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袋式除塵器的技術性能及選用 1.袋式除塵器的主要特點 (1)除塵效果好,對微細粉塵其除塵效率也可達99%以上。 (2)適應性強。對各類性質的粉塵都有很高的除塵效率,不受比電阻等性質的影響。在含塵濃度很高或很低的條件下,都能獲得令人滿意的工作效果。 (3)規(guī)格多樣,應用靈活。單臺除塵器的處理風量最小不足200m3/h,最大超過5x106m3/h。 4)便于回收干物料,沒有污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問題。 (5)隨所用潓料耐溫性能的不同,可用于≤130℃、200℃、280℃、550C及800~1000C條件下。但高溫濾料價格較貴。 (6)在捕集粘性強及吸濕性強的粉塵,或處理露點很高的煙氣時,濾袋易被堵塞,需采取保溫或加熱等防范措施 (7)主要缺點是某些類型的袋式除塵器存在著壓力損失大、設備龐大、濾袋易損壞、換袋困難而且勞動條件差等問題。 2.主要性能指標 (1)除塵效率 袋式除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負荷、過濾風速等因素的影響。 a.粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵效率。對于1pm以上的塵粒、除塵效率一般都可達到99.5%。小于1xm的塵粒中,以0.2~0.4am塵粒的除塵效率最低,無論對凊潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因為對這一粒徑范固內的塵粒而言,幾種捕集粉塵的效應都處于低值區(qū)域。塵粒攜帶靜電荷也影響除塵效率。利用這一特性,可以預先使粉塵荷電,從而對徽細粉塵也能獲得很高的除塵效率。 b,浤料的結構類型、表面處理的狀況對袋式除塵器的除塵效率有顯善影響。在一般情況下,機織布料的除塵效率較低,特別當濾料上粉塵層未曾建立或到破壞的條件下,更是如此;針刺氈濾料有較高的除塵效率,而最新出現的各種表面過濾材料,則可以獲得接近“零排放&dquo;的理想效果。 c.濾料上堆積粉塵負荷的影響只在使用機織布濾料的條件下才較為顯著。此時,濾料更多地是起著支撐結構的作用,而起主要濾塵作用的則是濾料上的雄積粉塵層,在使用新濾料和清灰之后的某段時間內,除塵效率都較低。但對于針刺氈濾料,這一影響則較小,對表面過濾材料則幾乎完全沒有影響。 d.過濾風速對除塵效率的影響也更多表現在機織布條件下,較小的過濾風速有助于建立孔徑小而孔隙率高的粉塵層,從而提高除塵效率。即使如此,當使用表面起絨的機織布濾料時,也可使這種影響變得不顯著。當使用針刺氈濾料或表面過濾材料時,過濾風速的影響主要表現在除塵器的壓力損失而非除塵效率方面。 (2)壓力損失 袋式除塵器的壓力損失可表達為如下形式: AP=△Pc+△Po+△Pd 式中△P一袋式除塵器的壓力損失,Pa; △Pc一除塵器結構壓力損失,Pa; △Po一潔濾料的壓力損失,Pa △Pd一濾料上粉塵層的壓力損失,Pa。 除塵器結構的壓力損失系指氣體通過除塵器入口、出口及其他構件時的壓力損失,通常為200~500Pa。 清潔濾料的壓力損失同過濾速度成正比:           △Po=&zea;oμυ 式中&zea;o一濾料的阻力系數,1/m；     μ一氣體的動力粘性系數,Pa?s;     υ一過濾速度,m/s 濾料上粉塵層的壓力損失可由下式表述:      △Pd=&zea;dμυ=amμυ 式中&zea;d一粉塵層的阻力系數,1/m；    a一粉塵層的比阻力,m/kg；    m一濾料上堆積粉塵負荷,kg/m2。 于是,積塵濾料的壓力損失為 △Pf=△Po+△Pd    =&zea;o+&zea;dμυ    =（&zea;o+am）μυ 一般情況下,△Po=50~200Pa,而△Pd=500~2500Pa?？梢?粉塵層的壓力損失占除塵器壓力損失的絕大部分。因而濃料上堆積粉塵負荷對除塵器壓力損失有決定性的影響。 袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過港速度。除塵器結構、清潔濾料、粉塵層的壓力損失都隨過速度的提高而增加。由可見,總壓力損失隨過濾風速而以幾何級效增加。濾料的結構和表面處理的情況對除塵器的壓力損失也有一定影響,使用機織布濾料時最高,氈類濾料次之,表面過濾材料可獲得最低的壓力損失。 過濾時間對除塵器壓力損失的影響體現在兩方面,其一是隨著過濾一一清灰這兩個工作階段的交替而不斷地上升和下降;其二是當新濾袋投入使用時,除塵器E力損失較低,在一段時間內增長較快,經1~2個月后趨于穩(wěn)定,或以緩慢的速度增長。清灰方式也在很大程度上影響著除塵器的壓力損失。采用強力清灰方式(如脈沖噴吹)時壓力損失較低,而采用弱力清灰方式(機械振動、氣流反吹等)的壓力損失則較高。 (3)過濾速度 袋式除塵器允許的過濾速度是衡量其性能的重要指標之一,可按下式計算：        v=Q/60A 式中v一過濾速度,m/min；    Q一處理風量,m3/h;    A一一過濾面積,m2。 過濾速度的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關系。在下列條件下可采用較高過濾速度;采用強力清灰方式;清灰周期較短;入口含塵濃度較低;粉塵顆粒較大、粘性小;處理常溫煙氣;采用針剌氈濾料或表面過濾材料。在上述條件不能全部滿足的情況下,則只能采用較低的過濾速度。 (4)經濟性 決定袋式除塵器經濟性的主要因素是過濾速度、清灰方式、濾料種類及其使用年限。    

（風機、水泵、電機等振動監(jiān)視系統(tǒng)設計方案） 一．系統(tǒng)的作用 有效控制設備事故（故障）的發(fā)生，以最合理的維修費用投入確保設備的安全穩(wěn)定運行，是國內外各工礦企業(yè)在設備管理工作中所追求的共同目標。風機、水泵、電機等振動監(jiān)視系統(tǒng)能夠對軸瓦振動進行實時監(jiān)測，對設備可能存在的問題提供一個早期報警信號，用戶通過振動監(jiān)視系統(tǒng)能定量地掌握設備狀態(tài)，預知可能的設備異常，使設備維修模式由原來的事后維修、預防維修階段，逐漸發(fā)展演變?yōu)楫斍白钕冗M的預知維修階段。 二．系統(tǒng)的組成 整個測量系統(tǒng)由傳感器和變換電路組成的一體化變送器組成，可以輸出4～20mA信號進入DCS系統(tǒng)。 振動傳變送器安裝在要監(jiān)測的風機、電機等前后軸承座上，對軸承的振動信號進行采集。并輸出一個與振動值相對應的4～20mA信號。   三．SH-SDTB系列振動變送器（輸出4-20mA）系統(tǒng)的作用 SH-SDT系列振動變送器是由振動速度傳感器、內置測量電路和功能轉換電路組成，可用于測量軸承座，機殼或結構的振動，輸出電流（或電壓）信號，便于同計算機系統(tǒng)聯接。它直接安裝在機器外部，故安裝使用維護極為方便。 振動速度傳感器是利用磁電感應原理把振動速度轉換為電信號，它主要是由磁路系統(tǒng)、線圈質量、彈性阻尼等部分組成。 測量電路和功能轉換電路是將振動速度傳感器輸出信號進行濾波、衰減放大、積分、交直流電流（或電壓）轉換，后經液晶顯示振動值。 振動速度變送器利用磁電原理，24V供電，外部采用不銹鋼殼體屏蔽，內部采用集成IC把振動信號轉換為與之相對應電壓信號；該電壓值正比于機殼振動的速度值，再經變換后輸出對應4-20mA信號，其安裝垂直水平方向均可，頻響范圍寬優(yōu)點很廣泛，具有體積小，密封性好，使用壽命長等特點，廣泛用于各類旋轉機械的振動測量，使用維護都十分方便。    技術參數： ○量   程：10-50mm/s。100-500um ○頻率響應：4～1000Hz ○最大位移：1mm ○使用環(huán)境：溫度﹣30℃～+80℃；濕度≤％（非冷凝）。     ○測量方向：通用(垂直水平方向均可)。 ○外形尺寸：Φ28&imes;78mm（不銹鋼） ○固定螺孔：M8，深度10mm ○重   量：約100g   2）．安裝及使用 振動變送器一般測量的是軸承蓋的振動。下面是安裝的一些要點： 變送器接頭螺釘選用M8&imes;1.25，由于螺紋較細，可以較為緊密的同安裝平面結合, 保證長時間工作不松動。 振動變送器的安裝平面要平整干凈，不能夠有較厚或軟質的油漆、鐵銹等，以保證     接觸剛度。 為變送器安裝所鉆的孔必須與安裝平面垂直，變送器必須與安裝平面緊密結合。 最好不要應用輔助安裝平面，比如為了保持平整而專做一塊墊塊。如果這種情況不可避免，輔助安裝平面應盡可能剛度高。 為避免機械損壞，變送器電纜應套在蛇皮管內并固定。 用扳手將變送器鎖死在機殼上，鎖死力矩為87N&middo;m   四．風機、水泵、電機軸承振動監(jiān)測位置 振動監(jiān)測點一般分布在電機的前軸X和Y方向和后軸的X和Y方向，選用振動速度變送器。 測量圖如下： 五.成套性： 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數量 1 振動變送器 （壓電式一體化） SH-SDTB 帶屏蔽電纜（5米） 鎧裝或非鎧裝 2        備注：每臺風機可以安裝2個，大的電機也可以安裝1?；蛘唢L機電機各安裝一套。