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河南冶金刊印安鋼燒結(jié)廠燒結(jié)機節(jié)能降耗的措施付朝云賈紅玉任濱（安陽鋼鐵股份有限公司摘要介紹了安鋼如甘燒結(jié)機近幾年來為降低燒結(jié)能耗所采取的強化管理應(yīng)用新技術(shù)新工藝的措施及獲得的效果。 　　關(guān)鍵詞燒結(jié)機節(jié)能降耗措施任認(rèn)占U明盯飛翻叻創(chuàng)周舊九叮陰玩以A嘆刃，比c飯場劫如澎卿如爪叨硯筍m戶政儷釁面W習(xí)呂司印加記硒粥耳羅陽行甲前言安鋼燒結(jié)廠新燒系統(tǒng)由一臺90擴和一臺甘燒結(jié)機組成，設(shè)計年生產(chǎn)能力為0萬噸，供煉鐵兩座襯高爐和五座0襯高爐部分用料。 　　投產(chǎn)初期，工序能耗較高。 　　燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)中的能耗大戶，其工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的因此實現(xiàn)燒結(jié)節(jié)能對降低燒結(jié)生產(chǎn)成本和噸鋼能耗有著重要的意義。 　　問題及分析風(fēng)機負(fù)壓低新燒結(jié)機選用的是一襯而主抽風(fēng)機，其設(shè)計負(fù)壓為起初運行，由于料層透氣性差，風(fēng)機負(fù)壓設(shè)計太低，致使生產(chǎn)中風(fēng)機喘震頻繁，料層厚度低，能耗升高。 　　小球工藝不完善造球運用圓盤造球機和圓筒混合機工藝，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)工藝流程不完善混合料粒級不合理，造成燒結(jié)料層透氣性差，燒結(jié)礦強度差，固耗高。 　　燒結(jié)機漏風(fēng)國內(nèi)外的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明首尾風(fēng)箱的端部漏風(fēng)占總漏風(fēng)率的燒結(jié)機端部密封裝置安裝于首尾風(fēng)箱外側(cè)，其密封效果的優(yōu)劣影響到節(jié)能降耗及燒結(jié)過程終點控制。 　　因此，改善端部密封效果，可以顯著降低首尾漏風(fēng)率，增加通過料層的有效風(fēng)量。 　　綜合以上分析，致使新燒結(jié)機起初生產(chǎn)中燒結(jié)機工序能耗高達(dá)72掩標(biāo)煤與國內(nèi)同類型機組比能耗指標(biāo)比較落后。 　　為了進(jìn)一步充分利用能源，降低能耗，安鋼燒結(jié)廠不斷進(jìn)行改造和創(chuàng)新，充分挖掘設(shè)備潛能，狠抓內(nèi)部操作和管理，采取了一系列切實可行的措施，取得了顯著效果。 　　降低燒結(jié)能耗的措施加強能源創(chuàng)新管理實行標(biāo)準(zhǔn)化操作管理為降低燒結(jié)機能耗，安鋼燒結(jié)廠非常重視生產(chǎn)組織，實行均衡生產(chǎn)，精心制定嚴(yán)格可行的標(biāo)準(zhǔn)化操作制度并形成文件張貼于各崗位，使操作工人對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容和目標(biāo)明確，作業(yè)有制度，爭創(chuàng)有方向，提高配料精度，減少配重誤差，實現(xiàn)均勻給料，對造球加水臺車布料高度煤粉的配加量均規(guī)定了一定的控制范圍，實現(xiàn)水分料層燃料配比三穩(wěn)定從而使燒結(jié)生產(chǎn)實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低耗（見表能耗指標(biāo)分解管理根據(jù)同類型企業(yè)先進(jìn)能耗指標(biāo)及安鋼燒結(jié)廠實際考核指標(biāo)，為確保各個能源指標(biāo)的全面完成，在對能源進(jìn)行層層分解和考核的基礎(chǔ)上，對車間簽定能源目標(biāo)責(zé)任狀對重點崗位工序?qū)嵭袉魏哪繕?biāo)控制和獎金掛鉤制，實行舊統(tǒng)計旬分析月獎懲另聯(lián)系人七賈紅玉，高級工程師，河南。 　　安陽5以又安陽鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠收稿日期一河南冶金雙刃年第期表新燒結(jié)機部分崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)崗位項目操作標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)機料層燃燒帶厚度機速控制范圍廢氣溫度范圍臺車料面配重誤差皮帶上截取稱重卯矽以刃皿擴如矛廿平整無過熔欠熔配料室稱料時間石灰配比內(nèi)配煤燒結(jié)礦質(zhì)量水分控制瞬時流量拖動皮帶速度勻礦續(xù)士群煤蛋土歲生石灰蛋士就妙返礦鑒土。。 　　留每半小時過料校驗據(jù)高爐分倉樣調(diào)整卯強化小球工藝，改善混合料的粒度組成，減少混合料中小于葬湯西粒級的含量，增加于溉粒級的含量，使混合料粒度趨于均勻，可明顯改善燒結(jié)料層的透氣性，增高料層，改善燒結(jié)礦強度，降低能耗。 　　安鋼燒結(jié)廠為了強化小球工藝，年月對造球系統(tǒng)進(jìn)行了改造，拆除一臺造球盤，并確定剩余臺造球盤合理的工藝參數(shù)，傾角一轉(zhuǎn)速一而加水量一填充率同時增加一臺奶以X圓筒混合機份又把原設(shè)計的奶儀舊刃二次圓筒混合機的傾角由增大到使混合料在筒內(nèi)的停留時間由而減少到而料球被破壞的程度明顯減小表小球粒度組成變化造球盤鑒一、蕊毅調(diào)貽東外，廠成立工藝檢測小組，進(jìn)行24小時跟蹤檢測，嚴(yán)格考核，獎優(yōu)懲劣，極大地調(diào)動了操作人員的責(zé)任心和積極性，為提高質(zhì)量，降低能耗打下了堅實的基礎(chǔ)。 　　燃料工藝改造氣應(yīng)用煤焦混破工藝安鋼燒結(jié)廠使用的固體燃料為洗精煤和自產(chǎn)焦粉。 　　焦粉著火點高，固定碳含量高，燃燒時間長，是較理想的燃料，但其成本高，自產(chǎn)焦粉又供給不足洗精煤著火點低，成本低，但其燃燒時間短，消耗大且含水量大，不易破碎。 　　為此，燒結(jié)廠根據(jù)反復(fù)實驗采用了的煤焦混破工藝，解決了單一使用成本高消耗大難破碎的難題。 　　燃料二次分加燃料二次分加，一方面可以使得一部分燃料不被其他原料所包裹，改變了燃料燃燒的動力學(xué)條件，產(chǎn)生的熱量被進(jìn)一步有效利用另一方面，部分燃料在混合料的核心產(chǎn)生的熱量被吸收，有利于核心燒結(jié)礦的礦化反應(yīng)。 　　安鋼燒結(jié)廠對外加煤實施改造，通過生產(chǎn)實踐，確定了固體燃料在配料室加人，與含鐵原料熔劑和返礦在一次混合機內(nèi)混勻，經(jīng)造球盤生成一小球，進(jìn)行小球燒結(jié)，另一部分燃料根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，在二次混料機前加人，并成功地實現(xiàn)了二次燃料配加系統(tǒng)的自動聯(lián)調(diào)，穩(wěn)定了混合料中的固定碳含量，強化了燒結(jié)過程。 　　強化小球工藝改造前改造后低溫厚料層燒結(jié)在抽風(fēng)燒結(jié)過程中，燒結(jié)料層提高，固體燃耗將降低，這是由于料層厚度提高，燒結(jié)餅上層受空氣急劇冷卻的影響，結(jié)晶程度差，玻璃質(zhì)含量高，強度差的所古比例相應(yīng)降低。 　　另外，低碳厚料層燒結(jié)，氧化性氣氛增強，料層中溫度分布均勻，低價氧化物氧化放熱增加，從而也減少燃料用量。 　　此外，厚料層燒結(jié)時，高溫帶寬度相應(yīng)增加，燒結(jié)速度減慢，礦物結(jié)晶變好，燒結(jié)礦強度上升，蓄熱能力加強，可降低燒結(jié)料中的燃料用量。 　　針對新燒結(jié)機設(shè)計負(fù)壓低情況，第一提高料層透氣性第二拆除了抽風(fēng)系統(tǒng)阻力較大造成負(fù)壓升高和抽風(fēng)量降低的出風(fēng)口消音器，使風(fēng)量。 　　增加了第三更換了風(fēng)機轉(zhuǎn)子，選用負(fù)壓為價風(fēng)量為一襯而的風(fēng)機，使料層厚度由提高到以充分利用燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，降低燒結(jié)的燃料配加量，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量。 　　圖和圖分別為安鋼燒結(jié)廠近年來燃料配加量變化和燒結(jié)礦成品粒度組成。 　　飛。 　　二時間/年注內(nèi)配燃料為年份之間的點為中間月的情況圖安鋼燒結(jié)廠近年來燃料配加量變化入刃年第期河南冶金令一杏今冷。 　　年充分利用這兩部分熱量將會使燒結(jié)工序能耗明顯降低。 　　年一月，安鋼燒結(jié)廠相繼在90甘，甘鼓風(fēng)帶冷機上安裝了余熱鍋爐，利用高溫?zé)釓U氣產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)汽量分別為余熱的回收和利用，進(jìn)一步降低了工序能耗。 　　效果分析幾年來，安鋼燒結(jié)廠通過能源創(chuàng)新管理技術(shù)改造和工藝改進(jìn)，使甘燒結(jié)機取得去明顯效果）l各項指標(biāo)不斷優(yōu)化產(chǎn)量由年產(chǎn)萬噸提高到萬噸返礦率由降到工序能耗不斷降低，年一月已降到60. 　　標(biāo)煤固體燃耗降到48掩標(biāo)煤（如表所表卯八05甘燒結(jié)機近年來的能耗指標(biāo)對比次、五余沖翅發(fā)器呻腳粒度級別/恤時期年電耗工序能耗掩標(biāo)煤以84田。5今。4溯繃翻魏圖安鋼燒結(jié)廠燒結(jié)礦成品粒度組成降低電耗改造燒結(jié)機端部密封裝置，降低電耗安鋼燒結(jié)廠結(jié)合國內(nèi)大型燒結(jié)機端部密封裝置的改進(jìn)經(jīng)驗，根據(jù)燒結(jié)機的設(shè)計特點，對原設(shè)計的重錘四連桿兩段密封裝置進(jìn)行了改造，設(shè)計出轉(zhuǎn)架式密封裝置。 　　這種密封裝置實現(xiàn)了密封性與可撓性的統(tǒng)一，可使原燒結(jié)機尾的兩組密封裝置改為一組，縮短了密封裝置在燒結(jié)機所占的長度，為擴大燒結(jié)面積提供了條件，大大增加了通過料層的有效風(fēng)量，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量質(zhì)量，降低了電耗。 　　改造燒結(jié)雙層卻灰閥，降低電耗燒結(jié)機雙層卸灰系統(tǒng)的作用是保證在不漏風(fēng)的情況下，把臺車底部從風(fēng)箱漏下的燒結(jié)礦料粒定時排到除塵運輸皮帶上。 　　原雙層卸灰閥選用機械連桿重錘蘑菇頭式，由電動機間歇性地推動連桿，連桿推動錘頭，再靠錘頭的自重開關(guān)卸灰閥。 　　生產(chǎn)中，閥口處經(jīng)常存在著燒結(jié)礦料粒，容易形成卡料，密封性差，蘑菇頭處被料粒不斷沖刷磨損，造成漏風(fēng)，管道內(nèi)容易形成粘結(jié)和堵塞，清理起來難度大。 　　改為電液插板式雙層卸灰閥后，結(jié)構(gòu)優(yōu)化材性能穩(wěn)定，密封性好，下料通暢，因而燒結(jié)機漏風(fēng)率降低，電耗降低，備件消耗和材料費用減少，單位面積有效抽風(fēng)量增大，保證了燒結(jié)機廢氣溫度大對提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量，質(zhì)量起到重要作用。 　　減少大功率設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，降低電耗燒結(jié)生產(chǎn)中，由于主抽風(fēng)機等大功率設(shè)備占燒結(jié)廠總裝機容量的比重相當(dāng)大，在設(shè)備停機檢修完畢后，為穩(wěn)妥起見，往往提前啟動，造成電能的浪費，據(jù)測算臺儀以時而風(fēng)機空轉(zhuǎn)小時，要浪費X舊護(hù)評左右的電能。 　　因此在生產(chǎn)過程中遇突發(fā)事故或計劃檢修時需較長時間停車，應(yīng)及時停抽風(fēng)機當(dāng)開車生產(chǎn)時，。 　　臺車布料乃再啟動風(fēng)機既能滿足生產(chǎn)要也節(jié)約了大量電余熱回收利用正常生產(chǎn)時，從燒結(jié)機尾部風(fēng)箱排出的廢氣溫度達(dá)卿咫以上，熱燒結(jié)礦在冷卻機前段用空氣冷卻后也可產(chǎn)生左右的熱廢氣，這兩部分熱廢氣所含熱量占整個燒結(jié)礦熱能消耗一月工印。）混合料粒度明顯改善燒結(jié)混合中粒度由降低到一提高到為燒結(jié)礦產(chǎn)量質(zhì)量的提高及固耗的降低起到了促作用。 　　3）實現(xiàn)厚料層燒結(jié)90擴料層厚度由提高到甘料層厚度由以X提高到砧充分利用燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，降低燒結(jié)的燃料量，改善了燒結(jié)礦的質(zhì)量。 　　結(jié)語能降耗應(yīng)從能源管理生產(chǎn)工藝設(shè)備改造和余熱利用等主要環(huán)節(jié)人手，逐一采取相應(yīng)的措施。）安鋼燒結(jié)廠近年來在降低燒結(jié)能耗上下功夫，取得了明顯效果，工序能耗（標(biāo)煤）降低到56.而且仍有繼續(xù)降低的趨勢。

電氣節(jié)能文/遼寧工程技術(shù)大學(xué)職業(yè)技術(shù)學(xué)院蘆新茹風(fēng)機泵類負(fù)載節(jié)能分析風(fēng)機泵類負(fù)載采用傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)流量的方法，能量損失較大，設(shè)備維修費用高，使用壽命縮短。采用變頻技術(shù)對異步電動機進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的方法來調(diào)節(jié)流量，具有顯著的節(jié)能效果。 　　報道，在我國各行各業(yè)中，現(xiàn)有的風(fēng)機和泵約5臺，用電量占工業(yè)用電的60%以上。由于在設(shè)計時通常留有一定的裕量，使風(fēng)機和泵經(jīng)常在50%70%，甚至更低的流量下運行。根據(jù)生產(chǎn)需要，需對流量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，以適應(yīng)工藝要求和工況的變化。采用傳統(tǒng)的固定截流的方法調(diào)節(jié)流量，不僅維護(hù)費用增加，設(shè)備使用壽命縮短，而且由于擋板、閥門等設(shè)備的截流損失造成能源的浪費，致使能源的利用率較低。所以降低風(fēng)機和泵運行中的能量損耗成為非常重要的問題。 　　節(jié)能分析工業(yè)中大量使用的離心式風(fēng)機和泵具有相似的負(fù)載特性，都屬于二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，在相似的工況下，風(fēng)機和泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的二次方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。 　　以風(fēng)機為例分析，為離心式風(fēng)機的壓力一風(fēng)量曲線亦即工作特性，曲線1、為不同轉(zhuǎn)速下的工作特性，其中1是額定轉(zhuǎn)速下的自然工作特性；曲線3、4為不同風(fēng)道阻力下的阻力曲線，其中3是自然風(fēng)道阻力曲線，4是利用擋板改變阻力時的阻力曲線。自然工作特性曲線1與自然阻力曲線3的交點A就是風(fēng)機的工作點，即不采取任何調(diào)節(jié)措施時的標(biāo)準(zhǔn)工作點，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)工作點的風(fēng)量為100%.由于軸功率正比于壓力、風(fēng)量的乘積，此時軸功率與面積41001成正比。 　　當(dāng)風(fēng)量需求從q減小到02時，傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法是調(diào)節(jié)擋板改變風(fēng)道阻力，隨著風(fēng)道阻力的增加，風(fēng)道阻力曲線從曲線3過渡到曲線4，系統(tǒng)由原來的標(biāo)準(zhǔn)工作點4變到新的工作點S運行。工作點的變化使風(fēng)量降低，但卻使風(fēng)壓提高，因而軸功率雖然有變化，卻遠(yuǎn)不如風(fēng)量的變化明顯。此時軸功率尸2與面積化成正比。 　　調(diào)節(jié)風(fēng)量的另一個方法是風(fēng)道阻力不變，通過改變風(fēng)機的工作特性來調(diào)節(jié)風(fēng)量。對于一臺特定的風(fēng)機，工作特性隨轉(zhuǎn)速的改變而改變。這時對拖動風(fēng)機的異步電動機進(jìn)行變頻調(diào)速，使風(fēng)機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，則工作特性從曲線1過渡到曲線2，系統(tǒng)由原來的標(biāo)準(zhǔn)工作點4變到新的工作點C.工作點的變化使風(fēng)量降低，同時也使壓力降低，因而軸功率降低較明顯。此時軸功率P3與面積（》3003成正比。顯然尸3比、尸2要小得多。由圖可知，當(dāng)流量需求降低時，采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)比擋板調(diào)節(jié)節(jié)省的功率與面積BH2H；C成正比，因此節(jié)能效果十分明顯。 　　考慮機械損耗和電損耗后的輸入功率隨風(fēng)量變化的曲線如，其中PD、PZ分別為擋板調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的輸入功率曲線。由圖可看出在所需風(fēng)量相同的情況下，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)比擋板調(diào)節(jié)消耗的功率要小得多，其差值△P為節(jié)約的電功率在一定范圍內(nèi)，風(fēng)量越小時，AP越大。 　　對泵類負(fù)載進(jìn)行分析，可得出同樣的結(jié)論。因此，風(fēng)機泵類負(fù)載采用變頻調(diào)風(fēng)機的工作特性輸入功率一風(fēng)量曲線速的方法來調(diào)節(jié)流量時，比采用擋板、閥門調(diào)節(jié)可以大大節(jié)約電能，當(dāng)流量裕量越大時，節(jié)能效果就越明顯。 　　節(jié)能估算風(fēng)機和泵采用變頻調(diào)速進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時，可對節(jié)能效果預(yù)先做大致的估算。附表列出了風(fēng)機和泵的流量、壓力和功附表風(fēng)機和泵的流量、壓力和功率之間的理論關(guān)系流量（％）轉(zhuǎn)速（％）壓力（揚程）（%）功率（％）由附表可見，當(dāng)流量需求減少1/2時，如通過變頻調(diào)速將轉(zhuǎn)速下降50%，則理論上的功率消耗僅需額定功率的12.5%，即可節(jié)約87.5%的電能。當(dāng)然實際上由于各種因素的影響，節(jié)電率比表中所列值稍低些。 　　估算節(jié)能效果，需要了解風(fēng)量的富裕量。對于改造工程，可根據(jù)擋板的開度一風(fēng)量特性來估算風(fēng)量的富裕量對于新工程，按設(shè)計規(guī)范一般富裕量不低于20%，可以按照實需風(fēng)量為標(biāo)稱風(fēng)量的80%估算。 　　例如，一臺鍋爐引風(fēng)機，電動機功率為110kW，擋板平均開度為60%，實際消耗功率為92kW，查擋板的開度一風(fēng)量特性曲線，得此時風(fēng)量約為擋板全開時的70%.風(fēng)機24h運行，年運行約280天。欲對設(shè)備進(jìn)行改造，改造成本為19萬兀。 　　采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，由附表查得流量為70%時，節(jié)電率為34.3%.則全年節(jié)約電能為轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)與擋板調(diào)節(jié)相比節(jié)約的電能若每1kW*h按0.5元計算，則每年可節(jié)約電費18.2萬元。 　　投資19萬元，則資金回報周期為即13個月就可回收投資。EA（上接第76頁）提升機工作時序圖第1階段0：車廂在井底工作面裝滿煤后，發(fā)一個聯(lián)絡(luò)信號給井口提升機操作工人，操作工人再回復(fù)一個信號到井底，然后開機提升。重車從井底開始上行，空車同時在井口車場位置開始下行。 　　第2階段：重車起動后，加速到變頻器的頻率為/2速度運行，中速運行的時間較短，只是一過渡段，加速時間內(nèi)設(shè)備如果沒有問題，立即再加速到正常運行速度。 　　第4階段3：重車以變頻器頻率為f3的最大速度穩(wěn)定運行，這段過程一般最長。 　　第5階段操作工人看到重車快到井口時立即減速，如減速時間設(shè)置較短時，變頻器制動單元和制動電阻起作用，不致因減速過快跳閘。 　　第6階段5：重車減速到低速以變頻器頻率為速度低速爬行，便于在規(guī)定的位置停車。 　　第7階段6f快到停車位置時，變頻器立即停車，重車減速到零，操作工人發(fā)一個聯(lián)絡(luò)信號到井下，整個提升過程結(jié)束。 　　以上為人工操作程序，也可按PLC自動操作程序工作。 　　中加速和減速段的時間均在變頻器上設(shè)置。 　　繞線轉(zhuǎn)子異步電動機轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速，電阻上消耗大量的轉(zhuǎn)差功率，速度越低，消耗的轉(zhuǎn)差功率越大。使用變頻調(diào)速，是一種不耗能的高效調(diào)速方式。提升機絕大部分時間都處在電動狀態(tài)，節(jié)能十分顯著，經(jīng)測算節(jié)能30%以上，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。另外，提升機變頻調(diào)速后，系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性得到大大的提高，減少了運行故障和停工工時，節(jié)省了人力和物力，提高了運煤能力，間接的經(jīng)濟(jì)效益也很可觀。