国产人人在线成视频|在线精品一区亚洲欧美|国产狂喷潮在线观看中文|亚洲一片二片三片在线观看|91精品一区二区中文字幕|国产日韩欧美αⅴ免费在线|久久久国产精品国产精品99|亚洲AV无码国产永久亚洲澳门

多級離心鼓風機在污水處理曝氣系統(tǒng)中的運用已顯現其不可替代的優(yōu)點，成為環(huán)保人士在污水處理曝氣系統(tǒng)中首選鼓風機，但如果鼓風機選型時考慮不周，在實際使用時也會產生很多問題，根據我公司在鼓風機選型方面豐富的實際經驗，認為以下問題在污水處理曝氣系統(tǒng)中，對鼓風機的選型非常重要。當然，如果您認為還有其他問題需要與我們商榷，歡迎與我們取得聯(lián)系。 1．  管道流速 工藝設計時應考慮氣體在管道中的流速，管道流速應控制在16m/s以下，流速越快，管網阻力越大，可能會導致鼓風機喘振。 2．曝氣器 在國內市場，曝氣器品種繁多，質量參差不齊，價格跨度大。由于缺乏相關的行業(yè)標準，作坊式生產方式普遍存在。例如，對橡膠曝氣器而言，每次所使用的原料及配料不盡相同，導致產品質量不穩(wěn)定。例：碳黑添加過量，膠板就會硬化，阻力增大；碳黑添加不足，膠板太軟，則容易破裂；甚至還存在使用再生橡膠等情況。所以，非工業(yè)化生產的產品，其質量很難控制。如果曝氣器釋放量（釋放量與水深、壓力、流速、曝氣器膠膜質量均有關系）無法達到工藝要求，導致鼓風機流量釋放率&l;70%時，就會發(fā)生喘振。所以，在鼓風機選型時，對曝氣器要有充分的了解。 3．止回閥 如果因在管道中加裝了止回閥而增加了系統(tǒng)阻力，使得管道總體阻力大于鼓風機出口壓力，就會出現喘振現象，所以，鼓風機選型時必須考慮止回閥因素。但不同企業(yè)生產的止回閥中的拉簧硬度不統(tǒng)一，導致曝氣系統(tǒng)阻力難以確定，對鼓風機選型造成困難。 在使用華鼓鼓風機時，在停機時，只要按華鼓鼓風機的操作規(guī)程進行操作，就完全可以避免倒進水問題。所以在管道中不需安裝出口端止回閥，避免由于止回閥阻力難以確定而造成鼓風機選型不正確的問題，同時減少系統(tǒng)成本和運行費用。 4．環(huán)境溫度 根據風機行業(yè)標準，鼓風機設計氣溫為20℃，但在鼓風機實際使用時，會高于20℃，有的地方甚至超過40℃，出口壓力就會下降400mmH2O以上。如鼓風機選型不當，夏天使用時鼓風機會發(fā)生喘振。 本公司根據我國大多數地區(qū)夏季普遍高溫的氣候特征，將鼓風機進口端設計溫度提高至37℃，即相同軸功率下，出口端壓力比國家標準高出近400mmH2O，彌補了我國大多數地區(qū)因夏天環(huán)境溫度過高而使鼓風機壓力過低的情況，保證了鼓風機在夏天時正常使用。 5．海拔高度 鼓風機設計壓力為98kpa（海拔高度150m，1am）。當鼓風機使用地點的海拔高度h&g;150m時，應在出口壓力和進口流量作適當補償，高度不同，此補償量也不同，以保證設備正常運行。 1)主要通風系統(tǒng)必須裝置兩套同等能力的通風機(包括電動機)，其中一套工作，一套備用。備用通風機必須能在lOmin內開動。 (2)在一個井筒中應盡量采用單一通風機工作制。如因規(guī)格限制，設備供應困難，或在所需風量較大，網路阻力較小的礦井，可考慮兩臺同等能力的通風機(包括電動機)并聯(lián)運轉，另備用一臺相同規(guī)格的通風機，但必須校驗通風機工作的穩(wěn)定性,并作出并聯(lián)運轉的特性曲線。 (3)所選通風機應滿足第一水平各個時期的負壓變化，并適當照顧下一水平的通風要求。 當負壓變化較大時，可考慮分期選擇電動機，但初裝電動機的使用年限不宜少于10年。 (4)所選用的通風機在整個服務年限內，不但能供給礦井所需風量，還應使其在較高效率下經濟運轉，并有一定的余量。軸流式通風機在最大設計負壓和風量時，葉片安裝角一般至少比允許范圍?。浑x心式通風機的設計轉速一般應小于允許最大轉速的90%。 (5)通風設備(包括風道、風門)的漏風損失，當風井不作提升用途時，按需風量的10%～15%計算；以箕斗井回風時，按15%～20%計算；以罐籠井回風時，按25%～30%計算。通風設備各部阻力之和一般取100～200Pa。采用無風機式空氣加熱裝置時，應計入該裝置的負壓損失。軸流式通風機采用消聲裝置后，應將風阻值增加50～80Pa。 (6)電動機的備用能力依軸功率的大小而異。當軸功率在150kw以下時，宜采用1.2倍計；當軸功率在150kW以上時，宜采用1.1倍計。在計算電動機容量時，還需計入機械傳動效率(2K60型通風機例外)，當用聯(lián)軸器直聯(lián)時，&ea;＝0.98，用三角皮帶傳動時，&ea;＝0.95。

   離心風機用作鍋爐引風、排塵時常見葉輪磨損嚴重，大大降低了風機使用壽命，如何使風機耐磨損主要有以下幾種方案： 1、對風機葉片表面進行處理       對風機葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產生裂縫，易產生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。 2、表面噴涂耐磨涂層      這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3～5個月。 3、改進葉片結構       共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。 4、前置防磨葉柵 　 在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。 5、改善氣動設計       合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪最小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數，選擇適當的葉輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。 6、使用高效除塵裝置     使風機在凈化的氣流中，以降低磨損。 　 雖然目前離心風機耐磨損方法很多，但大多數是局部的和被動的，一種既經濟又切實可行的防磨方法亟待提出。從氣動設計的角度出發(fā)，通過改變粒子軌跡，從根本上降低磨損是風機防磨措施的發(fā)展方向。