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一)改進(jìn)除塵器 1.水膜式除塵器調(diào)整與改進(jìn) 水膜式除塵器必須建立穩(wěn)定的水膜,才能保證正常運(yùn)行。為此可采取以下的措施: (1)每次檢修時(shí),對(duì)噴咀進(jìn)行調(diào)整,保證水流暢通,射水角度合適,使射水和壁面相切而不飛濺。 (2)保持穩(wěn)定的水壓。水壓太大或太小對(duì)形成正常水膜都有影響。 (3)各相鄰噴咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清潔,防止噴咀堵塞。 (5)瓷磚若有掉落或不平整,檢修時(shí)及時(shí)更換。 (6)環(huán)形噴水裝防水罩。 (7)消除漏風(fēng)。 很多單位采用上述措施后,水膜除塵器運(yùn)行都比較正常。但要提高水膜式除塵器的效 率還必須對(duì)水膜式除塵器作進(jìn)一步改進(jìn)。例如某電廠改進(jìn)了水膜式除塵器頂部結(jié)構(gòu), 加裝了屋檐、裙邊,采用防腐噴咀等一系列措施,結(jié)果使用效果很好;有的電廠改進(jìn)了 除塵器水封裝置,原為重錘式水封裝置,除塵器放灰時(shí),經(jīng)常由于底部漏風(fēng)而破壞除塵 效率,現(xiàn)改為“落地式&dquo;水對(duì)裝置,放灰時(shí)保持水封,使除塵器底部不漏風(fēng),保證了除塵 器的效率，有的電廠將原有水膜式除塵器加高1.2米,并減輕了除塵器的負(fù)荷,使除塵 器效率相應(yīng)提高等等?？傊?通過(guò)維護(hù)與改進(jìn),可使水膜式除塵器的效率進(jìn)一步提高。 2.干式多管除塵器 加強(qiáng)對(duì)干式多管除塵器的維修工作是提高除塵效果的主要方法之一。因?yàn)闊煔庵械娘w 灰,會(huì)磨損除塵器的各部件(如導(dǎo)向板、消旋片、旋風(fēng)筒、頂板等),引起各部件變形及 煙氣串流現(xiàn)象,從而大大降低了除塵效果,使引風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重。如果檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵器 部件有磨損或串流現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。 為了使干式多管除塵器在使用中達(dá)到預(yù)期效果,還得注意以下幾點(diǎn): (1)多管式除塵器底部加裝水封沖灰裝置針對(duì)多管式或百葉窗式除塵器在放灰時(shí),由于 底部風(fēng)、鎖氣器不嚴(yán)等,造成除塵器效率下降的現(xiàn)象,將鎖氣器重錘裝置改為水封沖灰 裝置,消除了漏風(fēng),從而保證了除塵器可靠運(yùn)行。如某電廠多管式除塵器,原底部套用 水膜式除塵器的底部水封裝置(見(jiàn)圖5-18),運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。后改用下灰管 及水封沖灰裝貴(見(jiàn)圖5-18b),運(yùn)行效果良好。又如某電廠將九臺(tái)煤鍋爐的除塵器底部 重錘放灰裝量全部改為水封沖灰裝量,幾年來(lái)運(yùn)行一直很好。 (2)鍋爐排煙溫度不能過(guò)低,否則容易造成空氣預(yù)熱器、除塵器堵灰,而影響鍋爐出力及除塵效果。 (3)多管式除塵器的旋風(fēng)子、排煙管、導(dǎo)向器、消旋裝置等制造要精確,各組盡可能大 小一致,相互配合間隙越小越好,內(nèi)壁要求光滑,以提高除塵效果。 (4)多管式除塵器的旋風(fēng)子采用陶瓷材料 某電廠采用陶瓷的錐體代替鑄鐵旋風(fēng)子下部錐體,運(yùn)行實(shí)踐證明,防磨比較有效。若將 旋風(fēng)子的進(jìn)出口部分均改為陶瓷材料,可進(jìn)一步延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。 3.采用新式高效除塵器,如漫式文丘里、大旋風(fēng)子(900-C型),布袋式及電氣除塵器等 可得到更好的效果,這些除塵器運(yùn)行效率可達(dá)90~95%以上。 二)采用石或鐘鐵襯板防止上機(jī)堯損 目前國(guó)內(nèi)外采用詩(shī)石作為防磨襯板,已取得顯著的效果。鏈?zhǔn)捕群蜁r(shí)磨性能好、通 常比金屬高幾倍以至幾十倍。采用鑄石代替鋼材,可減少因磨損而造成的金屬損耗。 如某電廠原引風(fēng)機(jī)機(jī)殼運(yùn)行不到半年就被磨穿,焊補(bǔ)工作量大,不僅威脅鍋爐安全運(yùn) 行,而且影響環(huán)境衛(wèi)生;采用了鑄鐵村板后,運(yùn)行兩年多來(lái),尚未發(fā)現(xiàn)機(jī)殼磨損。若采用 鑄石襯板,使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。 三)葉片滲碳 滲碳的目的是為了使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層,同時(shí)保持鋼材內(nèi)部柔韌性。 由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時(shí)吸收碳的能力最強(qiáng),因此在滲碳過(guò)程中,必須把葉片加 熱到能使內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所要的溫度。但滲碳溫度過(guò)高易引起晶粒變大和表面 層含碳過(guò)高而出現(xiàn)跪性,致使葉片容易產(chǎn)生裂紋,因此一般控制加熱溫度在900℃左 右。滲碳層越深,防磨效果越好,但脆性也越大,葉片易斷裂。因此,具體滲碳多厚及部 位,要看葉片的厚度和磨損情況及滲碳工藝來(lái)決定。 如某廠廣對(duì)引風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行滲碳處理后,葉片表面硬度可達(dá)到洛氏硬度50以上,磨損速 度由過(guò)去每月1毫米減少到0.1毫米,使用壽命延長(zhǎng)10倍。 (四)障低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 在改進(jìn)或新設(shè)計(jì)引風(fēng)機(jī)時(shí)合理選擇轉(zhuǎn)速,是提高風(fēng)機(jī)耐磨性的一個(gè)有效措施。如某廠 引風(fēng)機(jī)(原為瑞典MMBR型風(fēng)機(jī)),轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分,平均運(yùn)行70天就需焊補(bǔ)或挖補(bǔ)葉片; 后來(lái)改為5-29型風(fēng)機(jī),將轉(zhuǎn)速降至730轉(zhuǎn)/分(直徑由1800毫米增至2230毫米)后,運(yùn)行了 五個(gè)多月才焊補(bǔ)葉片,基本上符合磨損與轉(zhuǎn)速的平方成正比的規(guī)律。 大家知道,風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是由鍋爐所需的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)本身特性所決定的,要降低 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速就要選用低比轉(zhuǎn)數(shù)的風(fēng)機(jī)。近年來(lái)低比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不少 (五)風(fēng)機(jī)防磨方面的其它措施 (1)在風(fēng)機(jī)易磨損的葉片部位,噴鐨硬質(zhì)合金(如三氧化二鋁、鐵鉻硼硅、碳化鎢等); (2)一般葉片表面磨損都在工作面,因此可在葉片工作面上雄焊硬質(zhì)合金(如T-590 合金鋼,高碳鉻錳鋼等硬質(zhì)合金); (3)空心葉片內(nèi)部充填塑性材料;在直板型葉片工作面上嵌鋃或粘結(jié)剛玉； (4)將機(jī)翼型葉片的頭、尾部制成實(shí)心對(duì)輪轂及后盤(pán)局部易磨區(qū)加保護(hù)板;采用 16錳鋼作葉片材料;增加葉片厚度; (5)選擇合理的葉型以減少積灰和振動(dòng),如采用雙凸弧面葉型的4-73型風(fēng)機(jī)作引風(fēng) 機(jī),則比其它機(jī)翼型風(fēng)機(jī)為好; (6)采用5-48及6-30等后彎直板型葉片來(lái)代替機(jī)翼型; (7)焊突起橫條小鐵塊(或圓鋼). 為了增強(qiáng)排粉風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)葉片的防磨性能,可在葉片工作面上沿軸向加裝突起橫條 ,因而在工作面上形成一空氣墊,不少?gòu)V使用后壽命延長(zhǎng)1~2倍。在葉片工作面上加裝錯(cuò)列的突起小塊,也能起到防磨的作用。為了減少制造工作量,突起的橫條或突起的錯(cuò)列小塊有些廠改用φ10毫米的圓鋼. (8)采用前彎式葉輪,可以在相同的參數(shù)下,降低其轉(zhuǎn)速; (9)加強(qiáng)燃燒調(diào)整,改善煤粉細(xì)度,降低飛灰可燃物,減輕引風(fēng)機(jī)磨損； (10)采用雙引風(fēng)機(jī)。這種風(fēng)機(jī)可以降低固體微粒由于分離作用而產(chǎn)生濃聚程度。 關(guān)于風(fēng)機(jī)的耐磨問(wèn)題,很多廠做了大量工作,積累了許多經(jīng)驗(yàn)。例如,有的在煙氣凈化 方面提高了現(xiàn)有除塵器的效率,有的在葉片的易磨損部位堆焊或噴鍍一層硬質(zhì)合金磨 材料;有的對(duì)除塵器加強(qiáng)日常維護(hù)管理;有的保證除塵器撿修質(zhì)量,使除塵效率有所提 高,相應(yīng)地減輕了風(fēng)機(jī)磨損;有的加強(qiáng)燃燒調(diào)整,改善煤粉細(xì)度,降低飛灰可燃物:有的 在改造風(fēng)機(jī)或選型上做了大量工作;有的在改進(jìn)新型高效率除塵器下功夫等等,從而減 少了引風(fēng)機(jī)的磨損,大大延長(zhǎng)了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

機(jī)殼(圖2-26)的作用是匯集從葉輪流出的氣流,輸送氣流到出口管道,并將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋Ｔ趧?dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗艿倪^(guò)程中伴隨有水力損失,其大小取決于機(jī)殼中氣流速度分布和機(jī)殼的型線。機(jī)殼的型線能適合速度分布圖形的,損失自然就小。目前常用的機(jī)殼型線有兩種:阿基米德螺線和對(duì)數(shù)螺旋線。這兩種型線都是在一定的假設(shè)條件下求得的。 (1) 假設(shè)機(jī)殼中的平均流速為Ck=Q/（AB）(其中Q為流量,A為機(jī)殼張開(kāi)度,B為機(jī)殼寬度),且在所有徑向戴面中Ck保持常數(shù),即相當(dāng)于機(jī)殼徑向截面的逐步擴(kuò)大,正比于隨葉輪轉(zhuǎn)角φ而逐漸增多的流量。從解析幾何知道,這種機(jī)殼的型線是等進(jìn)螺線,又稱(chēng)阿基米德螺線。 機(jī)殼可以分為有舌和無(wú)舌兩種。舌又可分為深舌和淺舌。深舌適用于低比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機(jī)，淺舌適用于高比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機(jī)。當(dāng)葉輪與舌之間的間隙過(guò)大時(shí),將有相當(dāng)一部分氣體在機(jī)殼內(nèi)循環(huán)回流,使風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和效率都降低。如間隙過(guò)小,風(fēng)機(jī)在大流量區(qū)風(fēng)壓有所升高,但風(fēng)機(jī)效率下降,并將產(chǎn)生很大的噪音。 1974年在武漢召開(kāi)的全國(guó)電站風(fēng)機(jī)專(zhuān)業(yè)會(huì)上,推薦機(jī)殼的舌與葉輪之間間隙的選取范圍為/D=0.05~0.10。 機(jī)殼出口的氣流速度,一般均超過(guò)后續(xù)管道中的流速,為了減少損失,可以在機(jī)殼出口加裝擴(kuò)壓器。由機(jī)殼進(jìn)入擴(kuò)壓器橫截面上的氣流速度場(chǎng)是不均勻的,而且隨著風(fēng)機(jī)工況的改變會(huì)發(fā)生顯著的變化?？偟膩?lái)說(shuō),機(jī)殼出口的氣流是偏向葉輪一側(cè)的,所以擴(kuò)壓器宜做成向葉輪一側(cè)擴(kuò)壓的單面擴(kuò)壓器。圖2-26中用虛線表示的擴(kuò)壓器是不正確的布置方式。擴(kuò)壓器的擴(kuò)散角通常為6~8°.