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湖南湘潭4201了風機運行狀態(tài)的人技模型。并以此模型為基礎。實現(xiàn)了風機的運行狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，風機是大多企業(yè)生產(chǎn)活動中的關鍵設備，它不僅價格昂貴，而且般運轉速度。功率大，當發(fā)生故障，輕造成大量的經(jīng)濟損火，重則出現(xiàn)風機葉輪飛出殼體人員重大傷的安全責任事故，因此，付風機運1狀態(tài)的適時監(jiān)測和故障診斷。則是保風機良好運行企業(yè)生產(chǎn)正常進行的關鍵。本文就某大型企業(yè)回轉簾排煙風機的運行狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)中使用時間印列分析進廳了研究和探討。 　　并運用結合現(xiàn)場數(shù)據(jù)對研究進行了實現(xiàn)，結果符合預期設想。 　　1風機運行狀態(tài)的時序建模原理時間序列是指按時間順序排列的組數(shù)據(jù)，它作為某系統(tǒng)的輸出實際上是個信息凝集裝置，其數(shù)據(jù)的大小和順序蘊介系統(tǒng)的固有特性和工作狀態(tài)的有關信息。時間序列模型是將動態(tài)數(shù)據(jù)所蘊含行時間序列建模在設備智能故障診斷中有著廣泛的收稿日期20，41013；收到修改稿日期2004124基金項目湖南省教育廳項目0冗440事信號分析與處理，大型設備的監(jiān)測與故障診斷研宄。 　　常用的種時序模型。 　　時間序列建模就是估計人只模型階次和自回歸系數(shù)，本文采用赤池弘治在1973提的，31加10定階準則確定階數(shù)?；脺蕜t，數(shù)為其中，為模型階數(shù)為序列個數(shù)，為模型殘差方差，取人10取最小值時的模型階次1就是適用模型階次1. 　　1投型參數(shù)估計，就是，計91.92，隊和這！1個參數(shù)，由于故只要估計出，就可以估計出0，因此對人尺模參數(shù)2風機狀態(tài)監(jiān)測故障診斷原理與流程設計風機的狀態(tài)監(jiān)測包括適時監(jiān)控和趨勢預測，即用振動特征值作為監(jiān)測指標，當特征值超過安全限定閥值時，系統(tǒng)就給出報警，常用的特征值有均值方差烈度度峰峰值以及相關標量值等，當然有，還會通過軸心軌跡閣波德全息譜等打觀像實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)控，而趨勢預測則是在監(jiān)控數(shù)據(jù)的基礎上報據(jù)時序數(shù)據(jù)建！1模型，預測未來發(fā)展尥勢來說。向前預測最火步數(shù)1應+人十校喂構述所用到的時間序列數(shù)的分之，其狀態(tài)監(jiān)測流程如閣風機狀態(tài)監(jiān)測和趨勢預報流程對風機進行故障診斷，本文米用統(tǒng)計識別法，以入1模型參數(shù)作為特征叫量，報據(jù)工程試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計結果通過聚類分析求得各種狀態(tài)的聚類中心，從而建1標準特征向炕庫具休診斷流程如閣2. 　　闡2風機時序故障診斷流程3風機運行狀態(tài)建模在線監(jiān)測與故障診斷祖，8是肘31評，公司在1982年推出的套考性能的數(shù)字計算和4視化軟件。它集數(shù)據(jù)分析矩陣運算信號處理和形顯為體，試工程技術領域運用最廣的的程序設計軟件，本文就利用丁語言來進行風機的運行狀態(tài)運行狀態(tài)建模和故障診斷。 　　對于風機的時序建模，最關鍵的是信號應該為平穩(wěn)時間序列，因此首先應該進行預處理，預處理中專門程序如下來實現(xiàn)勢項后的數(shù)據(jù)數(shù)，也1的系數(shù)為自回歸模型參數(shù)風機的狀態(tài)監(jiān)主要是判斷特征量是否超過報警閥值，比較簡單，這里主要介紹風機的運行趨勢預報，其幾實現(xiàn)1賢程序如下yPA，bhb為特征M的倒順i序列。 　　時序模型建模的主要程序如下ypj=AB為階數(shù)上限般取卿，預報膂提取特征量信號預處理信號采集如架取預測的數(shù)據(jù)時間點為12.則運用面的預測程序對該企業(yè)風機運行狀態(tài)預測的結果3，萬。 　　從中容易看出，預測曲線和實測曲線非常接近，趨勢完全致。 　　對于風機的時序故障診斷，取人只模型的自回歸參數(shù)為特征值，根據(jù)2的流程，風機故障診斷的丁人1；主要程如下將樣本特征向量1聚類為1種狀態(tài)障狀態(tài)序號在風機的故障中，不平衡和不對中是兩種最常的故障，占所有風機故障的半以上，對于某企業(yè)改斷，取12組風機運狀態(tài)模型參數(shù)特向。作為訓練樣木，其中常狀態(tài)樣本不平衡狀態(tài)樣本不對狀態(tài)樣本各為4組。經(jīng)聚類分析得出類狀態(tài)特征向量的聚類中心如下然后對下面這個待，斷的故障特征向景進析運算結果為即該故障狀態(tài)向量與不平衡狀態(tài)向量標識順序為2之間的距離最小為789，故該故障為不平衡故障。 4結論對于時間序列分析在設備運行狀態(tài)監(jiān)測與趨勢預測中的應用比較常，但用于智能故障診斷則比較少，本文通過運用時序人只模型自回歸參數(shù)做特征量來進行故障診斷研究，可以看出時間序列分析在設備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷方面的實際價值。而隨著建模類型的變化。選用的特征參數(shù)的不。，序分析在故障診斷領域的研究還有廣泛的研宄空間。值得我們?nèi)ゲ粩嗟靥接憽?

一)改進除塵器 1.水膜式除塵器調整與改進 水膜式除塵器必須建立穩(wěn)定的水膜,才能保證正常運行。為此可采取以下的措施: (1)每次檢修時,對噴咀進行調整,保證水流暢通,射水角度合適,使射水和壁面相切而不飛濺。 (2)保持穩(wěn)定的水壓。水壓太大或太小對形成正常水膜都有影響。 (3)各相鄰噴咀都不缺水,使水膜完整。 (4)保持水源清潔,防止噴咀堵塞。 (5)瓷磚若有掉落或不平整,檢修時及時更換。 (6)環(huán)形噴水裝防水罩。 (7)消除漏風。 很多單位采用上述措施后,水膜除塵器運行都比較正常。但要提高水膜式除塵器的效 率還必須對水膜式除塵器作進一步改進。例如某電廠改進了水膜式除塵器頂部結構, 加裝了屋檐、裙邊,采用防腐噴咀等一系列措施,結果使用效果很好;有的電廠改進了 除塵器水封裝置,原為重錘式水封裝置,除塵器放灰時,經(jīng)常由于底部漏風而破壞除塵 效率,現(xiàn)改為“落地式&dquo;水對裝置,放灰時保持水封,使除塵器底部不漏風,保證了除塵 器的效率，有的電廠將原有水膜式除塵器加高1.2米,并減輕了除塵器的負荷,使除塵 器效率相應提高等等?？傊?通過維護與改進,可使水膜式除塵器的效率進一步提高。 2.干式多管除塵器 加強對干式多管除塵器的維修工作是提高除塵效果的主要方法之一。因為煙氣中的飛 灰,會磨損除塵器的各部件(如導向板、消旋片、旋風筒、頂板等),引起各部件變形及 煙氣串流現(xiàn)象,從而大大降低了除塵效果,使引風機磨損嚴重。如果檢修時發(fā)現(xiàn)除塵器 部件有磨損或串流現(xiàn)象,應及時更換修復。 為了使干式多管除塵器在使用中達到預期效果,還得注意以下幾點: (1)多管式除塵器底部加裝水封沖灰裝置針對多管式或百葉窗式除塵器在放灰時,由于 底部風、鎖氣器不嚴等,造成除塵器效率下降的現(xiàn)象,將鎖氣器重錘裝置改為水封沖灰 裝置,消除了漏風,從而保證了除塵器可靠運行。如某電廠多管式除塵器,原底部套用 水膜式除塵器的底部水封裝置(見圖5-18),運行中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。后改用下灰管 及水封沖灰裝貴(見圖5-18b),運行效果良好。又如某電廠將九臺煤鍋爐的除塵器底部 重錘放灰裝量全部改為水封沖灰裝量,幾年來運行一直很好。 (2)鍋爐排煙溫度不能過低,否則容易造成空氣預熱器、除塵器堵灰,而影響鍋爐出力及除塵效果。 (3)多管式除塵器的旋風子、排煙管、導向器、消旋裝置等制造要精確,各組盡可能大 小一致,相互配合間隙越小越好,內(nèi)壁要求光滑,以提高除塵效果。 (4)多管式除塵器的旋風子采用陶瓷材料 某電廠采用陶瓷的錐體代替鑄鐵旋風子下部錐體,運行實踐證明,防磨比較有效。若將 旋風子的進出口部分均改為陶瓷材料,可進一步延長除塵器的使用壽命。 3.采用新式高效除塵器,如漫式文丘里、大旋風子(900-C型),布袋式及電氣除塵器等 可得到更好的效果,這些除塵器運行效率可達90~95%以上。 二)采用石或鐘鐵襯板防止上機堯損 目前國內(nèi)外采用詩石作為防磨襯板,已取得顯著的效果。鏈石硬度和時磨性能好、通 常比金屬高幾倍以至幾十倍。采用鑄石代替鋼材,可減少因磨損而造成的金屬損耗。 如某電廠原引風機機殼運行不到半年就被磨穿,焊補工作量大,不僅威脅鍋爐安全運 行,而且影響環(huán)境衛(wèi)生;采用了鑄鐵村板后,運行兩年多來,尚未發(fā)現(xiàn)機殼磨損。若采用 鑄石襯板,使用壽命會更長。 三)葉片滲碳 滲碳的目的是為了使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層,同時保持鋼材內(nèi)部柔韌性。 由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時吸收碳的能力最強,因此在滲碳過程中,必須把葉片加 熱到能使內(nèi)部組織轉變?yōu)閵W氏體所要的溫度。但滲碳溫度過高易引起晶粒變大和表面 層含碳過高而出現(xiàn)跪性,致使葉片容易產(chǎn)生裂紋,因此一般控制加熱溫度在900℃左 右。滲碳層越深,防磨效果越好,但脆性也越大,葉片易斷裂。因此,具體滲碳多厚及部 位,要看葉片的厚度和磨損情況及滲碳工藝來決定。 如某廠廣對引風機葉片進行滲碳處理后,葉片表面硬度可達到洛氏硬度50以上,磨損速 度由過去每月1毫米減少到0.1毫米,使用壽命延長10倍。 (四)障低風機轉速 在改進或新設計引風機時合理選擇轉速,是提高風機耐磨性的一個有效措施。如某廠 引風機(原為瑞典MMBR型風機),轉速為80轉/分,平均運行70天就需焊補或挖補葉片; 后來改為5-29型風機,將轉速降至730轉/分(直徑由1800毫米增至2230毫米)后,運行了 五個多月才焊補葉片,基本上符合磨損與轉速的平方成正比的規(guī)律。 大家知道,風機的轉速是由鍋爐所需的風量、風壓和風機本身特性所決定的,要降低 風機轉速就要選用低比轉數(shù)的風機。近年來低比轉數(shù)風機出現(xiàn)不少 (五)風機防磨方面的其它措施 (1)在風機易磨損的葉片部位,噴鐨硬質合金(如三氧化二鋁、鐵鉻硼硅、碳化鎢等); (2)一般葉片表面磨損都在工作面,因此可在葉片工作面上雄焊硬質合金(如T-590 合金鋼,高碳鉻錳鋼等硬質合金); (3)空心葉片內(nèi)部充填塑性材料;在直板型葉片工作面上嵌鋃或粘結剛玉； (4)將機翼型葉片的頭、尾部制成實心對輪轂及后盤局部易磨區(qū)加保護板;采用 16錳鋼作葉片材料;增加葉片厚度; (5)選擇合理的葉型以減少積灰和振動,如采用雙凸弧面葉型的4-73型風機作引風 機,則比其它機翼型風機為好; (6)采用5-48及6-30等后彎直板型葉片來代替機翼型; (7)焊突起橫條小鐵塊(或圓鋼). 為了增強排粉風機和引風機葉片的防磨性能,可在葉片工作面上沿軸向加裝突起橫條 ,因而在工作面上形成一空氣墊,不少廣使用后壽命延長1~2倍。在葉片工作面上加裝錯列的突起小塊,也能起到防磨的作用。為了減少制造工作量,突起的橫條或突起的錯列小塊有些廠改用φ10毫米的圓鋼. (8)采用前彎式葉輪,可以在相同的參數(shù)下,降低其轉速; (9)加強燃燒調整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物,減輕引風機磨損； (10)采用雙引風機。這種風機可以降低固體微粒由于分離作用而產(chǎn)生濃聚程度。 關于風機的耐磨問題,很多廠做了大量工作,積累了許多經(jīng)驗。例如,有的在煙氣凈化 方面提高了現(xiàn)有除塵器的效率,有的在葉片的易磨損部位堆焊或噴鍍一層硬質合金磨 材料;有的對除塵器加強日常維護管理;有的保證除塵器撿修質量,使除塵效率有所提 高,相應地減輕了風機磨損;有的加強燃燒調整,改善煤粉細度,降低飛灰可燃物:有的 在改造風機或選型上做了大量工作;有的在改進新型高效率除塵器下功夫等等,從而減 少了引風機的磨損,大大延長了引風機的使用壽命。