三葉羅茨風機的流量特性
2面積利用系數(shù)的選擇葉風機的徑距比穴的合理選擇是國內(nèi)風機廠家直努力解決的問之為門是高葉風機的流量性能。應盡量選,較大的面枳利用系數(shù)人12Rm葉輪半徑m為了保證葉輪的強度,葉輪橫截面積不可能改變太大,而葉輪外圓半徑掃過的總面積應該盡可知,面積利用系數(shù)入僅與徑距比足有關Z十輪頭數(shù)徑距比的選擇范圍為其中,及,咖由葉葉輪葉型的漸開線與葉峰銷齒圓弧的交點位置確定,當徑距比兄超過最大徑距比7,時,會發(fā)生葉葉輪加工葉輪采用的方法有靠模加工字刀加工以及數(shù)控機床加工等,加工設備多采用刨床。
由于葉葉輪的加工精度受到加工設備加工方法的限制,徑距比穴并不自泛選在凡,町處。設計人員只能在滿足式4的前提下,在靠近幾。處,沾當選取心,以獲得較大的面積利用系數(shù)入。葉羅茨風機的凡,關系1.
fi轉(zhuǎn)子間隙迪流面積,1 P升反值。153進氣密度。!在風機設計中,力由葉輪與葉輪葉輪與機殼葉輪與墻板之間的各處間隙確定。葉輪與葉輪之間的間隙受下列因素的影響等速傳動齒輪精度以及軸承安裝精度。葉輪與機殼之間的間隙受主從動葉輪的外徑尺寸安裝精度以及機殼的鐙孔精度影響;考慮到風機工作時溫升較大,葉輪與墻板之間的間隙主要由熱膨脹間隙決定。以迷宮式密封為例,風機的外泄漏量戊中,泄浞系數(shù)。,迷齒頂間隙的通流面機Pd鼓風機排氣壓力,3Pa氣壓力,1e鼓風機的壓力比人氣體絕熱系數(shù)迷齒數(shù)3流量分析鼓風機的壓力比為風機排氣壓力凡與進氣壓力尸,之比值,外泄漏流量與鼓風機的壓3.1理論流董0,葉風機的流量是其設計中的重賢參數(shù),其理論流量0,般。大流呈機選擇較低的轉(zhuǎn)速以延長滾動軸承壽命。并降低噪聲而葉輪外徑,與葉輪長度1應該按風機的內(nèi)泄漏量2最小的最佳長徑比選擇。優(yōu)化選擇徑距比凡,2,提高面積利用系數(shù)以提高理論流遣3.2風機的泄漏量分析力比排氣壓力有關;增外泄漏扒,必定增大,實際設計時??梢圆捎脗€同密封措施的纟。合,使減小,邙州勸達公司生產(chǎn)的風機采用間隙式密封與迷宮式密封相結(jié)合的方法,獲得了較滿意的密封結(jié)果。采用接觸式密封的風機其外泄漏量較非接觸式密封的風機要小得多。
3.3實際流量0風機的實際流量以鄭州功達公司的2013止1風機參數(shù)為例,升壓少=49,8轉(zhuǎn)速=1450風機進氣口溫度4=22給出了凡,0的關系曲線。
4容積效率1分析風機的內(nèi)泄漏量0,葉羅茨風機的吞枳歡畢葉風機工作時,在轉(zhuǎn)速和升壓定徑距比及的提高對葉風機的值的影響較葉輪長度的提商要大得多。;1.的關系曲線3.
1關系曲線不意5結(jié)論對近年來從國外引進的葉羅茨風機的些重要設計參數(shù)徑距比兄,面枳利出系數(shù)即。論流試0,實際流量以及容枳效率4的關系和影響因素進行了探討。采目1辦軟件進行計戴并得出了相應的設計曲線;較為合適,對于流量特性要求比較高或加工設備精度較高如采用數(shù)控刨床加工時可以選取較大當容積效率1超過0.8以后,其,長速率較慢,所以應使風機的容積效率18,以保證風機具有較高的實際流量。
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