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由于變換為TSP問題，實(shí)際上是把簡單問題復(fù)雜化。在轉(zhuǎn)子排序問題中原本不需要考慮的一些問題，將在TSP問題中引起一定程度的冗余計(jì)算量（用TSP算法求解需要先進(jìn)行距離矩陣轉(zhuǎn)換，而且TSP沒有本質(zhì)上的對(duì)稱性要求）。所以在設(shè)計(jì)現(xiàn)場快速算法時(shí)，應(yīng)避免使用TSP變換。 　　送風(fēng)機(jī)單轉(zhuǎn)子型的平衡實(shí)際上是由原點(diǎn)對(duì)稱的一對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的平衡組成的。對(duì)于奇數(shù)片的葉片，可以計(jì)算3組葉片的均值和對(duì)側(cè)4組葉片的均值，因?yàn)檫@3組葉片的重心點(diǎn)和另一側(cè)4組葉片的重心點(diǎn)是與原點(diǎn)對(duì)稱的，這樣奇數(shù)片葉片也可以轉(zhuǎn)換成對(duì)稱力矩。這7組葉片引起的不平衡量最小時(shí)，就得到一組局部最優(yōu)解。然后步進(jìn)順時(shí)針或者逆時(shí)針后3-4組葉片，繼續(xù)得到另一組局部最優(yōu)解，不斷在圓周上的各組葉片循環(huán)推進(jìn)，可得到17組葉片最終的近似最優(yōu)解。當(dāng)然，對(duì)于偶數(shù)葉片則更為簡單，因?yàn)榕紨?shù)葉片的每一葉片，都與對(duì)側(cè)葉片原點(diǎn)對(duì)稱。 　　其他對(duì)排序結(jié)果產(chǎn)生影響的因素現(xiàn)代風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)除了考慮到轉(zhuǎn)子不平衡量對(duì)振動(dòng)的影響，還需要考慮葉片固有頻率以及變工況對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)的影響。葉片顫振是一種危害較大的風(fēng)機(jī)缺陷，一般是由葉片的頻率與氣流激勵(lì)引起。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，葉片錯(cuò)頻技術(shù)即各個(gè)相鄰葉片的固有頻率之差盡可能大，可以在很大程度上避免葉片顫振。一般情況下，制造廠采用輕重葉片來區(qū)分葉片頻率大小，在葉片扭轉(zhuǎn)角度相近的情況下，重葉片低頻，輕葉片高頻。所以可以近似地將相鄰葉片頻率差最大化問題，簡化為重量差最大化。

針對(duì)風(fēng)機(jī)出力、效率偏低，可以有以下幾方面的改進(jìn)措施： 　　正確選擇風(fēng)機(jī)參數(shù)，使風(fēng)機(jī)能處在最佳工作范圍內(nèi)運(yùn)行。國內(nèi)選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)量裕度一般在10%―20%內(nèi)，風(fēng)壓裕度一般在15%―25%內(nèi)，正確選擇風(fēng)機(jī)的參數(shù)重要的一點(diǎn)是要求制造廠準(zhǔn)確提供風(fēng)機(jī)需要克服的通風(fēng)阻力，以及風(fēng)機(jī)工作介質(zhì)的溫度。 　　正確設(shè)計(jì)煙風(fēng)道，減少流量分配不均勻及局部阻力損失。對(duì)于風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口煙風(fēng)道，在距離風(fēng)機(jī)出口2.5倍煙風(fēng)道直徑的范圍內(nèi)和在距離風(fēng)機(jī)進(jìn)口3倍煙風(fēng)道直徑的范圍內(nèi)，不應(yīng)有彎頭和其他影響氣流的裝置。 　　當(dāng)根據(jù)布置的要求和其他原因，彎頭和其他影響氣流的裝置不可避免地出現(xiàn)在上述范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)流板，且最好裝設(shè)可調(diào)節(jié)的導(dǎo)流板，以便根據(jù)氣流進(jìn)、出口流速分布情況加以調(diào)整。 　　切割和接長風(fēng)機(jī)葉片。當(dāng)風(fēng)機(jī)因容量過大或過小，使出力或效率偏低時(shí)，可采用切割或接長葉片的方法。當(dāng)切割或接長風(fēng)機(jī)葉片不超過葉輪直徑5%時(shí)，風(fēng)機(jī)效率變化不會(huì)太大。接長風(fēng)機(jī)葉片，風(fēng)機(jī)的流量。風(fēng)壓和功率增加；切割風(fēng)機(jī)葉片，則風(fēng)機(jī)的流量、風(fēng)壓和功率降低。