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按照結構的不同可將濾料分成機織布、針刺氈和表面過濾材料和非織物濾料等。 (1)織布 織布是將經紗和緯紗按一定的規(guī)則呈直角連續(xù)交錯制成的織物,其基本結構有平紋、斜紋、緞紋三種。為了改善織布濾料的性能,往往采用緯二重或雙層結構?？棽荚诤荛L的時期里,幾乎是唯一的濾料結構,針刺氈的出現(xiàn)改變了這種局面,使其逐漸退居次要地位。 (2)針刺氈 針刺氈是在底布兩面鋪以纖維,或完全采用纖維以針刺法成型,再經后處理而制成的濾料。它不經紡織工序,因而也稱無紡布或不織布。針刺濾料的后處理主要有熱定型、燒毛、熱熔壓光等,根據需要,有的還要進行消靜電、疏水、耐酸、憎油、樹脂蓋等處理工藝。 針刺氈的孔隙是在單根纖維之間形成的,因而在厚度方向上有多層孔隙,孔隙率可達70%~80%,而且孔隙分布均勻。與之不同,織 布濾料的孔隙是在紗線之間形成的,在厚度方向上沒有層次,孔隙率為30%~40%,只有針刺氈的1/2左右。因此在過濾速度相等時、針刺氈的壓力損失低于織布(圖8-41)。針刺氈的除塵效率也高于織布。這是由于其具有深層過濾作用。這一特性的問題是增加了清灰的難度,因而發(fā)展了各種表面處理技術。針刺氈主要用于脈沖噴吹類袋式除塵器,隨著制作技術的進步,現(xiàn)已廣泛用于各種反吹清灰類的袋式除塵器。 (3)表面過濾材料 表面過濾材料系指包括微細塵粒在內的粉塵幾乎全部被阻留在其表面而不能透入其內部的濾料。 美國戈爾(GORE)公司生產的戈爾一特克斯(GORE一TEX)蔣膜濾料是這種表面過濾材料的典型。它是一種復合濾料,其表面有一層由聚四氯乙烯經膨化處理而形成的薄膜,為了增加強度,又將該薄膜復合在常規(guī)濾料(稱為底布)上。 聚四氯乙烯膜布滿徵細的孔隙,其孔徑都小于0.5um。從過濾角度來看,薄膜可以看作在工廠預制、質量可控而穩(wěn)定的一次粉塵層,因而可獲得比一般濾料高得多的除塵效率。對于粒徑0.1m的粉塵,也能獲得99.9%以上的分級效率。薄膜濾料的過濾作用完全依賴于這層薄膜,而與底布無關。聚四氟乙烯薄膜表面非常光滑,沒有纖維毛絨,并有僧水性,因而清灰容易。薄膜濾料的透氣率較一般濾料低,在濾塵的初期,壓力損失增加較快。進入正常使用期后,薄膜濾料的壓力損失則趨于恒定,而不像般濾料那樣以緩慢的速度增加(圖8-43)。薄膜料的底布有20種,其材質可以是聚酯、聚丙烯,玻璃纖維、聚四氟乙烯等,結構可以是織布,也可以是針剌氈。因而可以適用于各種不同的煙氣和粉塵。 淳膜料的使用可以降低過能耗(或增加處理風量)和清灰能耗,減少粉塵的排放量,延長濾袋的使用壽命。在某些場合還有助于提高產量。薄膜濾料的缺點是價格昂貴,成為其推廣應用的主要障礙。 (4)非織物濾料 非織物濾料是將顆粒狀的塑料、陶瓷金屬等材料經燒結成一定幾何形狀,具有細小孔隙的過濾材料,或將硅酸鹽纖維通過粘結等非紡織、非針刺的方法制成的過濾材料。 70年代我國就曾進行微孔鈦管濾塵試驗,除塵效果及脈沖噴吹清灰效果都令人滿意。但粉塵進入深層不易清出的問題未能完全解決。現(xiàn)在出現(xiàn)的塑燒板過濾材料,在表面涂多孔的薄層,從而防止粉塵進入濾料深層。不銹鋼等金屬材料除可加工成纖維制作織物濃 料外,也可加工成顆粒狀燒制成非織物濾料。 硅酸鹽纖維濾料80年末期已在國外進入商品化階段,因其紡織性能差、只能制成簡形或板形等具有固定形狀的過濾元件。 這些過濾材料的耐溫性能取決于其材質的性質,除塵效果同于一般的織物濾料。    

靜電除塵器是利用靜電力將氣體中粉塵分離的一種除塵設備。除塵器由本體及直流高壓電源兩部分構成。本體中排列有數量眾多的、保持一定間距的金屬集塵極(又稱極板)與電綠極(又稱極線),用以產生電、捕集粉塵。尚設有清灰裝置,清除電極上沉積的粉塵; 氣流均布裝置、存輸灰裝置等。 向除塵器送入含塵氣體并供電后實現(xiàn)下列除塵過程: 1.氣體電離: 供電達到足夠高壓時電極周固小范圍內(半徑僅為數毫米的電量內區(qū))在高電場強度的作用下,使氣體電離,產生大量自由電子及正離子。在離電暈極較遠的區(qū)域(電綠外區(qū))電子附著于氣體分子上形成大量負離子(負離子數目可達10~10個/em2)。正、負離子及電子各向其異極性方向運動形成了電流,該現(xiàn)象稱為“電綠放電&dquo;當電量極上施加負高壓時稱負電綠放電,施加正高壓時稱正電綠放電 2.粉塵荷電 當含塵氣體通過存在大量離子及電子的空間時,離子及電子會附著在粉塵上,附著負離子和電子的粉塵荷負電,附著正離子的粉塵荷正電。顯然在電極間大部分粉塵荷負電。 3,收塵 在電場力作用下,荷電粉塵向其極性反方向運動,在負電綠電場中,大量荷負電粉4塵移向接地的集塵極(正極)。粉塵向極板方向移動的速度稱“驅進速度&dquo;。 4,清灰 粉塵按其荷電極性分別附著在極板(大量的)和極線(少量的)上,通過清灰使其落入灰斗,排出除塵器。 電除塵器的主要優(yōu)點是： 1.除塵效率高,可根據需要設計達到各種要求的除塵效率。 2.耐溫性能好,一般情況下可在350~400C下工作。   3.壓力損失低,一般不超過200~300a.運行費用低,每凈化1000m3/h的煙氣消耗電能約為(0.18~3.6)&imes;10-3J/S(0.05~1kWh) 4.適宜凈化大煙氣量,目前單臺電除塵器凈化煙氣可達1.5&imes;10m3/h以上。 電除塵器的缺點是: 1.一次投資高,鋼材消耗多。 2.要求較高的制造安裝精度。 3.對凈化的粉塵比電阻有一定要求,通常最適宜的范圍是104~1011Ωcm。