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【摘要】分析了大型電站鍋爐鼓引風機主軸采用焊接空心軸的可行性。介紹了空心軸焊接的具體工藝方法。指出了其實用效果及經(jīng)濟效益。 前言 隨著電站單機容量的增加，離心通風機的尺寸、重量將大大增加。平輿電廠60萬kw機組采用的Y4-2X73№37F型雙吸離心式引風機，其葉輪直徑達3.7m，主軸軸頸為360mm，全長為11195mm，重量達23700kg。這不僅給制造、運輸、安裝、運行及維修帶來困難，而且還提高了制造成本和設備價格。 由于主軸較重需采用滑動軸承，相應的配有潤滑油站、高位油箱及盤車裝置等許多輔助設備，既增加了設備的投資，又占用了較大的生產場地。因此，在大型通風機中采用空心軸是一個急需解決的大問題。 目前，國產大型通風機采用空心主軸結構的甚少，而部分進口離心式引風機普遍采用了空心軸的結構，并且運行良好。如清河、馬頭、神頭3個電廠從前蘇聯(lián)引進的7臺20萬kw燃煤鍋爐，其中14臺Ⅱ25x2ⅢB型離心式引風機均采用了空心主軸的結構，黃臺電廠從日本引進的1臺30萬kw燃煤鍋爐所配置的離心式引風機也采用了空心軸結構；成都電力機械廠為煙臺電廠20萬kw燃煤鍋爐研制了鍛造空心軸（即鍛造后再掏空）已經(jīng)安全運轉6年，實踐證明，在大型通風機設計上采用空心軸結構是完全可行的。 焊接空心軸的主要工作 空心軸在工藝方面需闖三關。即焊接關、車工關及裝配關。而焊接關是決定空心軸能否成功的關鍵。 空心軸焊接結構的設計 確定Y4-2X73№28.5F引風機中的主軸用空心軸。該風機是雙吸入雙支撐形式，根據(jù)軸的幾何形狀和尺寸，設計、工藝共同確定了空心軸的結構。主軸中間大部分為厚壁無縫鋼管，空心管的兩端為實心軸頭，實心軸頭與空心管采用焊接的方式連接在一起。 采用這種結構形式的空心軸關鍵在于：a、空心軸的材料及性能b、焊接坡口的形式及工藝試驗c、空心軸的焊接  2）空心軸的材料及性能 空心軸所用鋼管是從德國進口的無縫鋼管，材料為12C1MoV。此材料為耐熱鋼，在引風機200℃煙氣下工作其機械性能變化不大；且材料的機械性能可以滿足設計要求；在焊接方面，只要采取合理的工藝措施是可以焊接的。 3）軸頭的材料及性能 軸頭采用16Mn鍛件，材料的機械性能見下表，粗加工后調質處理 &Dela;b（MPa） &Dela;s（MPa &Dela;s（%） ψ（%） Ak（J/cm2） ≥490 ≥245 ≥15 ≥40 ≥50 3）焊接坡口的形式及工藝試驗 焊接坡口形式的確定 要想保證空心軸焊后強度，首先要確定合理的焊接坡口形式，根據(jù)坡口形式去做具體的工藝試驗，采用的坡口形式為下圖，這種坡口形式的優(yōu)點在于，當施焊人員對U型槽底進行氬弧焊封底時，靠鐵水子熔，很容易焊透鋼管與軸頭的接合處。另外，在鋼管距坡口中心處鉆通氬氣保護的通氣孔，在軸頭處鉆出排氣孔。利用氬氣進行封底保護有利于焊縫成型，防止焊縫金屬氧化。這對主軸在運轉過程中，因接合處而發(fā)生的疲勞擴散有一定的抑制作用。通過焊接工藝試驗，證明了這種坡口形式是科學合理的。 焊接工藝試驗 要保證空心軸焊接成功，一定要做必要的工藝試驗，通過試驗做到心中有數(shù)，從而編制出合理的焊接工藝。 12C1MoV鋼抗焊接氫致裂紋敏感性的評定：進行插銷試驗和鐵研試驗。這兩種試驗均采用φ4mm，R317焊條手動電弧焊，焊條經(jīng)過350℃X2h烘干處理。焊接速度：150mm/min，電流170A，電弧電壓：22~25V。 試驗結果：從插銷試驗和鐵研試驗的結果，預熱溫度100℃和150℃對氫裂紋不敏感，沒有氫脆問題。所以確認12C1MoV鋼的預熱溫度為100~150℃。 12C1MoV鋼埋弧焊焊接接頭抗旋轉彎曲疲勞性能的評定：埋弧焊工藝及焊絲、焊劑。埋弧焊采用雙U型坡口，板厚40mm，手工埋弧焊打底，雙面采用φ4mm，H08CMoVA焊絲，HJ350焊劑。 工藝參數(shù)包括手工氬弧焊和埋弧焊。 手工氬弧焊 電弧電壓：11V焊接電流：180A焊接速度：15.4m/h氬氣流量：9L/min不填焊絲。 埋弧焊 焊接電壓：37V焊接電流：500A焊接速度21m/h試板焊后石棉布保溫緩冷，經(jīng)650~700熱處理 試驗后的結果表明，旋轉疲勞極限343MPa，這一結果對12C1MoV的材料來說是比較高的。因為工作應力不會超過屈服極限395MPa，因此是安全的，用埋伏焊焊接的焊縫不會產生疲勞裂紋。 4）用耐熱鋼R317焊條做斜Y型坡口焊接裂紋試驗，通過這種試驗看其熱影響區(qū)是否產生冷裂紋，也可看出焊縫冷裂紋、熱裂紋或再熱裂紋。 5)通過鋼性固定對接試驗看其焊縫是否產生熱裂紋或再熱裂紋，也可檢驗熱影響區(qū)是否產生冷裂紋。 6)選用R317焊條做焊接接頭機械性能試驗，各項指標均達到設計要求，證明所選焊接材料、工藝規(guī)范各項參數(shù)的正確性。 7）鎢極氬弧焊封底試驗。按其焊縫的結構形式模擬加工出焊接時的坡口形式驚醒氬弧焊封底試驗，由此選擇出封底焊的最佳焊接規(guī)范，確定封底電流，從而獲得理想的封底效果。 4、焊前準備工作    1）焊接轉胎的調試 選擇本廠自制10噸轉胎，通過調試使轉胎運轉過程緩慢、平穩(wěn)，與焊接時的速度相匹配。運轉一周，軸的軸向、縱向位置不竄動，周而復始保持焊縫中心位置不變。 2）焊接加熱器的調試 由于軸的長度（近10m）所限，只能預熱一端焊一端。選擇φ670mm紅外線加熱器，用電控柜進行控制加溫，主要預熱焊縫兩側，致使溫度保持在150~200℃之間；選用φ330mm的紅外線加熱器，用交流電焊機做電源控制，主要加熱軸頭靠近焊縫側。這種加熱方法，使軸頭的熱膨脹伸長量走向焊縫，有利焊縫的封底、焊接，保證焊接不產生裂紋。 3）焊接電源的調試 a、氬弧焊封底所采用的焊接設備為我廠購置美國Mille公司的焊接設備。該焊機經(jīng)過調試，電壓基本不受網(wǎng)絡電壓影響而波動，焊接時所選用的焊接電流一旦固定，整個焊接封底過程中，電流波動為±1A，保證了封底時既能焊透又成型美觀。 b、多頭式子母焊機是封底后手工電弧焊的設備。該設備是通過變阻器來調節(jié)電流大小的，通過調試，電流可達預想的效果。 4）焊工的培訓 a、對氬弧焊封底的焊工培訓。試板的坡口形式與空心軸的坡口形式相同。采用正式焊接的規(guī)范進行操作練習，工藝人員從理論上、實際操作上進行現(xiàn)場指導，使焊工掌握要領，焊接后對試件檢查、確認，使焊工真正掌握氬弧焊封底要領，為空心軸焊接氬弧焊封底打下堅實基礎。 b、焊工培訓的另一個重點是手工電弧焊，在封底后檢查合格的試件上，用R317焊條施焊各層。在焊接過程中，注意坡口兩側要充分熔合，避免夾渣、未焊透、未熔合等缺陷發(fā)生。在確認工藝規(guī)范的同時，提高焊接技術，為空心軸一次焊接成功奠定基礎。 三、空心軸的焊接程序 1）拼裝點固 先裝一端軸頭，檢查合格后趁熱裝，將6塊拉筋（40X100X400 Q235A）等分對稱焊至鋼管與軸頭兩側。 焊條牌號：J427焊條直徑φ4mm 焊接電源：直流反接焊接電流：160~180A 焊腳高度：不大于10mm 然后再熱裝另一端軸頭，按上述要求焊一端軸頭與鋼管的拉筋。 2）焊前準備 a核對按圖樣尺寸要求核對焊接坡口尺寸及空心軸的拼裝點固焊接質量。 b清洗將焊接坡口內及距焊縫坡口50mm內的外表面的油、繡等污物，用丙酮、酒精清洗干凈。 c、安裝好充背氬的沖氬氣系統(tǒng)。 d、將R317焊條：φ4、φ5mm焊條經(jīng)350℃x2h烘干處理；將HJ350焊條經(jīng)350~400℃x2h烘焙處理；將H08CMoVA焊絲：φ4mm焊絲清除油、銹。 e、包保溫材料：將兩焊縫的兩側分別用無堿玻璃絲棉布包扎好，放到滾輪胎上 f、預熱將紅外線加熱器根據(jù)主軸距地面高度，調到合適的位置，并用角鋼做支架，放好焊牢，使主軸能自由轉動。預熱溫度為200~250℃。 g、調試紅外線預熱器接通電源，調試好埋弧自動焊操作架，檢查滾輪轉胎啟動是否正常，確保無誤后再正式焊接。 h、充背氬氣流量：3~5L/min；確保空心軸內的空氣完全排出 3)鎢極氬弧焊封底 1、焊接工藝焊接電源為AVE350焊接電流為10~12A氬氣流量為8~12L/min熔池形成時間為5秒，焊接速度為2.52m/h氬氣滯后時間為3~5秒，鎢極自己為φ3mm焊嘴尺寸為φ10mm。焊接時要對稱施焊。 2、后熱將封底焊好的焊縫加熱到350~400℃保溫2~3小時后，緩冷至室溫。 3、檢查對焊縫進行著色探傷檢查。 4、氬弧焊封底焊接另一端焊縫。 5、后熱另一端 6、檢查對焊縫進行著色探傷檢查 4）焊接 1、手工電弧焊將工件用紅外線加熱器預熱后做手工電弧焊焊條牌號317焊條直徑φ4~5 2、氣割將焊縫處的拉筋用乙炔氣割，割掉。切割時，不可將工件表面割傷。 3、埋弧自動焊將工件用紅外線加熱器預熱后做埋弧自動焊焊劑：HJ350焊絲：H08CMoVA   焊絲直徑：φ4 4、后熱將焊縫處加熱到350~400℃/2h做消氫處理 5、按上訴工藝手工電弧焊，焊接另一端焊縫 6、氣割另一端的拉筋 7、按上述工藝埋弧自動焊，焊接另一端焊縫 8、檢查按圖樣要求，對焊縫做超聲波檢查，然后再檢查拉筋處的焊縫，若有咬肉、割傷，要進行補焊，補焊工藝與正式焊接工藝相同 5）消應力 檢查合格后做消應力處理 空心軸的焊接時在有充分的準備，萬事俱備的條件下進行的，焊接過程中，注意坡口兩側充分熔合，嚴防夾渣、未熔合。焊后清渣，除去焊瘤、飛濺。由于焊工操作認真，工藝人員跟班指導，進行每道焊縫的檢查、認可，從而使空心軸焊后超聲波探傷100%合格，達到國家標準。 空心軸焊接的實用性及經(jīng)濟效益 原實心軸重13600kg，改為空心軸重6660kg，減少重量6940kg，減輕重量達51%。該空心軸在河南安陽電廠運行6年，情況良好?？捎糜?0萬kw發(fā)電機組以上的鍋爐送引風機和150m2以上大型燒結引風機等風機上。在不計煙氣中粉塵磨損情況下，引風機主軸壽命大于5年，送風機壽命大于8年。經(jīng)計算，各項技術指標均滿足設計要求，故可靠性與實心軸基本相同，且臨界轉速有所提高，實心軸為960/min，空心軸臨界轉速為1089/min，提高11.7%。     原實心軸單價約50萬元，現(xiàn)空心軸單價約15萬元，扣除空心軸廠內制造成本略高和首次試制的因素，每根主軸至少可節(jié)約25萬元以上，可見在保證實心軸風機相同利潤的前提下，可降低風機成本，增強了市場的競爭力。

風機是用于排送氣體的機械的總稱，根據(jù)其排氣壓力的高低，分為通風機（p≤15000Pa）、鼓風機（15000Pa＜p≤1.96&imes;105Pa）和透平壓縮機 （p＞1.96&imes;105Pa）。 一、風機在冶金行業(yè)的應用 　　風機在鋼鐵與其它金屬材料的冶煉過程中占有極重要的位置。 　　從礦石到煉成鋼要經(jīng)過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風機。 　　1、燒結風機 　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風機和冷卻通風機。例如某中型鋼廠有兩個礦石燒結車間，一個裝有62.5m2燒結機5臺的車間，共使用風機29臺，其中用在燒結機上有18臺；另一個裝有75m2燒結機3臺的車間，共使用風機90臺，其中用在燒結機上有8臺，其它風機用在通風、除塵、降溫及冷卻。 風機行業(yè)生產的抽送燒結煙氣的離心鼓風機有幾十種型號規(guī)格，現(xiàn)舉出幾種型號的性能參數(shù)。 由沈陽鼓風機廠生產的D1600、D2000抽送燒結煙氣的離心鼓風機，是為18~24m2燒結機配套的設備。該類鼓風機為單級單吸入雙支撐結構，用電動機直接驅動。鑄鐵機殼水平剖分為上下兩半，下機殼安裝左右鑄鐵底座上。轉子由優(yōu)質碳素鋼主軸、低合金結構鋼焊接葉輪及軸套等組成。軸承為滑動軸承。 　　D1600離心鼓風機主要性能參數(shù)：流量為1600m3/min，進口壓力89.73kPa，升壓8.33kPa，轉速1485/min，功率334kW。 　　由沈陽鼓風機廠生產的S6500抽送燒結煙氣的離心鼓風機，適用于75~90m2燒結機配套。其結構特點為單級雙吸入雙支承結構，用彈性聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)。機殼水平剖分為上下兩半并軸向剖分為三段，左右段為兩個進氣管向上的結構對稱的進氣室，中段為下部有水平出氣管的蝸殼，出氣管口附加有錐形擴壓管。 　　S6500離心鼓風機主要性能參數(shù)：流量為6500m3/min，出口壓力101.31kPa，進口壓力89.05kPa，轉速1475/min，功率1640kW。 　　目前國內最大的燒結鼓風機是陜西鼓風機廠生產的SJ16000型,流量16000m3/min，功率達5000kW。 2、焦爐煤氣輸送鼓風機 　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經(jīng)風機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產其它副產品。 　　焦爐煤氣輸送的典型代表產品是沈陽鼓風機廠生產的D1250-31型離心鼓風機。其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。 　　轉子由主軸、3個葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。 　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。 　　密封設在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。 　　其主要性能參數(shù)：進口流量為1250m3/min，進口壓力98.07kPa，出口壓力313.82kPa，主軸轉速4776/min，功率3670kW。 3、高爐鼓風機 　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心通風機。 　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。 特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風機和透平膨脹機，即一般所稱的&quo;制氧四大機&quo;。 　　高爐鼓風機的典型代表產品是陜西鼓風機廠生產的軸流壓縮機A系列（靜葉不可調）和AV系列（靜葉可調）。其主要性能參數(shù)：A40~A112，流量范圍65~680（&imes;103Nm3/h），壓比2.9~7.7，轉速3410~9549/min，功率33~690（&imes;102kW）。 AV40~AV140，流量范圍70~1050（&imes;103Nm3/h），壓比2.7~7.2，轉速2524~8833/min，功率34~900（&imes;102kW）。 4、轉爐二次煙氣除塵風機 　　轉爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。 　　煙氣除塵所用的風機主要有4-73型、JY5-44型及5-51型。 　　4-73型為通用型，從№8~28共12種規(guī)格。其性能范圍：流量6156~680000m3/h，壓力1400~5423Pa，功率18.5~1250kW，轉速480~1450/min。 JY5-44型引風機從№16~31.5共12種規(guī)格，其性能范圍：流量1893~397000m3/h，壓力1922~10931Pa，功率75~1000kW，轉速580~1450/min。 5-51型風機從№8~29.5共20種規(guī)格（包括引風機共40種規(guī)格）。該型風機的主要特點是具有可調節(jié)進風口、高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱及關節(jié)式軸向調節(jié)門等先進的技術。其性能范圍：流量9900~583000m3/h，壓力1468~10095Pa，功率15~1600kW，轉速480~1450/min。 5、鋼廠動力站用離心式壓縮機 　動力站用離心壓縮機的典型產品是沈陽鼓風機廠生產的DH型和SVK型壓縮機。 　DH系列為雙軸4級等溫壓縮機，其主要型號為DH35、DH63、DH71及DH80等。主要性能范圍：流量6000~58000Nm3/min，出口壓力617~666.9kPa，功率650~5100kW，轉速7784~18982/min。 SVK離心壓縮機是在引進技術的基礎上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。 進口設置有進口調節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進口調節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。主要性能：流量2000~36000m3/h，壓比2~17。 6、化鐵爐用風機 　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風機（高壓通風機或鼓風機）壓送足夠的空氣加以助燃。 　　其典型代表產品是吉林市鼓風機廠生產的H10-13及湖北省風機廠生產的HTD系列化鐵爐風機。 H10-13是高壓離心通風機，是為卡腰沖天爐所需性能而設計的，適用于化鐵率5/h以下的卡腰沖天爐鼓風。共有№6、№6.3、№6.9及№7.5共4種規(guī)格，其性能范圍：流量1690~6980m3/h，壓力8973~15103Pa，功率15~37kW，轉速940/min?！　? HTD系列離心鼓風機可配用0.5、1、2、3、5、7、10及15/h常見的各種爐型的化鐵爐。其性能范圍：流量12~300m3/h，壓力6860~27450Pa，功率5.5~185kW，轉速2900~5750/min。 7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置 　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TopGasPessueRecoveyTubine，簡稱TRT裝置），是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質。 　　其產品是陜西鼓風機廠生產的TP系列，性能范圍：流量1360~1916m3/h，壓力2.03~2.5kPa（進口），1.09~1.153kPa（出口），功率2770kW，轉速3000/min。 二、未來的發(fā)展趨勢 　　冶金工業(yè)所用的風機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風機設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風機和高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置。下面就以這3種風機為例探討其未來的發(fā)展趨勢。上述這3種風機，總體來講國外的技術水平高于國內，國外的先進技術水平就是國內應積極努力的未來發(fā)展趨勢。 1、軸流式壓縮機 　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。 　　國外生產軸流壓縮機的主要廠家有瑞士蘇爾壽公司、德國MANGHH、日本三菱重工株式會社、川崎重工株式會社和美國愛利奧特公司、DRESER-RAND公司。國內陜西鼓風機廠生產軸流式壓縮機。 瑞士蘇爾壽公司的軸流壓縮機具有獨特的設計結構和良好的氣動性能（整機多變效率為87%~91%，最大流量和最小流量可調范圍達1倍多），以及先進的高度三化水平和電子控制系統(tǒng)。其結構特點是：機殼為水平剖分型，由灰鑄鐵（或鑄鋼）制成，排氣側設計承壓值可達0.7~1.2MPa，轉子為等內徑型，多級節(jié)盤式結構，動、靜葉片皆采用修正了的美國NACA原始葉型。采用全靜葉可調結構比固定靜葉型的壓縮機，流量范圍可擴大1倍。該公司生產的ARI系列軸流-離心復合式等溫壓縮機的流量范圍為1400~7500m3/min，壓比為7~11。該產品具有較高的技術水平。 　　近年來，為了提高軸流壓縮機的效率，蘇爾壽公司采用混合反動度設計方法改善了級間匹配。減少動葉葉頂與機殼間間隙也能提高壓縮機性能和效率。在降低軸流壓縮機噪聲方面，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。 　　利用電子計算機作為調節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機的調節(jié)自動化，運行最佳化。 2、燒結引風機 　　燒結引風機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質為燒結煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風機的主要技術課題。 　　燒結引風機的風量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。 燒結機的大型化（已可生產1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風機向大風量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風機的最大流量為400003/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。 　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風機往往采用雙機并聯(lián)形式。 　　燒結引風機的耐磨措施： 　?。?）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷； 　　（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）； 　　（3）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損； 　?。?）機殼裝有渦形襯板和側襯板； 　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料； 　　（6）表面強化處理表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。 　　目前，國外正在進行關于燒結引風機氣動設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動力學方面來進一步解決燒結引風機的磨損問題。 3、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（TRT） 　　該裝置發(fā)展最快、水平最高的是日本。據(jù)1987年資料統(tǒng)計，1500m3 以上的高爐共47座，安裝了38套TRT裝置；2000m3以上的高爐共38座，安裝了35套TRT裝置。目前無論是TRT裝置的質量、數(shù)量，還是效率，日本都處于領先地位。 　　隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發(fā)展，國外TRT裝置隨之向干式、軸流型及靜葉可調方向發(fā)展。 　　軸流型透平轉子一般為2級或3級，多采用反動度為50%的葉型，動葉片采用抗腐蝕疲勞強度的SUS630不銹鋼。機殼用鋼板焊接而成，亦可用高強度鑄鐵制成，一般為徑向進氣，軸向排氣（亦可下部徑向排氣）。軸封一般采用氮氣密封，近來亦有采用非接觸機械密封。 　　國外軸流型TRT裝置，大多數(shù)采用靜葉角度調節(jié)方式，以擴大工況范圍，有利于減少噪聲，提高膨脹透平的可靠性，并且不會影響高爐壓力的波動。