業(yè)聯(lián)合會年會將在廈門召開經國土資源部，外經貿部批準的中國礦業(yè)聯(lián)合會年會暨國際礦業(yè)博覽會，是中國礦業(yè)界適應經濟全球化戰(zhàn)略，迎接加入賈了，推進礦業(yè)市場化進程的次重要活動。通過舉辦大型年會和國際礦業(yè)博覽會這特殊形式，為礦業(yè)界企事業(yè)單位礦業(yè)城市礦業(yè)機械設備生產廠商提供次交流展購銷引銷引資合作及交友的良好機會。歡迎廣大中外礦業(yè)界客商在此次盛會上展現(xiàn)自己的先進技術和設備參加礦業(yè)主論壇和專業(yè)研討會。

針對風機出力、效率偏低，可以有以下幾方面的改進措施： 　　正確選擇風機參數(shù)，使風機能處在最佳工作范圍內運行。國內選擇風機時，風量裕度一般在10%―20%內，風壓裕度一般在15%―25%內，正確選擇風機的參數(shù)重要的一點是要求制造廠準確提供風機需要克服的通風阻力，以及風機工作介質的溫度。 　　正確設計煙風道，減少流量分配不均勻及局部阻力損失。對于風機進、出口煙風道，在距離風機出口2.5倍煙風道直徑的范圍內和在距離風機進口3倍煙風道直徑的范圍內，不應有彎頭和其他影響氣流的裝置。 　　當根據布置的要求和其他原因，彎頭和其他影響氣流的裝置不可避免地出現(xiàn)在上述范圍內時，應裝設導流板，且最好裝設可調節(jié)的導流板，以便根據氣流進、出口流速分布情況加以調整。 　　切割和接長風機葉片。當風機因容量過大或過小，使出力或效率偏低時，可采用切割或接長葉片的方法。當切割或接長風機葉片不超過葉輪直徑5%時，風機效率變化不會太大。接長風機葉片，風機的流量。風壓和功率增加；切割風機葉片，則風機的流量、風壓和功率降低。

　　1引言離心風機內部流動公復雜的維粘性流動。 　　只憑借現(xiàn)有的試驗手段要很好地測量其中流場的細微結構是非常困難的，甚至是不可能的。 　　如今，啊計算流體動力學技術運用于離心風機的實例己不少，但它們基本上是建立在些簡化堪礎的如單獨譯個離心葉輪的流道成單獨鐸十蝸殼或運用個流道巧蝸迭代計算的方法研究風機內部流動2，實際上這些算法都假設4機內流動足定常與討稱的。忽略了由于蝸殼型線的非對稱性而導致葉輪各葉道內流動呈現(xiàn)的非對稱流動特征，所以，用這些方法無法準確地捕捉到流場的真實信息；曾經也有人把整個轉子與定子都考慮進去，但卻把整個流場作為維來處理這樣根本無法得到流場的維特性。 　　心風機在設計工況與變工況下進行了內部流場整機乍維姑性準定常1律。捕捉到了離心風機內部許多重要的流動現(xiàn)象，證實了由于蝸殼的非對稱性而導致葉輪與蝸殼的相互作用時會引起整個流場1對稱的流動特怔，通過付離心4機內流場果為探討影響離心風機效率的原因改進葉型設計提高效率擴大運行工況范圍等，提供了重要2基本方程及其數(shù)值方法收稿日期200247邊修稿日期2002基本方程程組并配合8必，潘，湍流模型。時均奶程俎的守恒形式可以簡4成Fv粘性迎量尖景Q源項矢試其達式可簡寫為存動力粘度揣流粘度，其值由8湍流模型而定以流熱傳導系數(shù)傳導系數(shù)記義分別為數(shù)值計算方法對式⑴采基于時間推進法的，格階精度。它對中間坐標采用中心離散格式，為了防止求解時發(fā)生振蕩，方程中加上個非線性階人工粘性項和個線性的階人工粘性項。對時間坐標米用階出1方法求解fU7dT=Fii為提高計算的速度與收斂性，本文采用了重網格循環(huán)的技術隱式殘差光順當?shù)貢r間步長等加速收斂技木。 　　2.3邊界條件的設定進口給定流動總壓為大氣靜壓力，流動總溫為大氣靜溫流動方向為軸向進氣。出口給定背壓5其它參數(shù)由內部外推。壁面給定絕熱與無滑移條件。 　　流道與蝸殼間的動靜部件之間信息傳遞采用凍結轉戶方法，呢，1叫1.處理5人以達至1整機計算的目的。 　　需豎指出的是，由于本文用的紀揣流模喂它為代數(shù)模型，故無須捉及邊界糸件，木文后即為汁算結果收斂。 　　3計算結果與分析3.1計算實例況1的悠機數(shù)值計算。該離心風機的設計流試為4200，1屯設計壓力為10425035額定轉速為96，17.葉輪為后向單圓弧型，進口安裝角為29，出口安裝角為38，葉片數(shù)為。該離心風機外型意。 　　32計算網格為了便于給準邊界條件，在計算時將風機進口管與出氣管分別延長，使其進出口流動為均勾。 　　網格生成采用分區(qū)分塊，技術，分別將葉輪與蝸殼內各布置約30萬個網格，2給出了整個風機的維網格分布。 　　效率曲線與流量壓比曲線。由3可知，風機的最高效率點正好是其設計流量點，當流量偏離設計流量時，效率都有所下降。這種變化趨勢與以往風機的試驗結果相致，這充分說明風機的整機計算結果是有效而可靠的。相反，如果用些簡化模型，如單獨計算蝸殼或個葉輪與蝸殼的迭代計算都很難得到如此的流量效率曲線。 　　以往的試驗結果相致的，并且在設計工況的附近其曲線變化比較平坦，這說明該風機的工況范圍較寬，性能較為理想。 　　由于本文是采用化3方程計算，且在計算中未采用壁面函數(shù)，故網格在固壁處須局部加密，并且第層網格離壁面的距離特別重要，它直接影響著計算的結果本文根據下述公式來定該值7L4參考長度Vnf參考速度；J+無量綱常數(shù)，可按經驗選取本文計算時取3，流動雷諾數(shù)約為107，3.3.2風機蝸殼周向壓力分布壁面上靜壓系數(shù)在設計工況與變工況下的變化曲線。其中0為周向角，其定義可參1. 　　靜壓系數(shù)，的定義為R考密度，其值取為常溫下空氣的密度v參考速度的大小，其值取為葉輪出口氣流速度6處數(shù)為3. 　　3.3計算結果3.3.1風機性能曲線在蝸舌附近壓力先急劇下降后又急劇上升。這說明在變工況時，蝸殼內氣流沿周向流動是非常配。其中1號流道是指1號葉片與2號葉片之間流道號流量分配也是不同的。只不過是在設計工況下，各流道流量的變化幅度要小于各種變工況時的情形。特別是當風機在變工況運行時，靠近蝸舌的流道內流量變化甚大。從這現(xiàn)象說明，風機流呤內的流動絕不足對稱的。故而只運用單1流道計算流場會把這種流動的非對稱性給抹殺。 　　5風機周向截面靜壓分布靜壓系數(shù)分布。的定義同式8. 　　由8可以看出，各個工況下，多數(shù)流道內沿徑向隨半徑的增大壓力逐步上升，速度逐步減小，即葉輪中相對速度的減少，提高了氣體的靜壓能這正符合流體在葉輪內部的流動特點。值得注意的是，不管在設計工況還是在變工況下，各個流道內流動的壓力分布雖有相似之處，但也存在著較大的差別。 　　這種差別在靠近蝸舌附近的流道中現(xiàn)得更加明顯由于蝸舌的擾動作用，使其附近流道中的靜壓分布出現(xiàn)明顯扭曲的同時也使其升壓能力有所下降。 　　從7的各流道內流量分配的不均勻性及8的葉輪內靜壓分布的，對稱性這些側面可以說明每個葉道不同位置時的流動情況完全不同，這完個是山丁1蝸殼的非對稱性引起的。這現(xiàn)象明，流體在風機的運動過程中，下游的部件會對上游的流休流動產生非常人的影響，所以對整個風機而言，單單用數(shù)值方法研究某個元件或某個流道的計算很難反映出流動的實際情況，況且研究單個元件時，計算的邊界條件很難給定，這給計算成誤導。 　　6蝸片處速度分布周向角5蝸克跨盤言流道平而靜統(tǒng)6，分布紊亂執(zhí)特別在蝸舌附近氣流先加速后減速，使流動惡化。只有在設計工況下，氣流沿蝸殼周向的流動比較均勻，故而壓力盡管有波動但相對比較平穩(wěn)，特別在蝸舌處，壓力未出現(xiàn)強烈的波動。 　　3.3.3風機各葉片所受載，曲線蝸殼周向的壓乃波動會直接反作用葉輪出口，使各流道中的流體受到周期性的堵塞，從而使其產生具有定周期性的加速與減速運動。這種葉道中流體周期性的變速運動會造成流體流入葉道時流動角與攻和亦發(fā)生周期性的變化。從而使每個葉片所受的載荷亦發(fā)生周期性的變化6給出了各葉片所受載荷沿周向的變化葉片編號，可參1.從6可以看出，在設計工況下葉片所受載荷沿周向比較均勻，17變工況下，葉片所受載荷沿周向變化較大，特別在蝸舌附近這種變化尤為強烈。這就有可能誘發(fā)葉片的振動。 　　葉片編4從6中還可以看出，離心風機內，由于蝸殼足非對稱的。這種下游非對稱的結構會對，葉輪中的流場產生影響，導致各個葉道中流動也具有非對稱性，從而使各個葉片所受載荷會有所不同。由此不難看出，要對離心風機內部流動結構有個準確的把，就必須將葉輪與蝸殼結合起來整機計輥，任何對流場進行軸對稱的假設都是不合適的。 　　3.3.4風機各流逍流巧分布M8葉輪跨盤蓋中心；4近，壓系數(shù)。分布蝸古玷離心風機內部個比較敏感的部位，其中的流動狀況相當復雜。9給出了各個況機跨盤蓋中心流道上蝸舌剛近流線分布，從休的擾動作用仲化近蝸舌附近的流體在流道中形成了個旋渦。這個旋渦在設計工況時相對比較弱小，而在變工況時這個旋渦幾乎充滿了整個流道，特，是在小流量工況下靠近蝸占附近的兩個流逍都有旋渦存在。這樣造成的能量損火是很大的。 　　3，工況蝸舌處速度失1.=1.0工況蝸舌處速度失量射。=1.41況蝸舌處速度失14結論通過離心風機的整機準定常計算，不僅可以較為準確地描述出離心風機的整體性能曲線。而且還能捕捉到其內部流動的許多屯要的流動現(xiàn)象。從這些現(xiàn)象可以說明離心風機內的流動非常復雜，不具有任何軸對稱性屬于維的全粘性流動，而且風機各部件之間的相互關聯(lián)非常緊密，下游的部件對1游會產生很大的影響。同時也說明，在某些假定下對風機某個元件或某個流道的計算很難反映出流動的實際情況，很難為風機的設計與改進提出準確的信息。

變頻調速技術目前已廣泛應用于低壓異步電動機。在高壓（3kV及以上）電動機的應用，盡管技術趨于成熟，但造價偏高，受到一定限制。因此，首先進行投資分析，再結合工藝要求、現(xiàn)場實際和多方案對比，決定采用ABBACS1000變頻器對風機進行改造。 　　系統(tǒng)借助具有模擬輸入輸出的可編程序控制器（PLC）與變頻器相結合，按工藝要求控制風機在全范圍內的調速、檢測、控制。變頻裝置采用（閉環(huán)）自動控制和（開環(huán)）手動控制兩種方式，并聚苯模殼可方便切換。其控制要點： 　?。?）根據煉鋼工藝要求，按梯級方式控制風機的轉速或通過手動調節(jié)裝置實現(xiàn)全范圍調速。 　　（2）檢測煙塵含量，通過PID、PLC進行閉環(huán)連續(xù)或跳躍（即設定梯級轉速）調節(jié)，可以實現(xiàn)自動/手動之間的切換。 　?。?）考慮到與原有DCS系統(tǒng)的通信，PLC采用SIMENSS7200系列，其輸入來自從現(xiàn)場設備中采集的信號，其輸出控制變頻器、電動機及工業(yè)過程中的其他設備。

高爐鼓風機監(jiān)控系統(tǒng)中的熱工測控站負責機組所有熱工參數(shù)的檢測和對汽機復水器、高壓加熱器、低壓加熱器等設備的水位控制。 　　監(jiān)控保護站負責對機組運行的保護控制和監(jiān)測報警，為保證安全，采用雙CPU熱備方式，再通過遠程鏈路，連接到公用遠程I/O機架。 　　電氣控制站負責機組電氣設備的控制和機組啟停操作。3個站通過DH+高速數(shù)據鏈路連成網，進行站間公用數(shù)據的相互傳送，通信速率為230.4Kb/s。3個PLC站均采用RSLgix5軟件編程。 　　上位機采用研華工控機，作為機組的監(jiān)視管理設備，通過DH+鏈路與PLC連成網，實時采集、處理網上各站數(shù)據，發(fā)布命令。兩機都采用羅克韋爾的RSView32組態(tài)軟件，這是基于Win-dowsNT和Windows95平臺設計并把AciveX控件嵌入畫面的較先進的MMI軟件。兩機在重要部分具有相同的應用程序，可互為備用，提高系統(tǒng)應用的可靠性。 　　風機各種附屬設備的啟、停及聯(lián)鎖，主要有：盤車、復水泵、高加旁通閥、主汽門、出口風門、逆止門以及各種油泵、加熱器、水門、風扇等，共24個回路，具有自動/手動功能。為滿足各回路在運行中隨時可能單獨解列檢修、試驗的需要，每個回路都采取模塊式獨立編程方式，由回路電源等作為運行條件，使各回路能自由切換、投運。對重要回路，為防止因震動、灰塵、干擾等引起的誤信號，采取了開關信號軟保護措施，保證了機組的可靠運行。

提高葉片局部粗糙度對風機效率影響的實驗研究霍福鵬孟繁娟鐘洪亮陳佐一蔣正苗楊乃鐸孫穩(wěn)立清華大學熱能工程系，北京北京風機二廠，北京摘要通過對三種風機在葉片上進行了加大局部粗糙度的實驗，研究了風機葉片上不同位置的粗糙度變化對風機效率的影響，發(fā)現(xiàn)風機葉片內弧尾緣加大粗糙度時風機的效率會提高。 　　實驗得到了通過增加葉片局部粗糙度提高風機效率的粗糙帶最佳寬度及其位置，并對不同的粗糙度對效率的影響進行了初步的探討。 　　本工作為風機節(jié)能開辟了一條新路。 　　關鍵詞風機葉片變粗糙度節(jié)能冬不目叮舀在傳統(tǒng)的理論及現(xiàn)行的葉片設計與加工中，為了保證較好的氣動性能，要求透平與壓氣機的葉片表面盡可能光潔。 　　而最新的理論研究表明，在葉片局部加大粗糙度會使葉片的升阻比呈某一規(guī)律性變化，而在適當?shù)奈恢眉哟蟠植诙?，葉片的升阻比會有所提高。 　　在相應的實驗中也發(fā)現(xiàn)，對孤立的葉片和平面葉柵中的葉片加大其內弧尾緣的粗糙度，升阻比確有一定的提高。 　　但這種葉片的升阻比的提高在實際工作的葉輪機械中對效率的影響是如何體現(xiàn)的，同時不同位置的粗糙度變化對風機效率影響的規(guī)律，目前在國際國內均未見系統(tǒng)的實驗研究。 　　本文對加大葉片局部粗糙度引起的風機效率變化進行了研究，初步給出了在不同位置加大粗糙度對風機效率影響的曲線，并給出了在不改變葉型條件下僅通過增加葉片局部粗糙度能提高風機效率的具體位置，為在不改變葉型條件下提高壓氣機及透平的效率開辟了一條新路。 　　實驗方法實驗由北京風機二廠分別選取了三種型號的風機進行了對比實驗，在有計劃的加大風機葉片某些部位的粗糙度的情況下對比風機的效率，從而確定局部粗糙度變化對風機效率的影響。 　　加大葉片局部粗糙度的方法是在較光滑的風機葉片表面貼粗糙帶，本實驗采用的粗糙帶為普通砂紙。 　　在實驗中粗糙帶未發(fā)生翹起脫落等異常情況，砂紙的厚度與重量對風機的影響均可以忽略不計。 　　可以認為風機效率的變化僅與粗糙帶的位置與粗糙度的大小有關。 　　實驗的對比結果為風機的流量一效率變化曲線，對比兩種情況的最大效率。 　　實驗結果與討論對不同的風機，實驗發(fā)現(xiàn)一些共同的結果日期一修訂日期一基金項目國家自然科學基金重點資助項目霍福鵬一男（滿族），遼寧鞍山人，博士研究生，主要從事氣動熱力學研究。 　　工程熱物理學報卷在風機葉片壓力面的不同位置粘貼相同寬度的粗糙帶，風機的效率隨粗糙帶的位置變化而變化，如圖所示。 　?。ㄆ渲袨榇植趲У膶挾?，為粗糙帶的后沿到葉片出氣邊的距離）從實驗結果可以得出，在內弧風機效率隨粗糙帶從尾緣向前緣移動而逐步降低，在背弧則是加粗糙帶效率均比不加粗糙帶低。 　　在內弧尾緣粘貼不同寬度的粗糙帶，風機效率隨粗糙帶寬度變化而變化。 　　對軸流式風機和一離心式風機的實驗結果如圖所示。 　　在葉片壓力面尾沿貼適當寬度的粗糙帶后風機的效率確有提高，其效率的提高可達到以上。 　　對不同的葉型存在不同的最佳粗糙帶寬度，此時達到最高效率，若粗糙帶的寬度再提高，效率的增加將降低。 　　對兩種風機進行了最佳寬度的實驗。 　　圖是軸流式風機在最佳寬度條件下效率與流量的關系圖。 　　粗糙度的變化主要是采用不同粗糙度的砂紙來保證。 　　圖是型軸流式風機的不同粗糙帶的效率對比圖。 　　由該圖可以得出粗糙度較大的情況下該風機的效率比較高。 　　通期霍福鵬等提高葉片局部粗糙度對風機效率影響的實驗研究過分析，粗糙度也應存在一個最佳值，超過該最佳值效率將下降。 　　實驗的結論風機效率隨粗糙帶在內弧從尾緣向前緣移動而逐步降低，在背弧加粗糙帶效率降低。）在葉片內弧尾緣貼適當寬度的粗糙帶后風機的效率提高，最大可以達到以上。 　　對不同的葉型有不同的寬度范圍。 　　每一個葉型存在其最佳寬度，在該點風機的效率達到最大值。 　　實驗結論的應用前景利用在葉片局部增加粗糙度的方法來提高二維葉片和翼型的升阻比的理論研究，數(shù)值模擬及實驗研究均已證明，該方法是可行且有價值的。 　　本實驗是在實際運行的風機上進行的，通過實際的測量也證明了在實際應用上該方案是可行的。 　　現(xiàn)有的結果可以應用于壓氣機和風機的節(jié)能，也可應用于風力透平的高效率發(fā)電。