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                                                               阻性消聲器
1)正確合理選擇阻性消聲器的結(jié)構(gòu)形式。如對(duì)大風(fēng)量大尺寸空調(diào)風(fēng)管宜選用片式消聲器:對(duì)消聲量要求較高,而風(fēng)壓余量較大的風(fēng)
管可選用折板式、聲流式及多室式等消聲器，對(duì)缺少安裝空間位置的管路系統(tǒng)可選用彎頭消聲器、百葉式消聲器等。
2)正確選擇阻性吸聲材料。選擇阻性消聲器內(nèi)的多孔吸聲材料除了應(yīng)滿足吸聲性能要求之外,還應(yīng)注意防潮、耐溫、耐氣流沖刷及凈化等工藝要求,通常都采用離心玻璃棉作為吸聲材料:如有凈化及防纖維吹出要求,則采用燃聚氨聲學(xué)泡沫塑料;對(duì)某些地下工程磚砌風(fēng)道消聲,也可選用膨脹珍珠巖吸聲磚作為阻性吸聲材料。
3)合理確定阻性消聲器內(nèi)吸聲層的厚度及密度。對(duì)于一般阻性管式及片式消聲器的吸出片厚度宜為5~10cm,對(duì)于低頻噪聲成分較
多的管道消聲,則消聲片厚可取15~20cm,而靠消聲器外殼的吸聲層厚度一般可取消聲片厚度的一半:為減小阻塞比,增加氣流通道面積也可以將片式消聲器的消聲片設(shè)計(jì)成一半為厚片,一半為薄片。消聲片內(nèi)的離心玻璃棉板的密度通常應(yīng)選24~48kg/m3,密度大一些對(duì)低頻消聲有利,而阻燃聚氨酯聲學(xué)泡沫塑料的密度為30~40kg/m3。
4)合理確定阻性消聲器內(nèi)氣流通道的斷面尺寸。阻性消聲器的斷面尺寸對(duì)消聲器的消聲性能及空氣動(dòng)力性能均直接相關(guān),表7.3-16列出了不同形式阻性消聲器的通道斷面尺寸控制值。

5)合理確定阻性消聲器內(nèi)消聲片的護(hù)面層材料。消聲片護(hù)面層用料及做法應(yīng)滿足不影響消聲性能及與消聲器內(nèi)的氣流速度相適應(yīng)兩個(gè)前提條件。最常見(jiàn)的護(hù)面層,用料為玻璃纖維布加穿孔金屬板,玻璃纖維布一般為0.1~0.2mm厚的無(wú)堿平紋玻璃纖維布,而穿孔金屬板一般要求穿孔率≥20%,而孔徑常取φ4~6mm。工程中對(duì)于有防潮防水要求的護(hù)面層,則可在穿孔金屬板內(nèi)加設(shè)層聚乙烯薄膜或PVF耐候膜,雖對(duì)高頻吸聲有一定影響,但對(duì)低頻吸聲則略有改善。表7.3-17為不同護(hù)面層結(jié)構(gòu)所適用的消聲器內(nèi)氣流速度表。

6)合理確定消聲器的有效長(zhǎng)度。由于消聲器的實(shí)際消聲效果受聲源強(qiáng)度、氣流再生噪聲及末端背景噪聲的影響,在一定條件下,消
聲器的長(zhǎng)度并不同消聲值成正比,因此必須合理確定消聲器的有效總長(zhǎng)度。一般可選擇1~2m,消聲要求較高時(shí),可以3~4m,并以分段設(shè)置為好。
7)控制消聲器內(nèi)的氣流通過(guò)速度。
8)改善阻性消聲器低頻性能的措施,由于阻性消聲器低頻性能較中髙頻性能要差,設(shè)計(jì)中可采用加大消聲片厚度、提高多孔吸聲材
料密度、在吸聲層后留一定深度的空氣層、使吸聲層厚度連續(xù)變化(如聲流式消聲器)以及采用阻抗復(fù)合式消聲器等施。