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一般雙吸葉輪由于中盤的厚度較大，出口處有一個渦流區(qū)，即尾跡現(xiàn)象，造成損失，但開鋸齒槽后的渦流區(qū)比未開槽的渦流區(qū)不會擴大，因為從仿生學觀點如鳥類的翅、尾羽毛形狀可知，鋸齒形恰是起到消減渦流，化大渦流為小渦流，降低損失的作用，從氣動學原理上講，氣動性能好的葉輪，渦流必定較小，渦流小，損失也就小，其振動也較小，噪聲也會有所降低，故其好處是明顯的。風機對氣體作功，主要是依靠葉輪的葉片，而非輪盤，中盤開槽后既對葉片有增大面積及增大出力的作用，又有流道提前擴壓的功能，故對葉輪的氣動性能是有利的，對風機效率也有一定的提高。 　　一般雙吸入式引風機對于葉輪軸向的安裝偏差易造成中盤兩側(cè)流道氣流不均衡，對葉輪易產(chǎn)生軸向推力，使得轉(zhuǎn)子振動偏大，而長期的振動偏大又容易燒軸承，而開鋸齒槽的葉輪因氣流由軸向轉(zhuǎn)為徑向后提前匯流，較大限度地減少了軸向推力，因而對偏流的敏感程度相對較低。 　　關(guān)于葉輪中盤開鋸齒槽后的安全性，歷來頗受人們關(guān)注和持懷疑態(tài)度，但經(jīng)過對旋轉(zhuǎn)等厚輪盤所作的應力分布研究表明，輪盤上徑向應力R和切向應力RH均由葉輪自身離心力和內(nèi)外徑上受力條件決定，簡明而論：中盤上的應力由內(nèi)徑到外徑的分布規(guī)律為R靠近內(nèi)徑處極小，逐漸隨半徑增大而增大，中間最大，然后隨半徑繼續(xù)增大而減小，靠外徑處較??；RH則靠外徑處為最小，逐漸隨半徑減小而增大，到達內(nèi)徑時為最大。

　　根據(jù)流體力學原理可知風量Q（m3/s）與風機轉(zhuǎn)速成正比，風壓H（kg/cm2）與風機轉(zhuǎn)速的平方成正比，電機的軸功率與風機轉(zhuǎn)速的三次方成正比，電機的軸功率P（kW）與Q、H的關(guān)系為：P=Q.H/102.采用變頻調(diào)速后，風道閘門始終處于全開狀態(tài)，因此，風道閘門前后的風阻特性相同。如圖3所示，需要減少風量時，降低電機的轉(zhuǎn)速，使H-Q曲線變?yōu)閳D3中的曲線3，此時風道中的風量減小至Q2，風壓相應地變化至H2，其效果與改變風道閘門時相類似，但因為現(xiàn)在風道閘門前、后沒有壓差，故沒有功率浪費，因此節(jié)能效果相當顯著。 　　這次改造的熱電廠的鍋爐風機系統(tǒng)包括1臺引風機和1臺送風機。其中，送風機電機為Y280S-4型（75kW/139.7A），引風機電機為Y315S-4型功率為（110kW/210A）。改造要求包括：①引風機、送風機全部采用變頻控制方式，其中送風機用手動調(diào)速控制風量，引風機使用變頻器內(nèi)置的PID調(diào)節(jié)器自動控制爐膛負壓；②保留工頻控制方式，變頻器有故障時能方便地切換至工頻方式；③引風機、送風機和爐排電機3者之間需安全聯(lián)鎖；④所有操作均在爐控室主操作臺上進行，爐膛負壓、電機轉(zhuǎn)速以及工頻電流均能在顯示屏上顯示。