電站鍋爐排粉風(fēng)機(jī)的節(jié)能方案
針對(duì)正在使用的排粉風(fēng)機(jī)效率低,功耗大,磨損嚴(yán)重的特點(diǎn),經(jīng)過分析計(jì)算,對(duì)其進(jìn)行換型改造。通過運(yùn)行實(shí)踐,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命提高,運(yùn)行效率也顯著提高,還節(jié)省了大量能源。
引言隨我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展。電力需求越來越人,火力發(fā)電廠所使用的各類型風(fēng)機(jī)。是火電廠的重要輸機(jī)之,同時(shí)也是電車廠的耗能大戶,其用電量約占發(fā)電機(jī)組總發(fā)電量的35%.因此,提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率,減少能耗,是節(jié)能工作原有設(shè)備運(yùn)行狀況鍋爐為鋼球磨中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng),使用的排粉風(fēng)機(jī)型號(hào)為Y6-35-23D,銘牌參數(shù)如全雅6650Pa,風(fēng)機(jī)流量220000m3/h;使用過程中,雖能滿足現(xiàn)運(yùn)行要求,但通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其流量和壓力存在偏差,具體現(xiàn)為風(fēng)機(jī)電流偏大功耗較高。原排粉機(jī)雖然有風(fēng)壓高風(fēng)量大較低,磨損也較嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)視具體使用情況。用高效風(fēng)機(jī)取而代之,排粉風(fēng)機(jī)的變型設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和運(yùn)行情況明,原5-36型排粉風(fēng)機(jī)在軍電的運(yùn)行效率為60%左右。經(jīng)與有關(guān)專家分析討論,得出結(jié)論該風(fēng)機(jī)的流量壓頭雖能滿足運(yùn)行要求,但其本身性能卻無關(guān),所配風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口的沖角過大,沖擊損失也大,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率降低,磨損嚴(yán)重,變工況運(yùn)行的性能差。為此確定了粉風(fēng)機(jī)改造應(yīng)達(dá)到的效果是在保證制粉系統(tǒng)原出力的前提下,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)流量與壓力的關(guān)系,使之與管網(wǎng)阻相適應(yīng);解決葉輪磨損嚴(yán)重的問,提高葉輪的使用壽命;提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率,降低制粉單耗。
由于儲(chǔ)式球磨機(jī)制粉系統(tǒng)的阻力較大,因此考慮新風(fēng)機(jī)的壓頭不能降得太多,否則將會(huì)使風(fēng)機(jī)出力不足,從而導(dǎo)致改造失敗。經(jīng)過實(shí)際測(cè)量和反復(fù)計(jì)算,確定了改造用的風(fēng)機(jī)新參數(shù),經(jīng)過慎重考慮和篩選,最終決定對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪及進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行變型設(shè)計(jì),調(diào)整葉輪直徑和寬度,并對(duì)氣流沖角進(jìn)行修正,經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)模型試驗(yàn)得到令人滿意的效果。在進(jìn)行風(fēng)機(jī)選型計(jì)算的同時(shí),對(duì)保留的風(fēng)機(jī)主軸承,進(jìn)1了校枝和壽命計(jì)兌,并對(duì)軸進(jìn)行了強(qiáng)度校核及臨界轉(zhuǎn),計(jì)算,以確保風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
改造新的工況參數(shù)設(shè)計(jì)流;230000m3/h,設(shè)計(jì)壓力6535Pa,進(jìn)氣溫度70.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速= 1450r/min.,根據(jù)風(fēng)機(jī)的無因次特性曲線,計(jì)算出風(fēng)機(jī)的葉輪直徑乃2150,又經(jīng)過調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪的進(jìn)出寬度,排粉風(fēng)機(jī)的節(jié)能改造口角度及葉輪的出口寬度以適應(yīng)管網(wǎng)阻力,得出了風(fēng)機(jī)的效率80%,計(jì)算出的風(fēng)機(jī)軸功率= 621.7kw,改造后的排粉風(fēng)機(jī)性能曲線1.
排粉風(fēng)機(jī)改造情況2003年3月,在6號(hào)爐大修時(shí)對(duì)排粉風(fēng)機(jī)實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)改造。根據(jù)改造原則,只對(duì)排粉風(fēng)機(jī)的葉輪和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行了改造,仍保留了原風(fēng)機(jī)的機(jī)殼傳動(dòng)組包括軸承座軸承和主軸和電動(dòng)機(jī)。
現(xiàn)場(chǎng)施工是按照排粉風(fēng)機(jī)大修更換葉輪及集流器的項(xiàng)目正常進(jìn)行的,因此并未造成其他有關(guān)設(shè)備重大改動(dòng)。
施工期間嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)排粉風(fēng)機(jī)大修項(xiàng)目配期間無任何差錯(cuò),確保了風(fēng)機(jī)能安全穩(wěn)定運(yùn)行。
改造后的效果分析在排粉風(fēng)機(jī)投入使用后,對(duì)其進(jìn)行了綜合測(cè)試,詳1.試驗(yàn)結(jié)果明改造后的風(fēng)機(jī)其風(fēng)量及壓頭略有降與系統(tǒng)阻力特性己完全適應(yīng)并滿足了制粉出力要求。由于改造后排粉風(fēng)機(jī)效率大幅度提高,使風(fēng)機(jī)功耗下降較多,制粉單耗降低明顯排粉風(fēng)卵行時(shí)的電流及軸功率由改造前的89.6和84.5,通風(fēng)單耗由改造前的10.76降低至現(xiàn)在的7.51.
風(fēng)機(jī)改造后運(yùn)行平穩(wěn),軸承溫升穩(wěn)定,葉輪磨損輕微,證明風(fēng)機(jī)運(yùn)行在高效區(qū)附近,氣流平穩(wěn),達(dá)到了改造的預(yù)期效果。
按改造后單臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)年節(jié)約電能約150萬,直接經(jīng)濟(jì)效益約30萬元按0.2元計(jì)算,該廠現(xiàn)有同型排粉風(fēng)機(jī)8臺(tái),若全部改造后,年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)到240萬元。
項(xiàng)目改造前改造后風(fēng)門開度風(fēng)機(jī)全壓進(jìn)口溫度,風(fēng)機(jī)效率風(fēng)機(jī)軸功率kW運(yùn)行電流7通風(fēng)單耗1識(shí)16結(jié)論雖然排粉風(fēng)機(jī)的改造工作己經(jīng)完成,但在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中還是發(fā)現(xiàn)了些問,并進(jìn)行了積極盤聯(lián)接,采用的是鉚接形式,它存在鉚接不嚴(yán)而松動(dòng)的問;而改造后的形式為螺栓+雙螺母形式,雖然它克服了上述缺點(diǎn),但是由于螺母較厚,易受帶塵顆粒氣流的沖刷,有可能導(dǎo)致螺栓失效而造成事故,因此及時(shí)采取措施,將螺栓與螺母保護(hù)起來,增大了安全系數(shù),降低了隱患。另外,由于排粉風(fēng)機(jī)改造后,風(fēng)機(jī)效率的提,使風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流有較大幅度的下降,從而電動(dòng)機(jī)的耗電量也隨之降低;但是由于電機(jī)容量沒有改變,造成了大馬拉小車的現(xiàn)象,使電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)減低,電機(jī)的運(yùn)行效率下降。為了進(jìn)步挖掘節(jié)電潛力,在有條件的情況下,可以將原來的電機(jī)進(jìn)行減容改造,從而進(jìn)步提高排粉風(fēng)機(jī)改造的節(jié)能效果。
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