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北京八達嶺華天國家糧食儲備庫在科學(xué)安全保糧的前提下，探索研究儲糧通風(fēng)技術(shù)，通過不同方式的通風(fēng)比較，得出在通風(fēng)結(jié)果相近的情況下，使用軸流風(fēng)機通風(fēng)比使用離心風(fēng)機通風(fēng)經(jīng)濟效益更明顯，同樣可以實現(xiàn)安全科學(xué)儲糧的目的。 　　試驗材料1.1試驗倉房線篼6m.墻體為磚混與預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)，倉頂用彩鋼板覆蓋，倉頂與門用巖棉保溫。 　　13m，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，倉頂用發(fā)泡聚氨酯保溫，倉門為巖棉夾心結(jié)構(gòu)，入糧結(jié)束后倉門位置用磚砌起、封嚴(yán)。 　　1.2試驗糧食所試糧食均為山東產(chǎn)二級白軟冬小麥。1號倉儲糧8664.194，2號倉儲糧8770.254，兩倉所儲小麥均為2000年3月人庫，水分11%，雜質(zhì)0.9%；3號和5號倉所儲的小麥為1999年12月入庫，3號倉儲存7715.87免，水分11%，雜質(zhì)0.9%，5號倉儲1.3風(fēng)機參數(shù)功率0.5kW；WD50-5型離心風(fēng)機，風(fēng)壓1507~1106Pa，風(fēng)量1.4風(fēng)網(wǎng)形式篼大平房倉變截面地槽通風(fēng)，一機三道，空氣分配器為成品，槽底標(biāo)篼-0.51~-0.28，通風(fēng)途徑比1.5；淺圓倉變截面地槽通風(fēng)，一機四道，空氣分配器為成品，槽底標(biāo)篼1.5糧溫檢測采用中商華天實業(yè)公司的糧情自動檢測系統(tǒng)進行測溫。高大平房倉電纜分布為12x層）。淺圓倉電纜分布為29xl（纜x層）。 　　1.6其它材料風(fēng)筒與鞍山產(chǎn)DFA-3型風(fēng)速表測定表觀風(fēng)速。 　　試臉方法2.1通風(fēng)方式選擇1號高大平房倉使用軸流風(fēng)機吸出式通風(fēng)，2號高大平房倉采用自然通風(fēng)與離心風(fēng)機通風(fēng)結(jié)合，壓人式通風(fēng)。3號淺圓倉使用軸流風(fēng)機吸出式通風(fēng)，5號淺圓倉使用軸流風(fēng)機與離心風(fēng)機壓、吸組合式通風(fēng)。 　　2.2通風(fēng)控制條件龍復(fù)合膜覆蓋糧面，我?guī)焖诘貐^(qū)每年10月份時氣溫開始下降，倉溫低于糧溫后即可揭膜，同時開窗進行自然通風(fēng)。淺圓倉沒有覆蓋薄膜，也可同時打開進人孔進行換氣。 　　當(dāng)氣溫低于糧溫或更多時打開通風(fēng)口，開始機械通風(fēng)。使用軸流風(fēng)機通風(fēng)時，應(yīng)密閉門窗，有利于增大表層風(fēng)壓。使用離心風(fēng)機通風(fēng)時，也可密閉門窗，但在通風(fēng)間歇時應(yīng)打開窗戶，有利于高濕氣體的擴散。 　　考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件，當(dāng)氣溫不再長時間明顯下降，平均糧溫低于0X：時（以三溫圖為準(zhǔn)），即可結(jié)束通風(fēng)。 　　2.3通風(fēng)后密閉通風(fēng)結(jié)束后關(guān)好門窗，在2月中下旬平整糧面，并用薄膜覆蓋（限高大平房倉），淺圓倉封好大H，關(guān)好進人孔，并用膠條密封邊緣。 　　結(jié)果與分析3.1通風(fēng)降溫效果日結(jié)束，每天檢測糧溫，為氣溫與4個倉的三溫變化趨勢圖，5為4個貨位的糧溫變化趨勢圖。 　　5號倉各層平均糧溫變化趨勢圖從可以看出，在通風(fēng)過程中倉溫與氣溫變化趨勢吻合，倉溫變化直接受氣溫影響，平均糧溫下降較慢，降溫速度主要受降溫幅度影響。所以在通風(fēng)間歇過程中，及時開窗散氣，使糧堆內(nèi)散發(fā)到空間的濕熱空氣盡快與倉外空氣交換，即可解除倉溫過高對糧溫帶來的影響。淺圓倉進人孔為上下方向，開門散氣較慢，使用倉頂軸流風(fēng)機換氣可起到同樣效果。 　　從~5分析，上層糧溫變化受氣溫影響大，在冬季氣溫低時間長的地區(qū)可以利用這一特點，在氣溫下降后開窗散氣，配合翻倒糧面，邊墻部位挑溝，使得上層及糧堆四周糧溫容易變化的部位糧溫盡快下降，節(jié)省出為降這部分糧溫機械通風(fēng)所耗能源。在機械通風(fēng)時翻倒疏松糧面，也可以加快降溫速度，凍死一部分越冬害蟲，起到殺蟲抑霉的作用。 　　中下層糧溫變化情況相近，從檢測的糧溫看，初始降溫速度主要受糧堆四周即靠墻部位糧溫下降程度的影響，當(dāng)四周糧溫與中部糧溫一致后，降溫速度受氣溫、風(fēng)壓及糧堆孔隙度影響。氣溫越低，風(fēng)壓越大，糧堆孔隙度大，降溫越快。而且從5并結(jié)合的氣溫變化曲線可以看出，軸流風(fēng)機通風(fēng)過程中受氣溫變化影響明顯，氣溫明顯上升后，糧溫會隨之上升，深糧層糧堆糧溫變化比淺糧層糧堆變化慢，受影響時間長（1號降溫與3號降溫對比）。離心風(fēng)機通風(fēng)時風(fēng)速篼，風(fēng)壓大，糧堆降溫速度快，氣溫若有短時間上升，不會使糧堆糧溫上升，僅影響其降溫速率，糧層越淺，降溫越快（2號與5號對比）。 　　比較1號、3號與2號、5號降溫效果，雖然使用軸流風(fēng)機通風(fēng)降溫慢，受氣溫影響大，但是只要控制氣溫與糧溫溫差，合理選擇通風(fēng)時機，一樣可以把糧溫降到要求的溫度下。因為軸流風(fēng)機風(fēng)量小，通風(fēng)慢，降溫速度慢，可以減少因降溫速度過快而影響糧食品質(zhì)的機會。 　　通風(fēng)過程中，間歇通風(fēng)比連續(xù)通風(fēng)效果要好得多，除了給導(dǎo)熱性不好的糧食一個釋放糧堆內(nèi)部熱量的過程，還可以使糧粒本身有個降溫的過程，避免了連續(xù)通風(fēng)后糧溫反彈和糧面結(jié)露的現(xiàn)象。 　　3.2水分變化通風(fēng)后，1號、2號、3號和5號倉房的儲糧水分分別為10.9%、10.8%、11.1%和10.8%.八達嶺地區(qū)晝夜溫差大、濕度小，尤其冬季寒冷多風(fēng)，所以通風(fēng)過程中濕度不作為重要因素考慮，只要不在濕度大的天氣里連續(xù)通風(fēng)，就不會有結(jié)露現(xiàn)象。 　　3.3表觀風(fēng)速測試1號、2號、3號和5號倉房的平均表觀風(fēng)速分別為0.0039m/s、0.0154m/s、0.0027m/s和0.0196m/s.除風(fēng)道分布情況是影響風(fēng)量分布的主要因素外，糧層深度、糧堆孔隙度（下轉(zhuǎn)第54頁徑的淺圓倉來講是缺乏保糧經(jīng)驗的，再加上有些糧庫對保糧工作的重要性認識不足，勢必對保糧工作產(chǎn)生一定的影響，因此，提高保糧隊伍的素質(zhì)勢在必行。 　　5把好入庫糧食質(zhì)關(guān)入庫糧食質(zhì)一定要達到“干、飽、凈&dquo;的要求，嚴(yán)把糧食質(zhì)量關(guān)，避免不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的糧食人庫，既為儲糧安全莫定了基礎(chǔ)，又給糧庫的輪換工作帶來了效益。 　　綜合上述：我們必須充分重視儲糧的安全，提高保糧隊伍的素質(zhì)，科學(xué)運用儲糧新技術(shù)，延緩糧食的陳化，消除糧食的安全隱患，保證糧食的安全。 　　致謝：本文在定稿過程中得到了鄭州工程學(xué)院趙英杰副教授的悉心指導(dǎo)，在此表示衷心感謝。 　　1嚴(yán)以謹(jǐn)，王金水，蘇云平。機械通風(fēng)櫧糧技術(shù)河南教育出2趙思孟。對新建倉房的初步認識。糧油倉儲科技通訊，3王殿桿。磷化氫熏蒸殺蟲技術(shù)成都科技大學(xué)出版社，4周長全，殷雄。谷物冷卻機與機械通風(fēng)降a對比性試聆糧油倉儲科技通訊，2000（2）。 　　5周化文，張永海。糧油儲藏實用新技術(shù)，1989.6國家糧食儲備局倉儲司編。儲糧新技術(shù)教程。中國商業(yè)出版社。 　　及雜質(zhì)分布情況對表觀風(fēng)速同樣有影響。從測試結(jié)果看，高大平房倉表觀風(fēng)速較為均，淺圓倉外圈風(fēng)速明顯大于內(nèi)圈風(fēng)速。 　　3.4單位能耗對比從單位能耗對比可以看出，使用軸流風(fēng)機通風(fēng)要比離心風(fēng)機通風(fēng)節(jié)約能源近90%.高大平房倉雖然通風(fēng)風(fēng)速篼于淺圓倉，但因為其糧層淺，整個糧堆受外溫變化影響大，沒有淺圓倉降溫效果好，淺圓倉糧層深，僅倉壁四周和表面糧溫變化快，中部糧溫年變化都很小，所以淺圓倉通風(fēng)比高大平房倉通風(fēng)更為容易。 　　3.5通風(fēng)后糧溫月變化（見）4故論通過不斷地探索研究，說明在氣候條件適宜的地區(qū)使用軸流風(fēng)機通風(fēng)降溫，可以達到預(yù)期目的，如在八達嶺地區(qū)平均糧溫低于01C時，就可以使儲糧安全度夏，杜絕蟲害發(fā)生，同時降低通風(fēng)單位能耗。 　　通風(fēng)前期及通風(fēng)間歇時合理利用自然通風(fēng)，可以有效降低糧溫，提高通風(fēng)降溫的經(jīng)濟效益，達到綠色儲糧目的。在通風(fēng)過程中，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫差小于61C時，降溫速度明顯減慢，在氣溫及通風(fēng)時機條件許可的情況下，可以考慮暫時停機，待溫差增大后再繼續(xù)通風(fēng)。

煉鋼廠引風(fēng)機葉輪粘灰控制幸福堂謝明亮呂偉2，董元龍2（1.武漢科技大學(xué)，湖北武漢，430081；2.武漢鋼鐵（集團）公司，湖北武漢，430080）體清灰的思路，并計算了供氣壓力。現(xiàn)場實際運行效果表明，風(fēng)機運行周期超過1個月。 　　某煉鋼廠一次煙氣凈化系統(tǒng)上的3臺引風(fēng)機，由于葉輪粘灰嚴(yán)重，每運行15~20d，就需停機清理葉輪上的粘灰，每臺風(fēng)機每次清灰量達30~40kg.由于葉輪粘灰嚴(yán)重，引起風(fēng)機葉輪振動加大，這不僅容易引發(fā)安全事故，而且影響到生產(chǎn)的正常進行，加了設(shè)備的維護工作量。為了解決風(fēng)機葉輪粘灰問題，過去曾采取了一些措施，但此問題沒有得到徹底解決。 　　引風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)為：葉片進口直徑為900mm，葉輪外徑為1600mm，葉片進口、出口安裝角分別為35和50°。風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速為2700~2800Znin，風(fēng)機最低轉(zhuǎn)速為600~800min.通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，葉輪粘灰主要是在葉片的非工作面上，特別是在進口段。 　　1現(xiàn)有的噴水清灰運行分析※一噴水速度（絕對速度一葉輪旋轉(zhuǎn)線速度（牽連速度）w―水流作用于葉片上的速度（相對速度）由絕對速度=牽連速度（；）+相對速度（W）知，要使噴水有效地作用于葉片的非作用面上，速度W與速度之間的夾角應(yīng)大于50由式⑴計算M：噴水清灰系統(tǒng)運行分析。由沿程損失hf用下式計算：取局部阻力損失hm=h/，則總阻力損失h為為了滿足噴水速度，必須提高噴水壓力，因此需大提升水壓所需的能量，同時加了噴水量，使得風(fēng)機殼上排水孔無法滿足及時排水的要求，從而發(fā)生目前常常出現(xiàn)的風(fēng)機葉輪浸泡于水中的現(xiàn)象，使噴水清灰失去意義。 　　上述分析表明，噴水清灰無法有效地清除葉片非工作面上的積灰，不能達到預(yù)期的清灰效果，特別是在葉片進口段。風(fēng)機的實際運行也證實了這一點。 　　2氣體噴吹清灰的理論分析+1）（3）：：01噴嘴出口處的氣體壓力，Pa；氣體常數(shù)。 　　由男，武漢科技大學(xué)化工與資源環(huán)境學(xué)院，副教授。 　　對于常溫下的空氣，由式（4）可得噴嘴出口處氣體的極限速度為542m/s.當(dāng)取管道內(nèi)氣體的平均壓力為4MPa時，則管道內(nèi)氣體的平均流速為542X（2/4）=271m/s.當(dāng)管道內(nèi)氣體平均速度為271m/s時，根據(jù)式（2），同時取局部阻力損失hm=2h/，則克服流動阻力損失所需的壓力p為0.22MPa考慮到供氣壓力的波動及噴氣運行的安全性，取安全系數(shù)為1.2，則供氣壓力為p=（p01+p02）X1.2=0.5MPa用壓力為0.5MPa的壓縮氣體即可以對葉片上的粘附物產(chǎn)生有效的作用力。 　　3氣體噴吹清灰的實際運行效果氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉周期為36~40min，吹氧冶煉時間一般為16min.在吹氧期內(nèi)，引風(fēng)機處于運行的高速區(qū)（一般在2700/nin左右），在吹氧期以外，為了節(jié)省能耗，引風(fēng)機處于調(diào)速過程（升速或減速）或處于低速運行之中，最低轉(zhuǎn)速可/min，其持續(xù)時間可達5min.因此，這為風(fēng)機噴氣清灰提供了必要條件。 　　利用風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制四通電磁閥的開啟，當(dāng)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降到某一設(shè)定值時，四通電磁閥接通，延續(xù)1min后關(guān)閉。 　　在全部的測振點中，風(fēng)機機殼270處的振動最大，該點上測振結(jié)果如所示。中，振動值較小的兩條曲線為噴氣清灰時的測振結(jié)果，振動值較大的兩條曲線為噴水清灰時的測振結(jié)果。從中可以看出，噴氣清灰較大幅度地減小了風(fēng)機的振動，延長了其運行周期。 　　4結(jié)論無論是采用何種清灰方式，清灰介質(zhì)一定要直接作用于葉片的非工作面上，只有這樣，才能達到滿意的清灰效果。對于本研究實例，理論計算結(jié)果表明，在噴嘴出口處，介質(zhì)流速應(yīng)不小于40m4.根據(jù)葉片上的粘灰分布情況，在葉輪的出口處，可以不設(shè)置噴嘴清灰，因此，可以減少運行費用。 　　當(dāng)噴氣清灰運行在理論計算壓力之下時，能達到滿意的清灰效果。 　　無需改變噴氣系統(tǒng)在機殼上的安裝位置，與現(xiàn)有的噴水系統(tǒng)安裝位置相同。 煉鋼廠引風(fēng)機葉輪粘灰控制幸福堂謝明亮呂偉2，董元龍2（1.武漢科技大學(xué)，湖北武漢，430081；2.武漢鋼鐵（集團）公司，湖北武漢，430080）體清灰的思路，并計算了供氣壓力?，F(xiàn)場實際運行效果表明，風(fēng)機運行周期超過1個月。 　　某煉鋼廠一次煙氣凈化系統(tǒng)上的3臺引風(fēng)機，由于葉輪粘灰嚴(yán)重，每運行15~20d，就需停機清理葉輪上的粘灰，每臺風(fēng)機每次清灰量達30~40kg.由于葉輪粘灰嚴(yán)重，引起風(fēng)機葉輪振動加大，這不僅容易引發(fā)安全事故，而且影響到生產(chǎn)的正常進行，加了設(shè)備的維護工作量。為了解決風(fēng)機葉輪粘灰問題，過去曾采取了一些措施，但此問題沒有得到徹底解決。 　　引風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)為：葉片進口直徑為900mm，葉輪外徑為1600mm，葉片進口、出口安裝角分別為35和50°。風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速為2700~2800Znin，風(fēng)機最低轉(zhuǎn)速為600~800min.通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，葉輪粘灰主要是在葉片的非工作面上，特別是在進口段。 　　1現(xiàn)有的噴水清灰運行分析※一噴水速度（絕對速度一葉輪旋轉(zhuǎn)線速度（牽連速度）w―水流作用于葉片上的速度（相對速度）由絕對速度=牽連速度（；）+相對速度（W）知，要使噴水有效地作用于葉片的非作用面上，速度W與速度之間的夾角應(yīng)大于50由式⑴計算M：噴水清灰系統(tǒng)運行分析。由沿程損失hf用下式計算：取局部阻力損失hm=h/，則總阻力損失h為為了滿足噴水速度，必須提高噴水壓力，因此需大提升水壓所需的能量，同時加了噴水量，使得風(fēng)機殼上排水孔無法滿足及時排水的要求，從而發(fā)生目前常常出現(xiàn)的風(fēng)機葉輪浸泡于水中的現(xiàn)象，使噴水清灰失去意義。 　　上述分析表明，噴水清灰無法有效地清除葉片非工作面上的積灰，不能達到預(yù)期的清灰效果，特別是在葉片進口段。風(fēng)機的實際運行也證實了這一點。 　　2氣體噴吹清灰的理論分析+1）（3）：：01噴嘴出口處的氣體壓力，Pa；氣體常數(shù)。 　　由男，武漢科技大學(xué)化工與資源環(huán)境學(xué)院，副教授。 　　對于常溫下的空氣，由式（4）可得噴嘴出口處氣體的極限速度為542m/s.當(dāng)取管道內(nèi)氣體的平均壓力為4MPa時，則管道內(nèi)氣體的平均流速為542X（2/4）=271m/s.當(dāng)管道內(nèi)氣體平均速度為271m/s時，根據(jù)式（2），同時取局部阻力損失hm=2h/，則克服流動阻力損失所需的壓力p為0.22MPa考慮到供氣壓力的波動及噴氣運行的安全性，取安全系數(shù)為1.2，則供氣壓力為p=（p01+p02）X1.2=0.5MPa用壓力為0.5MPa的壓縮氣體即可以對葉片上的粘附物產(chǎn)生有效的作用力。 　　3氣體噴吹清灰的實際運行效果氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶煉周期為36~40min，吹氧冶煉時間一般為16min.在吹氧期內(nèi)，引風(fēng)機處于運行的高速區(qū)（一般在2700/nin左右），在吹氧期以外，為了節(jié)省能耗，引風(fēng)機處于調(diào)速過程（升速或減速）或處于低速運行之中，最低轉(zhuǎn)速可/min，其持續(xù)時間可達5min.因此，這為風(fēng)機噴氣清灰提供了必要條件。 　　利用風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制四通電磁閥的開啟，當(dāng)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降到某一設(shè)定值時，四通電磁閥接通，延續(xù)1min后關(guān)閉。 　　在全部的測振點中，風(fēng)機機殼270處的振動最大，該點上測振結(jié)果如所示。中，振動值較小的兩條曲線為噴氣清灰時的測振結(jié)果，振動值較大的兩條曲線為噴水清灰時的測振結(jié)果。從中可以看出，噴氣清灰較大幅度地減小了風(fēng)機的振動，延長了其運行周期。 　　4結(jié)論無論是采用何種清灰方式，清灰介質(zhì)一定要直接作用于葉片的非工作面上，只有這樣，才能達到滿意的清灰效果。對于本研究實例，理論計算結(jié)果表明，在噴嘴出口處，介質(zhì)流速應(yīng)不小于40m4.根據(jù)葉片上的粘灰分布情況，在葉輪的出口處，可以不設(shè)置噴嘴清灰，因此，可以減少運行費用。 　　當(dāng)噴氣清灰運行在理論計算壓力之下時，能達到滿意的清灰效果。 　　無需改變噴氣系統(tǒng)在機殼上的安裝位置，與現(xiàn)有的噴水系統(tǒng)安裝位置相同。