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風(fēng)機轉(zhuǎn)子直徑是影響燒結(jié)風(fēng)機抽風(fēng)能力的主要因素，增加風(fēng)機轉(zhuǎn)子直徑可以改變抽風(fēng)能力，達到提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的目的。在不改變基礎(chǔ)的情況下將改造后的電機功率定為4500kW，并確定在不改動轉(zhuǎn)子安裝尺寸的前提下，只改變轉(zhuǎn)子葉片及轉(zhuǎn)子直徑，使風(fēng)機負壓達到14000Pa以上，風(fēng)量達到12500m3/min以上。最終，風(fēng)機葉片由原來的24片降至19片，轉(zhuǎn)子直徑由3500mm增至3600mm，利用大修之際對風(fēng)機轉(zhuǎn)子進行了改造。 　　新風(fēng)機轉(zhuǎn)子使用后，使風(fēng)機負壓提高了4000Pa，進口風(fēng)量提高了500m3/min，滿足了生產(chǎn)要求，有效的提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。由于改造后葉輪尺寸的改變，需要重新配備合適的風(fēng)機進風(fēng)口，進風(fēng)口形式采用高效率的錐弧形圈。 　　葉輪由腹板、蓋板、葉片組成。葉片采用后彎形，葉片由24&imes;2改為19&imes;2，出風(fēng)率顯著增加。葉片、蓋板的材質(zhì)均采用16Mn，避免了采用合金結(jié)構(gòu)鋼而引起轉(zhuǎn)子造價增高的問題。為提高葉輪的使用壽命，在葉片表面用“堆239&dquo;焊條堆焊。葉片經(jīng)堆焊處理后，耐磨性增強，延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命。葉片由24片減少到19片，從而減小轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)力矩。

提高葉片局部粗糙度對風(fēng)機效率影響的實驗研究霍福鵬孟繁娟鐘洪亮陳佐一蔣正苗楊乃鐸孫穩(wěn)立清華大學(xué)熱能工程系，北京北京風(fēng)機二廠，北京摘要通過對三種風(fēng)機在葉片上進行了加大局部粗糙度的實驗，研究了風(fēng)機葉片上不同位置的粗糙度變化對風(fēng)機效率的影響，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機葉片內(nèi)弧尾緣加大粗糙度時風(fēng)機的效率會提高。 　　實驗得到了通過增加葉片局部粗糙度提高風(fēng)機效率的粗糙帶最佳寬度及其位置，并對不同的粗糙度對效率的影響進行了初步的探討。 　　本工作為風(fēng)機節(jié)能開辟了一條新路。 　　關(guān)鍵詞風(fēng)機葉片變粗糙度節(jié)能冬不目叮舀在傳統(tǒng)的理論及現(xiàn)行的葉片設(shè)計與加工中，為了保證較好的氣動性能，要求透平與壓氣機的葉片表面盡可能光潔。 　　而最新的理論研究表明，在葉片局部加大粗糙度會使葉片的升阻比呈某一規(guī)律性變化，而在適當(dāng)?shù)奈恢眉哟蟠植诙?，葉片的升阻比會有所提高。 　　在相應(yīng)的實驗中也發(fā)現(xiàn)，對孤立的葉片和平面葉柵中的葉片加大其內(nèi)弧尾緣的粗糙度，升阻比確有一定的提高。 　　但這種葉片的升阻比的提高在實際工作的葉輪機械中對效率的影響是如何體現(xiàn)的，同時不同位置的粗糙度變化對風(fēng)機效率影響的規(guī)律，目前在國際國內(nèi)均未見系統(tǒng)的實驗研究。 　　本文對加大葉片局部粗糙度引起的風(fēng)機效率變化進行了研究，初步給出了在不同位置加大粗糙度對風(fēng)機效率影響的曲線，并給出了在不改變?nèi)~型條件下僅通過增加葉片局部粗糙度能提高風(fēng)機效率的具體位置，為在不改變?nèi)~型條件下提高壓氣機及透平的效率開辟了一條新路。 　　實驗方法實驗由北京風(fēng)機二廠分別選取了三種型號的風(fēng)機進行了對比實驗，在有計劃的加大風(fēng)機葉片某些部位的粗糙度的情況下對比風(fēng)機的效率，從而確定局部粗糙度變化對風(fēng)機效率的影響。 　　加大葉片局部粗糙度的方法是在較光滑的風(fēng)機葉片表面貼粗糙帶，本實驗采用的粗糙帶為普通砂紙。 　　在實驗中粗糙帶未發(fā)生翹起脫落等異常情況，砂紙的厚度與重量對風(fēng)機的影響均可以忽略不計。 　　可以認為風(fēng)機效率的變化僅與粗糙帶的位置與粗糙度的大小有關(guān)。 　　實驗的對比結(jié)果為風(fēng)機的流量一效率變化曲線，對比兩種情況的最大效率。 　　實驗結(jié)果與討論對不同的風(fēng)機，實驗發(fā)現(xiàn)一些共同的結(jié)果日期一修訂日期一基金項目國家自然科學(xué)基金重點資助項目霍福鵬一男（滿族），遼寧鞍山人，博士研究生，主要從事氣動熱力學(xué)研究。 　　工程熱物理學(xué)報卷在風(fēng)機葉片壓力面的不同位置粘貼相同寬度的粗糙帶，風(fēng)機的效率隨粗糙帶的位置變化而變化，如圖所示。 　?。ㄆ渲袨榇植趲У膶挾龋瑸榇植趲У暮笱氐饺~片出氣邊的距離）從實驗結(jié)果可以得出，在內(nèi)弧風(fēng)機效率隨粗糙帶從尾緣向前緣移動而逐步降低，在背弧則是加粗糙帶效率均比不加粗糙帶低。 　　在內(nèi)弧尾緣粘貼不同寬度的粗糙帶，風(fēng)機效率隨粗糙帶寬度變化而變化。 　　對軸流式風(fēng)機和一離心式風(fēng)機的實驗結(jié)果如圖所示。 　　在葉片壓力面尾沿貼適當(dāng)寬度的粗糙帶后風(fēng)機的效率確有提高，其效率的提高可達到以上。 　　對不同的葉型存在不同的最佳粗糙帶寬度，此時達到最高效率，若粗糙帶的寬度再提高，效率的增加將降低。 　　對兩種風(fēng)機進行了最佳寬度的實驗。 　　圖是軸流式風(fēng)機在最佳寬度條件下效率與流量的關(guān)系圖。 　　粗糙度的變化主要是采用不同粗糙度的砂紙來保證。 　　圖是型軸流式風(fēng)機的不同粗糙帶的效率對比圖。 　　由該圖可以得出粗糙度較大的情況下該風(fēng)機的效率比較高。 　　通期霍福鵬等提高葉片局部粗糙度對風(fēng)機效率影響的實驗研究過分析，粗糙度也應(yīng)存在一個最佳值，超過該最佳值效率將下降。 　　實驗的結(jié)論風(fēng)機效率隨粗糙帶在內(nèi)弧從尾緣向前緣移動而逐步降低，在背弧加粗糙帶效率降低。）在葉片內(nèi)弧尾緣貼適當(dāng)寬度的粗糙帶后風(fēng)機的效率提高，最大可以達到以上。 　　對不同的葉型有不同的寬度范圍。 　　每一個葉型存在其最佳寬度，在該點風(fēng)機的效率達到最大值。 　　實驗結(jié)論的應(yīng)用前景利用在葉片局部增加粗糙度的方法來提高二維葉片和翼型的升阻比的理論研究，數(shù)值模擬及實驗研究均已證明，該方法是可行且有價值的。 　　本實驗是在實際運行的風(fēng)機上進行的，通過實際的測量也證明了在實際應(yīng)用上該方案是可行的。 　　現(xiàn)有的結(jié)果可以應(yīng)用于壓氣機和風(fēng)機的節(jié)能，也可應(yīng)用于風(fēng)力透平的高效率發(fā)電。