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摘要:針對(duì)打葉線使用的風(fēng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)軸承損壞的現(xiàn)象，分析了其損壞的原因，并對(duì)其潤(rùn)滑油路進(jìn)行了改進(jìn)。 關(guān)鍵詞:通風(fēng)機(jī) 軸承座 潤(rùn)滑 技術(shù)改進(jìn) 1 引言 我廠湘西吉首打葉復(fù)烤廠的打葉線18臺(tái)風(fēng)機(jī)經(jīng)常損壞，損壞后進(jìn)行停機(jī)維修，造成路徑上的煙葉加工停頓，影響加工質(zhì)量。經(jīng)檢查，風(fēng)機(jī)軸承座出現(xiàn)較多的故障是軸承缺油燒壞、軸承滾道疲勞點(diǎn)蝕斷裂及軸承卡死等現(xiàn)象。損壞后增加了維修量和備件的更換費(fèi)用，有必要進(jìn)行改進(jìn)。 2 改進(jìn)前的缺陷分析 改進(jìn)前的軸承座裝配圖如圖1所示。改進(jìn)前的軸承座裝配需要注意的是，將工件8的油槽9對(duì)準(zhǔn)工件10的油嘴油道7；同時(shí)安裝工件3時(shí)，需要將端蓋油孔5對(duì)準(zhǔn)工件8的油槽9。這樣，從油道7加進(jìn)來(lái)的潤(rùn)滑脂才能進(jìn)入外軸承室4和內(nèi)軸承室11，以對(duì)內(nèi)外軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。 改進(jìn)前軸承室的缺陷分析： （1）加油嘴靠近外軸承，加油時(shí)潤(rùn)滑脂先到達(dá)外軸承室4，而端蓋3上的羊毛氈密封圈容易老化損壞，潤(rùn)滑脂容易泄漏，使?jié)櫥M(jìn)入內(nèi)軸承室比較困難，導(dǎo)致內(nèi)軸承因潤(rùn)滑不良而損壞； （2）正常工作時(shí)軸承座的溫度可達(dá)60～70℃。幾次損壞后，拆卸軸承座發(fā)現(xiàn)通往內(nèi)軸承的潤(rùn)滑油槽9內(nèi)潤(rùn)滑油，由于高溫硬化，而出現(xiàn)堵塞油道現(xiàn)象，使內(nèi)軸承潤(rùn)滑不良而損壞； （3）工件13受熱后伸長(zhǎng)導(dǎo)致內(nèi)外軸承的游隙減小，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力加大，也容易損壞軸承。 3 軸承座的技術(shù)改進(jìn) 改進(jìn)后的軸承座如圖2所示。 （1）重新制做工件3（端蓋），端蓋上加工油道4并安裝油嘴對(duì)外軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，從原油道8加潤(rùn)滑脂對(duì)內(nèi)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣改進(jìn)后潤(rùn)滑系統(tǒng)分開，不會(huì)出現(xiàn)原來(lái)由于加油單邊造成內(nèi)軸承缺油損壞的現(xiàn)象。 （2）在端蓋上安裝45&imes;65&imes;8的油封2，替代原來(lái)的羊毛氈密封圈，進(jìn)行外軸承室的密封，經(jīng)過(guò)計(jì)算，按4極電機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算，該油封處軸頸運(yùn)行線速度為3.53m/s，查技術(shù)手冊(cè)，油封可以承受≤20m/s的線速度。 （3）端蓋處安裝墊圈6，厚度為0.5㎜，用于補(bǔ)償軸14受熱伸長(zhǎng)后的軸承游隙和密封油道10。   4 效果分析 對(duì)所有的軸承座進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后投入運(yùn)行，使用效果良好，檢修周期由原來(lái)的8個(gè)月延長(zhǎng)到3年左右。 改造前每臺(tái)風(fēng)機(jī)每次檢修更換2個(gè)6310 2RS的軸承材料費(fèi)用為500元，人工費(fèi)用500元，18臺(tái)風(fēng)機(jī)每年的檢修費(fèi)用為2.7萬(wàn)元；改造后每年的維修費(fèi)用為原來(lái)的22﹪，而且還降低了檢修人員的工作強(qiáng)度。       

LF爐(LADLEFURNACE)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。  　　LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐。實(shí)際就是電弧爐的一種特殊形式。 LF爐-LF爐的主要任務(wù) 　?、倜摿?nbsp; 　?、跍囟日{(diào)節(jié)  　　③精確的成分微調(diào)  　?、芨纳其撍儍舳?nbsp; 　?、菰煸? LF爐-LF爐生產(chǎn)中控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)解決的問(wèn)題 　　①實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)計(jì)劃，按照計(jì)劃動(dòng)態(tài)組織生產(chǎn)。  　　②按照爐次對(duì)LF爐生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)跟蹤。  　?、弁ㄟ^(guò)冶金模型的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程的優(yōu)化，同時(shí)并向操作人員提供操作指導(dǎo)。  　?、芟蛳鹿ば蛱峁㎜F爐作業(yè)數(shù)據(jù)。  　?、菹蚬に嚾藛T提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史追溯. LF爐-LF爐功能 　　LF(LadleFuace)爐是70年代初期在日本發(fā)展起來(lái)的精煉設(shè)備。由于它設(shè)備簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作靈活和精煉效果好而成為冶金行業(yè)的后起之秀，在日本得到了廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。LF爐精煉主要靠桶內(nèi)的白渣，在低氧的氣氛中(氧含量為5%)，向桶內(nèi)吹氬氣進(jìn)行攪拌并由石墨電極對(duì)經(jīng)過(guò)初煉爐的鋼水加熱而精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學(xué)反應(yīng)，用電弧加熱進(jìn)行溫度補(bǔ)償，可以保證較長(zhǎng)時(shí)間的精煉時(shí)間，從而可使鋼中的氧、硫含量降低，夾雜物按ASTM評(píng)級(jí)為O～O．1級(jí)。LF爐可以與電爐配合，以取代電爐的還原期，還可以與氧氣轉(zhuǎn)爐配合，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼。此外，LF爐還是連鑄車間，特別是合金鋼連鑄生產(chǎn)線上不可缺少的控制成分、溫度及保存鋼水的設(shè)備。因此LF爐的出現(xiàn)形成了LD—LF—RH—CC(連鑄)新的生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的聯(lián)合生產(chǎn)線。在這種聯(lián)合生產(chǎn)線上鋼的還原精煉主要是靠LF爐來(lái)完成的。LF爐所處理得鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產(chǎn)中可視質(zhì)量控制的需要，采用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設(shè)備中，LF爐的綜合性價(jià)比高。 LF爐-LF精煉的特點(diǎn) 　　LF爐本身一般不具有真空設(shè)備。在精煉時(shí)，即在不抽真空的大氣壓下進(jìn)行精煉時(shí)，靠鋼桶上的水冷法蘭盤、水冷爐蓋及密封橡皮圈的作用可以起到隔離空氣的密封作用。再加上還原性渣以及加熱時(shí)石墨電極與渣中FeO、MnO、C如q等氧化物作用生成CO氣體，增加爐氣的還原性。除此之外，石墨電極還與桶內(nèi)的氧氣作用生成碳一氧化物，阻止?fàn)t氣中的氧向金屬傳遞。良好的氬氣攪拌是LF爐精煉的又一特點(diǎn)。氬氣攪拌有利于鋼一渣之間的化學(xué)反應(yīng)，它可以加速鋼一渣之間的物質(zhì)傳遞。有利于鋼液的脫氧、脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。吹氬攪拌還可以去除非金屬夾雜物。吹氬攪拌的另一作用是可以加速鋼液中的溫度與成分均勻，能精確的調(diào)整復(fù)雜的化學(xué)組成，而這對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼又是不可缺少的要求。此外吹氬攪拌可加速渣中氧化物的還原，對(duì)回收鉻、鋁、鎢等有價(jià)值的合金元素有利。  　　LF精煉爐是采用三根電極迸行加熱的。加熱時(shí)電極插入渣層中采用埋弧加熱法，這種方法的輻射小，對(duì)爐襯有保護(hù)作用，與此同時(shí)加熱的效率也比較高，熱效率好。  　　LF是利用白渣進(jìn)行精煉的，它不同于主要靠真空脫氣的其他精煉法。白渣在LF爐內(nèi)具有很強(qiáng)的還原性，這是LF爐內(nèi)良好的還原氣氛和氬氣攪拌，互相作用的結(jié)果。一般渣量為金屬量的2～8%。通過(guò)白渣的精煉作用可以降低鋼中氧、硫及夾雜物含量。LF爐冶煉時(shí)可以不用加脫氧劑，而是靠白渣對(duì)氧化物的吸附作用而達(dá)到脫氧的目的。  　　精煉爐作為一個(gè)復(fù)雜的冶煉系統(tǒng)，爐內(nèi)溫度受各種因素的影響。從初煉爐(如EAF、BOF)出鋼開始，出鋼過(guò)程中的能量損失，受到鋼包物理參數(shù)影響。運(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短，吹氬量的多少也影響鋼水溫度。合金料，循環(huán)冷卻水，煙氣煙塵，電極，變壓器等構(gòu)成了整個(gè)精煉爐溫度模型的基礎(chǔ)。  　　以上介紹的LF爐的精煉功能是互相影響，互相依存與互相促進(jìn)的。爐內(nèi)的還原氣氛，加熱條件下的鋼渣攪拌，提高了白渣的精煉能力，創(chuàng)造了一個(gè)理想的煉鋼環(huán)境，從而能生產(chǎn)出在質(zhì)量上和生產(chǎn)效率上與普通電弧爐不大相同的鋼來(lái)。 LF爐-LF爐的用途 　　LF爐是70年代初期出現(xiàn)的新型精煉設(shè)備，它具有下列用途：  　　(1)LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產(chǎn)周期并提高電爐鋼質(zhì)量。  　　(2)LF爐與LD轉(zhuǎn)爐相連，可以對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼還原精煉，因此能提高鋼質(zhì)量并可生  　　產(chǎn)出新鋼種。  　　(3)LF爐能嚴(yán)格調(diào)節(jié)鋼液的成分和溫度，對(duì)鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。  　　(4)LF爐能加熱和對(duì)鋼液保溫并能長(zhǎng)時(shí)間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利  　　進(jìn)行，因此是連鑄車間不可缺少的設(shè)備。  　　(5)LF爐具有保溫鋼液的性能，可以利用小爐子生產(chǎn)大鋼錠，或?qū)⒁粻t鋼液  　　澆鑄成數(shù)個(gè)成分不同的錠子。 LF爐-LF爐的發(fā)展 　　LF鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司率先開發(fā)使用的。該公司用LF爐冶煉取代了電弧爐的還原精煉期，從而減輕了電弧爐的精煉負(fù)擔(dān)，提高了電弧爐的生產(chǎn)率。LF爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級(jí)鋼，隨著冶金、連鑄及相關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展，擴(kuò)大了LF爐的應(yīng)用范圍。由于LF爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點(diǎn)，  　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外己將LF爐作為主要的爐外精煉手段。