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風(fēng)機(jī)的運(yùn)行: 1、啟動準(zhǔn)備： 1.1檢查潤滑油的名稱、型號、加注數(shù)量是否滿足要求。（如提供的風(fēng)機(jī)總布置圖上未做特殊要求，我公司生產(chǎn)的油池潤滑軸承箱統(tǒng)一選用ISOVG46透平油；油脂潤滑軸承箱所使用的潤滑脂為2＃通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）； 1.2檢查軸承箱的油位是否正常，軸承箱的冷卻水路是否暢通； 1.3啟動前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤車轉(zhuǎn)動，檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住和摩擦現(xiàn)象； 1.4清理風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近雜物，并封閉機(jī)殼觀察孔； 1.5檢查風(fēng)機(jī)、軸承座、電機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否緊固； 1.6葉輪如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，須使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后才能啟動； 1.7關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口的調(diào)節(jié)門（或插板門），避免風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動。待風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟調(diào)節(jié)門（或插板門）至需要開度； 1.8風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，風(fēng)機(jī)工作系統(tǒng)的閥門或相關(guān)裝置，均應(yīng)處于負(fù)荷最小的位置； 1.9檢查電源電壓等級是否和電機(jī)銘牌標(biāo)識一致； 1.10檢查電機(jī)旋向是否和風(fēng)機(jī)旋向要求一致； 1.11接通循環(huán)冷卻水（如設(shè)置）； 1.12采用一次風(fēng)增壓方式的密封風(fēng)機(jī)啟動前一定要將通往密封風(fēng)機(jī)管道內(nèi)的灰塵及雜物清理干凈,否則空氣過濾器將會嚴(yán)重堵塞,影響風(fēng)機(jī)出力.甚至造成風(fēng)機(jī)運(yùn)行點(diǎn)偏移至不穩(wěn)定區(qū),引起風(fēng)機(jī)劇烈振動。 注意事項(xiàng)： （1）風(fēng)機(jī)啟動前要按風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查項(xiàng)目（見項(xiàng)九）中內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)后方可啟動。 （2）油潤滑軸承箱冷卻水量要求不小于1.5/h（如需要冷卻水），水壓不大于0.3Mpa，水溫不高于33°C；潤滑油為ISOVG46透平油，首次添加的潤滑油應(yīng)在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)168（試運(yùn)轉(zhuǎn)168小時(shí)）小時(shí)后全部放凈，換油后再運(yùn)行2000小時(shí)后進(jìn)行第二次換油；之后，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行每4000小時(shí)需更換一次潤滑油。 3）脂潤滑軸承箱應(yīng)在每運(yùn)行168小時(shí)后補(bǔ)充潤滑脂，且潤滑脂不得混用，補(bǔ)充量以保持軸承溫升及振動穩(wěn)定為原則，不可過多的加入潤滑脂。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場需要縮短每次加脂的間隔時(shí)間，以保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）操作人員可以通過軸承座上配有測溫元件（WSS-411雙金屬溫度計(jì)）及時(shí)觀察加脂前后軸承的溫升情況，也可以通過配置的遠(yuǎn)程鉑熱電阻（WZPK2-336）遠(yuǎn)程檢測溫升變化。 2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行：     通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，需先點(diǎn)動電動機(jī)，并檢查風(fēng)機(jī)各部分有無異常。在確認(rèn)風(fēng)機(jī)各部分正常后，方可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行平穩(wěn)后，需要檢測風(fēng)機(jī)軸承溫升及振動速度是否正常，如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)立即停機(jī) 檢查： 1、軸承溫度超過85°C或出現(xiàn)異常聲響； 2、風(fēng)機(jī)軸承軸向、徑向、水平方向振動速度超過4.6mm/s 3、電動機(jī)軸承及繞組溫升、電機(jī)振動超過其使用說明書規(guī)定的限值； 4、機(jī)殼發(fā)生劇烈振動且調(diào)節(jié)門（或插板門）開大后現(xiàn)象沒有消除。

行業(yè)的發(fā)展趨勢離心風(fēng)機(jī)行業(yè)屬于通用機(jī)械工業(yè)，是裝備制造業(yè)之一，在目前發(fā)展新型工業(yè)化背景下，受到國家諸多政策鼓勵，如《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃實(shí)施細(xì)則29-211》、《中國通用機(jī)械行業(yè)十一五規(guī)劃》等都對離心風(fēng)機(jī)行業(yè)的發(fā)展起促進(jìn)作用，保持了離心風(fēng)機(jī)行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。本公司離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)品及風(fēng)系統(tǒng)解決方案所主要應(yīng)用行業(yè)均具有良好的發(fā)展趨勢，分別簡述如下： 1、火電行業(yè)我國作為煤炭資源大國，火力發(fā)電一直占我國發(fā)電總量的7%左右，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及國家對節(jié)能環(huán)保的重視，在發(fā)電裝機(jī)容量不斷提高的同時(shí)，逐步加大火力發(fā)電行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度。 （1）新增電力機(jī)組隨著西部大開發(fā)的深入和基礎(chǔ)工業(yè)的快速發(fā)展，全國用電量逐年升高，國家對電力行業(yè)投資規(guī)?？涨?，2年以火力發(fā)電為主的發(fā)電裝機(jī)容量突破9.5億千瓦，未來電力行業(yè)必將有長足的發(fā)展，這也為配套離心風(fēng)機(jī)帶來良好的機(jī)遇。 （2）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，能耗高、污染重的小火電機(jī)組比重過高，嚴(yán)重制約電力行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。為此，國家鼓勵各地區(qū)和企業(yè)通過兼并、重組或收購小火電機(jī)組，集中建設(shè)大機(jī)組，實(shí)施“上大壓小&dquo;，新建百萬千瓦級超（超）臨界大型發(fā)電機(jī)組替代落后產(chǎn)能，加快推進(jìn)對運(yùn)行效率低的機(jī)組及輔機(jī)的改造步伐。電力行業(yè)大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，勢必給配套離心風(fēng)機(jī)帶來新的市場機(jī)遇。 （3）循環(huán)流化床新型環(huán)保發(fā)電機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐作為一種清潔的燃燒技術(shù)，以其爐內(nèi)流化的優(yōu)勢，使煤矸石、褐煤、生物秸稈等低發(fā)熱量燃燒物充分燃燒，同時(shí)進(jìn)行爐內(nèi)同步脫硫脫硝，實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放，大大降低了火力發(fā)電對環(huán)境的污染。國家重點(diǎn)鼓勵3MW以上循環(huán)流體床發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目，在強(qiáng)大的政策鼓勵下，公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組配套用高壓流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、播煤風(fēng)機(jī)等離心風(fēng)機(jī)前景十分廣闊。 2、鋼鐵行業(yè)近年來，受國家諸多政策扶持，鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展，粗鋼年產(chǎn)量平均增長21.1%，29年全國粗鋼產(chǎn)量突破5.68億噸，占全球的46%，同時(shí)鋼鐵行業(yè)也逐漸成為我國能源消耗和污染排放的重點(diǎn)行業(yè)。為此，國家發(fā)改委發(fā)布《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，要求鋼鐵行業(yè)通過兼并、重組提高產(chǎn)業(yè)集中度，到2年，國內(nèi)排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團(tuán)鋼產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的比例達(dá)到5%以上，22年達(dá)到7%以上。為加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興，控制鋼鐵總量，淘汰落后產(chǎn)能，鋼鐵行業(yè)整合的全面展開，大力推行寶鋼湛江港、武鋼防城港、鞍鋼鲅魚圈、京唐鋼鐵等千萬噸級鋼鐵生產(chǎn)基地項(xiàng)目建設(shè)，加之國家節(jié)能降耗力度的不斷加大，以及各鋼廠原有已到期生產(chǎn)設(shè)備的更新，將帶來大量配套離心風(fēng)機(jī)的需求量。預(yù)計(jì)，未來3-5年鋼鐵行業(yè)對離心風(fēng)機(jī)需求每年將達(dá)35億元。 3、水泥行業(yè)改革開放以來，我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快，新農(nóng)村建設(shè)穩(wěn)步實(shí)施，水泥行業(yè)取得了長足發(fā)展，未來2年中國經(jīng)濟(jì)仍將保持較快發(fā)展，水泥行業(yè)也將步入新的發(fā)展階段。目前，水泥行業(yè)整體現(xiàn)狀仍是高耗能、高污染排放的粗放型生產(chǎn)模式，落后立窯水泥比重仍然比較大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，產(chǎn)業(yè)集中度低，不符合新型工業(yè)化發(fā)展道路需求。近年來，水泥行業(yè)采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，并通過兼并、重組、聯(lián)合等手段，迅速提高生產(chǎn)集中度，優(yōu)化資源配置，從而推動行業(yè)快速發(fā)展，與之配套離心風(fēng)機(jī)的升級改造及配件的更換將為離心風(fēng)機(jī)制造商提供較大的市場。隨著國家加大基礎(chǔ)投資拉動內(nèi)需、刺激經(jīng)濟(jì)增長的措施，加大鐵路、公路、航空建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施投資，將對水泥市場帶來更多的需求，這也為干法水泥生產(chǎn)線配套離心風(fēng)機(jī)帶來較大的需求，預(yù)計(jì)未來5-年水泥行業(yè)每年的離心風(fēng)機(jī)需求量都將不少于15億元。 4、石化行業(yè)“十一五&dquo;期間，中國迅速崛起為世界能源大國，一次能源生產(chǎn)總量躍居世界第一，石油、天然氣產(chǎn)量穩(wěn)定在1.8-1.9億噸之間，國內(nèi)煉油能力突破5億噸。在此期間，石化行業(yè)通過政策引導(dǎo)、科技創(chuàng)新、資產(chǎn)重組等一系列措施，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)布局，呈現(xiàn)集群化、規(guī)?；?、區(qū)園化的發(fā)展態(tài)勢，逐步形成了長三角、珠三角、環(huán)渤海三大石油化工聚集區(qū)，三大聚集區(qū)的石化產(chǎn)值約占全國石化工業(yè)總產(chǎn)值的5%，并且積極淘汰落后產(chǎn)能，以煉油和乙烯最為明顯，目前在福建湄州灣、新疆獨(dú)山子、山東青島、廣東惠州、廣西沿海和四川地區(qū)已形成多個千萬噸級以上的煉油企業(yè)，關(guān)停并轉(zhuǎn)共計(jì)2,萬噸小型低效煉油裝置。根據(jù)《石化振興規(guī)劃》，我國在未來3-5年內(nèi)將形成上海、寧波、南京三個3,萬噸的超大型煉油基地，同時(shí)建設(shè)茂名、廣州、惠州、泉州、天津、曹妃甸等規(guī)模超過2,萬噸的大型煉油基地，這些都將帶來大量離心風(fēng)機(jī)需求。 5、污水處理隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)污水及城鎮(zhèn)廢水逐年增加，嚴(yán)重污染水源，影響人體健康，為此，國家將水污染治理作為“十一五&dquo;期間環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)，在供水、污水處理、中水回用和排水、水污染防治等方面總投資超過1萬億元，其中用于污水處理的投資超過4,億元。由于資金的投入，各地紛紛積極建設(shè)大型污水處理廠，為污水處理用單級高速鼓風(fēng)機(jī)和多級高壓離心鼓風(fēng)機(jī)提供了廣闊的市場空間，據(jù)風(fēng)機(jī)協(xié)會統(tǒng)計(jì)，未來3－5年內(nèi)用于污水處理的離心風(fēng)機(jī)每年市場達(dá)3億元，且國內(nèi)目前該類風(fēng)機(jī)只有公司及少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)，替代進(jìn)口市場潛力巨大。

  F式風(fēng)機(jī)   安裝、運(yùn)行和維護(hù)說明書                       周口市通用鼓風(fēng)機(jī)有限公司 結(jié)構(gòu)說明 1、風(fēng)機(jī)的主要組成：    F式風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的重心在兩支撐的中間，因此風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。風(fēng)機(jī)可制成雙吸入和單吸入，主要由機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)箱、進(jìn)口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器等組成，驅(qū)動由主電機(jī)傳動風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)。主電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間有用液力偶合器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以改變風(fēng)機(jī)的性能；調(diào)節(jié)門由電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)聯(lián)動桿驅(qū)動。 2、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)箱：    機(jī)殼由優(yōu)質(zhì)低合金鋼板焊接而成，側(cè)板上焊有網(wǎng)格形式的加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)機(jī)殼側(cè)板的剛性，機(jī)殼出口可制成0～225℃之間左右旋不同的角度。進(jìn)氣箱也可制成多種角度。為便于運(yùn)輸，安裝和檢修，機(jī)殼和進(jìn)氣箱制成剖分式。 3、葉輪：是由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度合金鋼板焊接而成，輪蓋是錐弧形，有利于進(jìn)氣，葉片焊于輪蓋與輪盤之間，葉片一般成后向單板或機(jī)翼型，氣動性能好，效率高。焊縫經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力。輪盤和輪轂徑向采用止口定位，并采用鉸制孔螺栓聯(lián)接，葉輪轉(zhuǎn)子經(jīng)過靜動平衡較正和超速試驗(yàn)。 4、進(jìn)風(fēng)口    進(jìn)風(fēng)口制成錐形收斂式、進(jìn)氣條件好，直接安裝在機(jī)殼側(cè)板上。 5、進(jìn)口調(diào)節(jié)門    進(jìn)口調(diào)節(jié)門為矩形，葉片開啟和關(guān)閉轉(zhuǎn)動靈活，可調(diào)節(jié)其開度大小以達(dá)到所需的風(fēng)量和風(fēng)壓，以及用于風(fēng)機(jī)啟動時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，以利于電機(jī)的啟動。 6、轉(zhuǎn)子組    轉(zhuǎn)子組由對分式軸承箱、端蓋、葉輪、主軸和軸承等組成。其中軸承分為滾動軸承和滑動軸承。 主軸采用優(yōu)質(zhì)炭素鋼或合金鋼鍛件制作而成，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理和嚴(yán)格的超聲波等無損探傷檢驗(yàn)；兩側(cè)軸承箱支撐，中間安裝葉輪、一端安裝聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)接傳動。 7、聯(lián)軸器    采用柱銷式聯(lián)軸器，此聯(lián)軸器安裝校正方便，可以適應(yīng)由于微偏心產(chǎn)生的振動，同時(shí)對沖擊振動有較好的阻尼作用。膜片聯(lián)軸器可以補(bǔ)償兩軸線不對中而引起的軸向、徑向和角位移，結(jié)構(gòu)簡單、體積小，耐高溫，安裝方便。安裝時(shí)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙一般為： 柱銷式聯(lián)軸器8～10mm；   膜片聯(lián)軸器25～38mm。（按聯(lián)軸器規(guī)格而定。） 安裝 綜述  風(fēng)機(jī)到貨后，應(yīng)檢查所有的零部件，相對于圖紙的任何缺損和偏差應(yīng)盡快通知我公司。如果運(yùn)輸中發(fā)生任何損壞，應(yīng)立即通知我公司以采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。   有些配合零部件在車間進(jìn)行了預(yù)裝配并在拆卸和包裝運(yùn)輸前作好配合標(biāo)記，其它零部件為組裝運(yùn)輸，包括，進(jìn)口調(diào)節(jié)門，轉(zhuǎn)子組（包括主軸、葉輪組、軸承箱等）。   整個過程中有些設(shè)置和找正的數(shù)據(jù)應(yīng)該記錄在檢查報(bào)告上。   下面的章節(jié)概述了新推薦的儲存、保管和安裝程序，在這過程中注意并遵循下列所有的特殊預(yù)防措施。   2、部件的儲存和保管   在風(fēng)機(jī)零部件包裝和裝卸期間就應(yīng)采取預(yù)防措施以保證貨物安全到達(dá)現(xiàn)場，裝卸和安裝時(shí)粗心處理會導(dǎo)致貨物嚴(yán)重?fù)p壞，因而在這些操作中必須非常細(xì)心。 2.1 所有零部件應(yīng)存放在枕木上且通風(fēng)良好。 2.2所有松散件，即螺栓、螺母、儀表必須存放在隔離罩下或包裝箱內(nèi)。 2.3機(jī)殼、調(diào)節(jié)門、進(jìn)風(fēng)口、葉輪、轉(zhuǎn)動組由吊耳或索具起吊，索具連在法蘭孔上。 2.4轉(zhuǎn)子組上的主軸及葉輪在起吊和安裝時(shí)，必須很好地保護(hù)防止損壞， 放置的場地必須平整，葉輪下面應(yīng)有枕木墊牢，以防長期儲存轉(zhuǎn)子自重使軸變形，還必須防止硬物碰撞； 2.5轉(zhuǎn)子組軸承座處必須用防潮濕、防雨水遮蓋物，防止軸和軸承受潮濕銹蝕。長期儲存必須放置在室內(nèi)。 3基礎(chǔ)檢查 3.1所有需要灌漿的表面應(yīng)避免有油，油脂和臟污。 3.2 開始安裝之前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，以確保其與總圖要求的相關(guān)高度，地腳螺栓位置等一致。 3.3 檢查二次灌漿所需高度。 3.4檢查平臺有關(guān)數(shù)據(jù)。（各基礎(chǔ)平臺之間的平行度、平面度、以及水平度） 3.5 在平臺和基礎(chǔ)上標(biāo)記中心線。 4風(fēng)機(jī)零部件及配套設(shè)備（液偶、電動機(jī)等）的安裝、找正 4.1首先將機(jī)殼下部（含進(jìn)氣箱下部）、轉(zhuǎn)子組、液偶、電動機(jī)等就位安裝基礎(chǔ)； 4.2進(jìn)風(fēng)口用螺栓與風(fēng)殼聯(lián)接安裝、地腳螺栓近處將基礎(chǔ)底平面墊調(diào)整墊塊，地腳螺栓裝入基礎(chǔ)孔內(nèi)，保持一定的螺紋露高，且請注意在其坑中并垂直放置是非常必要的； 4.3此時(shí)需測量滾動軸承在軸承箱內(nèi)部間隙，一定要打開軸承箱進(jìn)行調(diào)整。（見附圖(一)中“表一&dquo;）； 4.4初步校正主軸的水平度、軸承座對分面水平度、葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合間隙、校正聯(lián)軸器同軸度、主軸與軸封同軸度等； 4.5以上工作完成后將基礎(chǔ)地腳螺栓孔內(nèi)灌混凝土漿，操作時(shí)必須使用震動器，確保凝固質(zhì)量； 4.6混凝土漿凝固期滿后將地腳螺栓稍加寧緊，以防接受外力后移位; 4.7精確校正主軸、兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,軸承座橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000，找正合格，擰緊軸承座的地腳螺栓后，復(fù)查上述三項(xiàng)水平度并進(jìn)行記錄。 4.9做好軸承箱內(nèi)的清理工作，軸承箱內(nèi)每個零件都要用汽油清洗，清洗干凈檫干后涂上防銹油，裝上軸承箱上蓋和兩端蓋，安裝兩端蓋時(shí)應(yīng)特別注意端蓋內(nèi)腔回油孔應(yīng)裝在最下方; 4.9將風(fēng)殼上蓋、進(jìn)氣箱、進(jìn)口調(diào)節(jié)門、軸封、電動執(zhí)行器等進(jìn)行安裝; 4.10 將機(jī)殼的可拆卸部分就位并用螺栓連接; 4.11 用螺栓將進(jìn)風(fēng)口的法蘭與機(jī)殼的側(cè)板連接; 4.12用3mm的保溫棉纖維帶密封所有的連接法蘭; 4.13待機(jī)殼整體安裝后按圖焊接殼體內(nèi)支撐鋼管; 4.14檢查并調(diào)節(jié)執(zhí)行器后，以驅(qū)動導(dǎo)葉由全閉到全開并注意進(jìn)氣旋向與風(fēng)機(jī)旋向一致；  4.15聯(lián)軸器必須進(jìn)行經(jīng)向和角向找正，在此階段風(fēng)機(jī)軸必須進(jìn)行已正確找正； 4.16 以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為基準(zhǔn)對電機(jī)或液偶聯(lián)軸器找正，通過調(diào)整墊片改變電機(jī)或液偶位置達(dá)到要求，確保風(fēng)機(jī)和電機(jī)或液偶的聯(lián)軸器間隙，滿足總圖的規(guī)定； 4.17 考慮電機(jī)或液力偶合器的熱膨脹補(bǔ)償量，電機(jī)的防冷凝加熱器（如有）必須打開，即在冷態(tài)找正時(shí)電機(jī)可以略低于風(fēng)機(jī)； 4.18 獲得滿意的找正結(jié)果且聯(lián)軸器裝好后，擰緊電機(jī)和液力偶合器的地腳螺栓。 4.19 熱運(yùn)轉(zhuǎn)后還要檢查聯(lián)軸器的找正； 找正限制：  徑向正：0.05mm                                    角向找正： 0.02/1000 4.20地腳混凝土灌漿,要求混凝土達(dá)到一定的標(biāo)號,并使用振動器,保證混凝土基礎(chǔ)與底腳緊密結(jié)合. 5轉(zhuǎn)子組軸承箱安裝、潤滑和冷卻 滾動軸承軸承箱的安裝調(diào)試、潤滑和冷卻裝置 1裝有滾動軸承軸承箱一般隨轉(zhuǎn)子組裝出廠，但在運(yùn)輸過程中軸承與密封端蓋等間隙產(chǎn)生移位，在安裝時(shí)必須按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，這項(xiàng)工作必須在地腳螺栓灌漿之前進(jìn)行。目前我公司F式滾動軸承轉(zhuǎn)子組軸承箱配置如附圖(一)中表一所示。對于高溫風(fēng)機(jī)的傳動組代號在表一傳動組代號前加字母&dquo;W&dquo;，其軸承為C3游隙;(一般風(fēng)機(jī)為C2游隙)滾動軸承承軸承箱的結(jié)構(gòu)形式見附圖(一)中結(jié)構(gòu)圖所示。 2滾動軸潤滑和冷卻方式 滾動軸承箱注油量達(dá)到油標(biāo)中線以上時(shí)，軸承有一部分滾柱浸在潤滑油里，軸承箱里還設(shè)有帶油環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)動時(shí)軸承滾柱和帶油環(huán)使?jié)櫥彤a(chǎn)生大量的飛濺，軸承得到充分的潤滑。軸承的冷卻是通過軸承座軸承孔外圈水道循環(huán)水帶走軸承運(yùn)行時(shí)的熱量。冷卻水在20℃時(shí)供水量大于1m3/h,水壓小于或等于0.4Mpa. 3軸承箱端蓋軸封為迷宮式結(jié)構(gòu)，在其下部設(shè)有回油孔，在安裝時(shí)必須保持該孔暢通，且將該孔安裝在端蓋的下方。 4對于高溫風(fēng)機(jī)的軸承箱結(jié)構(gòu)基本不變，但另設(shè)有稀油站供油的進(jìn)油裝置和排油孔裝置。供油量的大小由現(xiàn)場根據(jù)軸承的溫升或軸承箱存潤滑油量來控制，最大不能有軸封處漏油，最小軸承溫升不能太高。因?yàn)檩S承箱內(nèi)的回油是在無動力下進(jìn)行的，因此回油必須暢通，并且盡量利用重力的作用，排油管應(yīng)傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進(jìn)稀油站時(shí)，管路要加粗，盡量減少排油主力。（排油管的布置如圖附（四）所示） 滑動軸承的安裝調(diào)試、潤滑和冷卻裝置 對于滑動軸承，我公司目前按照潤滑方式分為兩種：帶油環(huán)供油水冷滑動軸承和強(qiáng)制供油滑動軸承。結(jié)構(gòu)形式見附圖(二)、附圖(三)?；瑒虞S承軸承箱一般單獨(dú)包裝出廠，在安裝時(shí)，與上述滾動軸承箱安裝一樣，按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整基礎(chǔ)螺栓灌漿凝固后進(jìn)行精確校正主軸、軸承座；對兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000.然后按圖紙檢查軸承體外球面與軸承箱的內(nèi)球面的過盈量和軸承孔與軸的單面間隙及止推面的單面間隙，如果其間隙不在要求范圍之內(nèi)，可以按圖紙要求進(jìn)行刮研。檢查間隙的方法可以用壓鉛法。球面內(nèi)過盈量太小可以用墊薄銅板補(bǔ)償。 帶油環(huán)供油水冷滑動軸承的潤滑，主要靠風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)帶動帶油環(huán)，把油池里的潤滑油帶到軸承內(nèi)形成油膜而工作的，軸承的冷卻靠軸承體內(nèi)水道并用軟管接出循環(huán)供水冷卻。在安裝水管后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓應(yīng)在0.4Mpa-0.6Mpa之間，在軸承座內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象。 強(qiáng)制供油滑動軸承潤滑靠稀油站供油，在兩軸承座進(jìn)油處設(shè)有壓力表和調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)油壓力和進(jìn)油量，進(jìn)油壓力一般控制在0.1Mpa-0.25Mpa之間.因?yàn)檩S承箱內(nèi)的排油是在無動力下進(jìn)行的，因此排油管路必須暢通，并且盡量利用重力的作用。排油管應(yīng)傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進(jìn)稀油站時(shí)，油管直徑要加大，盡量減少排油阻力?；赜凸茉谶m當(dāng)?shù)奈恢眉友b視流管,以便觀察回油情況.排油管的布置附圖（五）,考慮到電網(wǎng)事故停電又無其他補(bǔ)救措施，建議另配置高位油箱裝置進(jìn)油。滑動軸承箱與其底架在轉(zhuǎn)子組校正合格后現(xiàn)場配作定位銷孔各兩只(按圖紙). 6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)    本節(jié)敘述了風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行和停車的必要程序。請注意滾動軸承的風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行和停車的必要程序和滑動軸承的風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行和停車的必要程序區(qū)別.這里只作為推薦的程序并且可以根據(jù)現(xiàn)場工程師的意見作改動。 一、風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行和停車的必要程序 1  安全注意事項(xiàng)    安裝運(yùn)行和維護(hù)必須根據(jù)本手冊的說明，所有工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的適合人員執(zhí)行。 下列事項(xiàng)應(yīng)特別注意： 檢查人孔門及防護(hù)罩： 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)其人孔門打開是不安全的，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)所有的防護(hù)罩都應(yīng)安裝好。 葉輪： 應(yīng)定期檢查葉輪的磨損，裂紋和不平衡狀況。 機(jī)殼： 應(yīng)定期檢查機(jī)殼的積污情況，任何積灰都應(yīng)除去以避免風(fēng)機(jī)性能的下降。 安裝： 保證風(fēng)機(jī)的機(jī)械和電氣均已正確安裝。 運(yùn)行： 風(fēng)機(jī)必須在其設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，特別應(yīng)注意對溫度和介質(zhì)的控制。   2風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備 檢查風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)的找正。 保證軸承和所有需要潤滑的設(shè)備充滿推薦的潤滑油正確的油位。（即潤滑油加到油位視鏡的油位中線以上）高溫風(fēng)機(jī)滑動軸承稀油站運(yùn)行供油是否正常；滑動軸承進(jìn)油壓力是否達(dá)到要求，同時(shí)觀察軸承座是否有泄漏現(xiàn)象。對帶油環(huán)供油水冷滑動軸承要準(zhǔn)備清潔的注油壺裝約10升與滑動軸承使用相同的潤滑油4只以供風(fēng)機(jī)啟動時(shí)用;并檢查軸襯箱冷卻水供應(yīng)情況。 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)氣，出氣側(cè)，保證空氣自由通過。 檢查所有螺栓已充分?jǐn)Q緊，如果松動，會損壞風(fēng)機(jī)，特別是用于電機(jī)，聯(lián)軸器，軸承座和基礎(chǔ)的螺栓。 檢查電機(jī)軸和風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查沒有雜物如扳手或螺母和螺栓留在風(fēng)機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些東西會在風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)重?fù)p壞風(fēng)機(jī)。 在軸承箱加油后，人工轉(zhuǎn)動葉輪至少一圈保證葉輪與殼體有足夠的間隙。 要求在風(fēng)機(jī)和管道內(nèi)沒有異物。 確定所有人員均已撤出風(fēng)機(jī)，緊固所有進(jìn)入門和檢查門。 保證所有電機(jī)已正確保險(xiǎn)。 檢查進(jìn)口調(diào)節(jié)門控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 3啟動規(guī)程 首次風(fēng)機(jī)啟動電動機(jī)、液偶應(yīng)分別脫開聯(lián)軸器，參照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行試車，并達(dá)到要求后聯(lián)上聯(lián)軸器。配置高位油箱和稀油站的也要調(diào)試。 檢查軸承的油位、供水、油站供油是否正常。 關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)門以減少啟動時(shí)電機(jī)載荷。（如果打開調(diào)節(jié)門啟動風(fēng)機(jī),驅(qū)動電機(jī)可能會過載） 啟動電機(jī) 對于帶油環(huán)供油水冷滑動軸承在風(fēng)機(jī)啟動同時(shí)打開兩承箱上方的兩螺蓋向軸承箱內(nèi)兩帶油環(huán)連續(xù)注油，并且同時(shí)進(jìn)行盤車,人工轉(zhuǎn)動葉輪十圈以上，給軸承有充分的潤滑。 進(jìn)出口擋板全開，然后逐漸打開進(jìn)口調(diào)節(jié)門，風(fēng)機(jī)不能在調(diào)節(jié)門完全關(guān)死時(shí)運(yùn)行以避免振動和溫升。 監(jiān)測軸承溫度，查看任何不正常的振動，最好用激光測溫儀測軸承溫度 軸承箱的油位是否在油位中線以上，并與設(shè)計(jì)值比較。對于強(qiáng)制供油滑動軸 承的油位鏡只用來觀察軸承箱里是否有有油，不作其它用處。 8) 檢查軸承溫度并檢查任何非正常的振動。 風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度在報(bào)警值以下;檢查電機(jī)繞線和任何其它定值以下。 檢查電機(jī)繞線和任何其它控制回路的溫度在報(bào)警設(shè)定值以下。   4 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)啟動且運(yùn)行正常后，應(yīng)注意下列常規(guī)事項(xiàng)： 滾動軸承溫度是否在75℃以下。(一般55℃以下) 滑動軸承溫度是否在70℃以下。(一般50℃以下) 沒有不正常的噪聲和振動。 風(fēng)機(jī)控制的載荷可由下列方法調(diào)節(jié)。 打開調(diào)節(jié)門增加載荷(或提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)); 關(guān)閉調(diào)節(jié)門減少載荷(或降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)); 如果風(fēng)機(jī)配有調(diào)速機(jī)構(gòu),應(yīng)將所有調(diào)風(fēng)門打開最大位置,以減少流動損失; 確保風(fēng)機(jī)不在出現(xiàn)喘振的條件下運(yùn)行，因?yàn)榇駥︼L(fēng)機(jī)及其附屬風(fēng)道產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。 5 停車規(guī)程 關(guān)閉主驅(qū)動電機(jī)。 關(guān)閉隔離擋板和進(jìn)口調(diào)節(jié)門。  風(fēng)機(jī)完全停轉(zhuǎn)動時(shí)方可關(guān)閉供水、供油系統(tǒng)。高溫風(fēng)機(jī)裝有慢車裝置時(shí)，主軸轉(zhuǎn)至60/min時(shí)慢車裝置電機(jī)自動啟動；機(jī)殼內(nèi)溫度至150℃時(shí)慢車裝置電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。 6緊急/報(bào)警動作儀表報(bào)警和跳閘值的設(shè)定   名稱 設(shè)置 動作或評述       風(fēng)機(jī)軸承熱電阻溫度計(jì)（WZPK-336） 滾動軸承溫度高于75℃；滑動軸承溫度高于70℃ 滾動軸承溫度高于80℃；滑動軸承溫度高于75℃   軸承溫度報(bào)警   軸承溫度跳閘 風(fēng)機(jī)軸承振動極限 高于5.6mm/s 高于9.5mm/s 軸承振動報(bào)警 軸承振動跳閘         電機(jī)繞線熱電阻溫度計(jì) ℃ ℃ 繞線溫度報(bào)警 繞線溫度跳閘 風(fēng)機(jī)某參數(shù)在報(bào)警狀態(tài)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控、觀察，查明原因后采取適當(dāng)?shù)拇胧?，確保設(shè)備安全運(yùn)行；風(fēng)機(jī)在某跳閘參數(shù)下跳閘查應(yīng)明原因，排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的控制，參閱有關(guān)設(shè)備、電器、儀表說明書。 7維護(hù) 1  安全預(yù)防 1.1  維修前的安全預(yù)防 在進(jìn)行風(fēng)機(jī)的任何維護(hù)前必須注意下述安全預(yù)防措施： 得到工作許可證。 確定風(fēng)機(jī)處于電絕緣狀態(tài)，即風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的電供應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)在維護(hù)工作完成前保持該狀態(tài)。如果做不到這點(diǎn)，會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)部件突然運(yùn)轉(zhuǎn)，極易導(dǎo)致維修人員受到傷害。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)已完全停止。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)隔離擋板關(guān)閉。 打開入孔門并保持充分的通風(fēng)。 確定處于安全狀態(tài)后工作人員方可進(jìn)入風(fēng)機(jī)。 8維修后的安全預(yù)防 維修工作完成后應(yīng)采取下述安全預(yù)防措施： 檢查所有經(jīng)過維修的部件其螺栓是否緊固好。 檢查使用過的零部件都已重新潤滑過。 檢查所有外部設(shè)備，工具和碎片都已撤出風(fēng)機(jī)。 人工轉(zhuǎn)動葉輪一圈以確定葉輪轉(zhuǎn)動自如。 所有人員撤出風(fēng)機(jī)安裝現(xiàn)場后，重新安裝上人孔門并緊固。 確定所有電源已恢復(fù)。 返還工作許可。   9風(fēng)機(jī)零部件的保護(hù) 軸承：如果軸承箱解體，必須小心保護(hù)以免灰塵侵入和損壞軸承。 葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支撐葉輪，如果以葉輪外緣作支撐，其重量應(yīng)作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時(shí)應(yīng)注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護(hù)主軸表面，避免劃傷和碰傷。   10潤滑規(guī)程 運(yùn)動部件的合理潤滑對于獲得設(shè)備的最佳性能是必要的下面概述了安裝的潤滑規(guī)程。應(yīng)注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產(chǎn)的等同質(zhì)量等級的潤滑劑代替。     裝置 潤滑劑 數(shù)量 使用期限 滾動軸承軸承潤滑 滑動軸承軸承潤滑     N32（四季） 按圖紙資料   GB443-84     首次使用200h換油并清洗油箱, 每6個月，換油） 進(jìn)口調(diào)節(jié)門導(dǎo)葉軸     二號鋰基EP潤滑脂 加脂槍噴加數(shù)下 六個月 進(jìn)口調(diào)節(jié)門執(zhí)行器       參考執(zhí)行器手冊 電機(jī)軸承   參考電機(jī)手冊   11 常規(guī)檢修 1每八小時(shí)檢查項(xiàng)目 下列項(xiàng)目應(yīng)至少每八小時(shí)且換班初始檢查一次。 軸承溫度及供油、供水是否正常。 軸承振動值是否正常。 是否有異常響聲。 2 日檢項(xiàng)目 檢查軸承溫度。 檢查軸承油位，如油位低于油位中線，則必須補(bǔ)充新油。 檢查噪聲及振動是否正常。 3 周檢項(xiàng)目 全面檢查日檢項(xiàng)目。 檢查聯(lián)軸器的噪聲及振動是否正常，確定護(hù)罩緊固連接是否好。 檢查軸承油位、噪聲及振動是否正常。 檢查整個風(fēng)機(jī)裝置的底腳螺栓是否有松動，如有松動要求及時(shí)進(jìn)行緊固。 檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常。 檢查風(fēng)機(jī)軸承振動是否正常。 4  兩個月維護(hù)項(xiàng)目 全面進(jìn)行周檢項(xiàng)目內(nèi)容。 軸護(hù)罩：檢查護(hù)罩緊固連接。 從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進(jìn)行化學(xué) 檢測。如檢測結(jié)果不好應(yīng)及時(shí)換油。 入孔門和檢查門應(yīng)進(jìn)行檢查以達(dá)到滿意的開、關(guān)要求。 4.5 年檢 全面進(jìn)行兩個月檢查項(xiàng)目的內(nèi)容。 葉輪：檢查葉輪，葉片的腐蝕和裂紋，若有裂紋應(yīng)立即與我公司商量，如果沒有，葉輪可再次使用而不用修理，但就檢查平衡，如需要 進(jìn)行現(xiàn)場平衡。 基礎(chǔ)：檢查其裂紋變形和其它損壞，如果需要進(jìn)行維修，檢查，重新緊固。 風(fēng)機(jī)殼體 檢查所有外部連接點(diǎn)是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。將內(nèi)部清理干凈。 檢查驅(qū)動裝置的找正，檢查葉輪在機(jī)殼中的位置及軸的水平。如需要進(jìn)行調(diào)整。 風(fēng)機(jī)軸承 檢查，調(diào)整，需要時(shí)更換。 進(jìn)口調(diào)節(jié)門 檢查導(dǎo)葉全程的自由度，檢查導(dǎo)葉及軸的磨損，必要時(shí)修理或更換。   5 葉輪的維護(hù)    對于高粉塵工作的葉輪，應(yīng)注意檢查葉輪各另件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)修理，由于使用了合金鋼，維修葉輪時(shí)需要特殊的焊接技術(shù)，此操作應(yīng)事先與我公司商量。   5.1 葉輪、主軸的拆卸與安裝    為了便于葉輪的維護(hù)與更換，葉輪應(yīng)從主軸上拆下。 拆下聯(lián)軸器護(hù)罩。 拆下軸承監(jiān)測儀表。 拆下主軸密封。 拆下機(jī)殼剖分部分連接的螺栓，吊開機(jī)殼上剖分 放空軸承座中的潤滑油，拆卸軸承座上蓋及側(cè)蓋的連接螺栓。 用帶襯墊的吊索吊起主軸和葉輪組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機(jī)殼并落在支架上，保護(hù)軸承。 安裝前檢查所有部件的情況，特別是葉輪，軸頸和風(fēng)機(jī)軸承， 葉輪/主軸組的安裝步驟與其拆卸相反。   5.2從主軸上拆下葉輪 用加熱的方法使輪轂內(nèi)控增大從而拆下葉輪（保持主軸是冷卻的），盡管如此，仍不推薦現(xiàn)場從主軸上拆下葉輪，須與我公司商討并準(zhǔn)備詳細(xì)規(guī)程。   5.3葉輪安裝到主軸上 進(jìn)行組裝前，應(yīng)完成葉輪定位的所有準(zhǔn)備工作。使用下列程序： 用二硫化鉬潤滑主軸。 如果需要加熱，應(yīng)加熱整個葉輪，從外緣開始逐漸向內(nèi)加熱，可以用氣或烤燈加熱；；與加熱葉輪相反的方法是用干冰冷卻主軸。 將葉輪安裝在主軸上，不能使用錘子。   5.4 平衡 葉輪進(jìn)行任何檢修后都應(yīng)檢測再平衡，由于更換葉輪和再平衡葉輪均須極度地小心和特殊的技術(shù)，所以在檢修任何操作前推薦與我公司協(xié)商。 葉輪必須進(jìn)行動平衡，精度等級為G4，前盤后盤上平衡配重的總面積不能過大，配重的最大厚度不能超過前盤厚度，配重塊必須連續(xù)滿焊，焊角長度等于配重快厚度，配重塊應(yīng)位于前盤外表面并且在相鄰葉片焊縫的中間。 葉輪焊接時(shí)應(yīng)盡可能接地，防止通過軸承接地，損壞軸承。 5.5 主軸修整 如果主軸在與軸承配合部損壞，有兩種可行措施。 換一根新主軸 加工主軸，刷鍍后再加工到原尺寸，在未與本公司協(xié)商前不能采取這些措施。 5.6故障分析    本節(jié)敘述了故障查找知識可以幫助維修人員，表中列出可能出現(xiàn)的故障，同時(shí)提出解決的方法，如果出現(xiàn)的故障沒有相應(yīng)合理的解決方法，與制造廠家商討。 項(xiàng)目 原因 解決措施       振動過大 系統(tǒng)氣流不穩(wěn)定 偏心 主軸彎曲 軸承螺栓松動 葉輪損壞 軸承間隙太大 基礎(chǔ)或灌漿故障     調(diào)節(jié)系統(tǒng)、清理管道 糾正風(fēng)機(jī)和驅(qū)動裝置的找正 檢查偏轉(zhuǎn)，維修或更換主軸 緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正 修復(fù)所有損壞部分，重新就位找平衡，需要時(shí)更換葉輪。 用高強(qiáng)度高質(zhì)量材料重新修復(fù)并加固基礎(chǔ)，確定底板固定到混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上。 軸承溫度高 油位低 供油不足 軸承損壞 軸承軸向間隙不足   油質(zhì)量等級低 檢查軸承是否漏油并重新加油到要求油位。（即油位中線以上）對 強(qiáng)制供油滑動軸承檢查軸承供油壓力 檢查軸承，必要時(shí)更換。 必要時(shí)檢查并重新使軸承就位達(dá)到規(guī)定間隙 檢查油的型號。 控制部件無輸出 機(jī)械故障 控制部件松動或損壞 檢查所有可拆卸部件運(yùn)動自如。 維修或更換損壞的連桿或部件。 機(jī)械噪聲 葉輪與進(jìn)風(fēng)口磨擦   軸承磨損或損壞 葉輪在主軸上松動 檢查間隙是否符合規(guī)定，檢查機(jī)殼變形必要時(shí)修正。 更換軸承 與廠家協(xié)商 主軸密封 主軸密封磨損或損壞 修正必要時(shí)更換  

鋼化爐急冷風(fēng)機(jī)   一.急冷風(fēng)機(jī)的用途-3- 二.玻璃鋼化工藝與風(fēng)機(jī)-3- 三.急冷風(fēng)機(jī)的型式-6- 四.急冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-6- 五.急冷風(fēng)機(jī)技術(shù)要求-8- 六.風(fēng)機(jī)制造、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-9- 七.風(fēng)機(jī)的維護(hù)-10- 八.訂貨須知-11-                     鋼化爐急冷風(fēng)機(jī) 一.急冷風(fēng)機(jī)的用途    玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎玻璃鋼化爐、燈具玻璃鋼化爐、吊掛式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等，本公司憑借數(shù)年與玻璃深加工機(jī)械設(shè)備配套的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用流體力學(xué)原理，不斷優(yōu)化風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風(fēng)路噪聲大大降低，以及與設(shè)備配套廠共同研究探討，不斷實(shí)踐與調(diào)試設(shè)計(jì)出專門為玻璃深加工設(shè)備的各種低噪節(jié)能配套風(fēng)機(jī)，并逐步贏得行業(yè)認(rèn)可與贊譽(yù)。 二.玻璃鋼化工藝與風(fēng)機(jī) 玻璃鋼化爐是將普通玻璃經(jīng)加熱到軟化的溫度后，利用強(qiáng)大的氣流急冷，使玻璃淬冷制造成鋼化玻璃的設(shè)備。其玻璃鋼化組成如下圖所示： 玻璃鋼化工藝主要有兩部分組成，即加熱和淬冷。 （1）先將普通玻璃在往復(fù)式加熱室中均勻受熱到玻璃軟化點(diǎn)，使玻璃軟化后進(jìn)行極速淬冷來完成玻璃鋼化。    （2）淬冷使用的吹風(fēng)來自一臺變頻離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)在變頻器PLC的控制下，根據(jù)需要進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行在最佳的節(jié)能狀態(tài)： a、風(fēng)機(jī)待機(jī)階段 當(dāng)玻璃在加熱階段，風(fēng)機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)閘關(guān)閉，變頻器輸出頻率在低頻，風(fēng)機(jī)待機(jī)狀態(tài)，維持較低頻率運(yùn)行，以便在需要淬冷時(shí)，風(fēng)機(jī)能及時(shí)加速到淬冷需要的轉(zhuǎn)速。 b、淬冷前30秒風(fēng)機(jī)提速階段       當(dāng)受熱軟化好的玻璃即將輸送至吹風(fēng)淬冷區(qū)的前30秒，按照上位機(jī)的頻率設(shè)定PLC輸出相應(yīng)的模擬量值給變頻器，變頻器對應(yīng)輸出40－50Hz的交流電，使風(fēng)機(jī)加速到設(shè)定的淬冷轉(zhuǎn)速，這一階段風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速從待機(jī)狀態(tài)加速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的80%-100%，該轉(zhuǎn)速范圍此設(shè)備即可達(dá)到其需要的淬冷風(fēng)量和風(fēng)壓要求。 c、玻璃淬冷鋼化階段    受熱完成后的高溫玻璃快速輸送到吹風(fēng)淬冷區(qū)后，風(fēng)閘迅速拉開，強(qiáng)大流量的氣流經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)柵，均勻地吹在玻璃上下表面，使玻璃極速淬冷，達(dá)到鋼化的目的。淬冷階段根據(jù)玻璃厚薄不一，所需風(fēng)量不同，即風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不同。一般風(fēng)機(jī)運(yùn)行在額定頻率的85％以下，此設(shè)備即可滿足大部分玻璃淬冷工藝要求。由于風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速85%時(shí)，其輸出軸功率為額定功率的61%，節(jié)電效果明顯。 注：加速時(shí)間和減速時(shí)間的設(shè)定最為關(guān)鍵。加速時(shí)間過短，風(fēng)機(jī)的加速電流將很大；加速時(shí)間過長，將導(dǎo)致玻璃到達(dá)吹風(fēng)淬冷區(qū)時(shí)還未完成加速過程，影響玻璃鋼化效果；減速時(shí)間不宜過短。    （3）根據(jù)玻璃薄厚不同，離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速按控制系統(tǒng)上位機(jī)設(shè)定的參數(shù)，產(chǎn)生流量大小不同的強(qiáng)大氣流，均勻地對玻璃的正反面進(jìn)行吹風(fēng)淬冷。    （4）經(jīng)過鋼化淬冷后的玻璃，在其表面形成壓應(yīng)力，當(dāng)玻璃承受外力時(shí)，首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強(qiáng)度。 注：以下風(fēng)機(jī)性能參數(shù)是我公司多年與客戶配套的部分爐型典范，僅供參考，實(shí)際性能根據(jù)生產(chǎn)所需匹配。 機(jī)號 轉(zhuǎn)速 （/min） 流量 （m3/h） 壓力 （Pa） 電機(jī)（Kw） 用途 11C 1600 58000~76000 2800~3200 45~55 平鋼5mm，爐寬0.7~0.9m長3.2~4m；爐寬1.5~1.6m長2~3m； 12C 1600 93000~100000 3200~3600 75~90 平鋼5mm以上，單臺：爐寬1~1.5m長4~5m，雙臺：爐寬1.6~2.4m長5~8.5m 13D 1450 112000~130000 3500~4000 110~132 平鋼5mm、彎鋼6mm，爐寬1.5~2.6m 14D 1450 115000~140000 4000~6000 200~220 平鋼5mm、彎鋼5mm，爐寬2.2~2.4m 14.5D 1450 65000~74000 7000~9000 160~220 爐寬2~2.1m平鋼4mm弧長2m彎鋼5mm， 16D 1450 70000~99000 8000~10000 220~250 爐寬2.2~2.6m，平鋼4mm，弧長2m彎鋼4mm， 17D 1450 40000~48000 14000~18000 160~200 爐寬0.6~0.9m，平鋼2.8mm，彎鋼3.2mm，弧長0.7m 17.5D 1450 52000~60000 14000~18000 220~250 單臺：1~1.2m，雙臺1.6~1.8m爐寬平鋼2.8mm，0.9m弧長彎鋼3.2mm 18.5D 1450 56000~64000 14000~18000 280~315 單臺：1.5m，雙臺2.4m爐寬平鋼2.8mm，1m弧長彎鋼3.2mm   三.風(fēng)機(jī)的型式    1、本系列風(fēng)機(jī)為懸臂支撐結(jié)構(gòu)，單吸入結(jié)構(gòu)型式。急冷風(fēng)機(jī)GHL有№11、12、14、16、17、18.5等機(jī)號；如用戶要求，我們也可設(shè)計(jì)非標(biāo)機(jī)號。    2、風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種型式：從電機(jī)一端正視，葉輪如按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右&dquo;表示；葉輪如按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，稱左旋風(fēng)機(jī)，以“左&dquo;表示。    3、風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出口角度表示，“右&dquo;旋和“左&dquo;旋均可制成以下基本角度：0°、45°、90°、135°、180°、225°。如用戶要求，我們也可設(shè)計(jì)非標(biāo)角度。 4、產(chǎn)品全稱舉例如下：GHL №16D  右45° 四.風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該系列風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門、傳動部分等組成，由于急冷風(fēng)機(jī)呈現(xiàn)間歇運(yùn)行方式，這就要求殼體剛性要好，轉(zhuǎn)子強(qiáng)度要高，能承受強(qiáng)大的氣流脈動及交變應(yīng)力的破壞，為此我公司采用國內(nèi)較先進(jìn)的工藝措施，確保急冷風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。 1、葉輪 設(shè)計(jì)：我公司原引進(jìn)國外技術(shù)，采用的是“二次計(jì)算法&dquo;，該方法計(jì)算只能確定葉輪的危險(xiǎn)截面的應(yīng)力。我公司目前采用了從美國“ANSYS&dquo;公司引進(jìn)的有限元結(jié)構(gòu)分析軟件（該軟件是目前世界上最先進(jìn)的強(qiáng)度計(jì)算軟件之一，計(jì)算精度高，并且能精確計(jì)算出葉輪上每一點(diǎn)的應(yīng)力分布），對原計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了校核，重新調(diào)整了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 工藝：由若干葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板形的輪盤之間，材料為錳板，為了提高葉片的焊接強(qiáng)度，公司采用了壓力焊接及加熱焊接，能大大提高焊接的熔合強(qiáng)度；為了提高葉輪的剛性，在葉輪進(jìn)口端及出口端焊接補(bǔ)強(qiáng)圈，葉片之間加焊小中盤，保證了葉輪間歇的安全運(yùn)行，大大延長了葉輪的使用壽命。葉輪焊接后必須消除殘余應(yīng)力，否則，會因殘余應(yīng)力的逐漸釋放引起變形和振動，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行，導(dǎo)致停機(jī)或破壞。我公司擁有電加熱退火爐一座，用于葉輪焊接后進(jìn)行整體退火消除殘余應(yīng)力處理，消除率可達(dá)70-90%。同時(shí)使焊縫中殘留的氫逸出，避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪結(jié)構(gòu)尺寸，最大限度地減少葉輪在實(shí)際運(yùn)行中的變形，確保風(fēng)機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行。裝配前葉輪經(jīng)過靜、動平衡校正，動平衡精度為G5.6，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2、機(jī)殼：機(jī)殼是采用普通鋼板焊接而成的蝸形體,在機(jī)殼內(nèi)部加支撐管，外部焊有適當(dāng)高度的井字筋板，減小了風(fēng)機(jī)的機(jī)殼的振動，提高了機(jī)殼的剛性。機(jī)殼上適當(dāng)?shù)奈恢瞄_有檢測門，便于檢查及清除葉輪和機(jī)殼粉塵堆積。 3、進(jìn)風(fēng)口：收斂式流線的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)入口側(cè)，與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進(jìn)入葉輪，且損失較小。 4、調(diào)節(jié)門：為花瓣式結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)的進(jìn)口處，內(nèi)有葉片調(diào)節(jié)風(fēng)門，用以調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的特性，提高了風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)效率，調(diào)節(jié)葉片的支撐處裝有軸套，轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠。 5、傳動部分：主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，以充分考慮徑向、軸向振動應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，和其他部件對主軸的影響等因素，取臨界轉(zhuǎn)速高于最大工作轉(zhuǎn)速的1.3倍，作為必要的設(shè)計(jì)條件。軸承箱上裝有溫度計(jì)和油位指示器，潤滑油采用30#機(jī)械油，加入油量按油位標(biāo)志的要求。滑潤油需過濾后才能注入軸承箱。安裝時(shí)，需加裝輸水管，冷卻水溫度不大于28℃，耗水量為0.5～1m3/h，壓力不大于0.3MPa。 五.風(fēng)機(jī)技術(shù)要求 1、供方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，保證達(dá)到給定的參數(shù)值，且在給定環(huán)境溫度下長期安全運(yùn)行，風(fēng)機(jī)效率均在高效區(qū)。 2、風(fēng)機(jī)及電動機(jī)的使用壽命為20年，供方保證年運(yùn)行時(shí)間不少于8000小時(shí)，葉輪保證壽命：50000 h。 3、風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差在： （1） 在保證點(diǎn)的風(fēng)量：±5% （2） 在保證點(diǎn)的全壓：±5% （3） 在保證點(diǎn)的效率：無負(fù)偏差； （4）  軸功率偏差：   不大于5% 4、 每臺風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速，均高于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的30%。 5、 在全部運(yùn)行條件下風(fēng)機(jī)的最大允許振幅，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 6、 風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，有良好的可控性能，合理的運(yùn)行操作方式及必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 7、 風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備，能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。 8、 風(fēng)機(jī)噪聲達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，且距風(fēng)機(jī)機(jī)殼外1米處的噪聲不大于85分貝。 9、 供方提供的部件和備件具備互換性。 10、供方保證對其供應(yīng)的風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備符合風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 11、 供方向需方提供風(fēng)機(jī)——電動機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)荷重圖，以使風(fēng)機(jī)的振動和不穩(wěn)定性減少到最低程度。 12、供方保證風(fēng)機(jī)從滿負(fù)荷至最低的全部運(yùn)行條件下，工作點(diǎn)均落在風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的最小流量點(diǎn)的范圍之內(nèi)，必須避開喘振區(qū)域。 13、風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重等的同時(shí)作用。 六.風(fēng)機(jī)制造、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號 標(biāo)準(zhǔn)編號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 （1）                   9 GB/T1236-2000   通風(fēng)機(jī)空氣動力試驗(yàn)方法 （2） GB10178-91   通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn) （3） GB/T13275-91  一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件 （4） JB/T53063-93   一般用途離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 （5） JB/T7258-94  一般用途的離心式鼓風(fēng)機(jī) （6） JB/T8822-95 高溫離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件 （7） JB/T53283-94 高溫離心通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 （8） JB/T4365-97 專用的潤滑，軸密封控制油系統(tǒng) （9） JB/T6444-92 風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件 （10） JB/T6445-92 通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn) （11） JB/T6886-93 通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件 （12） JB/T6887-93 風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件 （13） JB/T6888-93    風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件 （14） JB/T6890-93 風(fēng)機(jī)用碳鋼鑄件缺陷補(bǔ)焊技術(shù)條件 （15） JB/T8689-98  通風(fēng)機(jī)震動檢測及其限值 （16） JB/T8690-98 工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值 （17） JB/T10214-2000 通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)要求 （18） JB/T10213-2000 通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件 （19） ZJB72040-90  風(fēng)機(jī)制冷機(jī)無損檢測驗(yàn)收 （20） JB/T19001-ISO9001        質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn) （21） ZBJ72042-90 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡 （22） GB/T2888-91 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法 七.風(fēng)機(jī)的維護(hù) 1、風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作制度 風(fēng)機(jī)維護(hù)人員必須注意下列各點(diǎn)： 有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動，則應(yīng)注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。 定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰，污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。 對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。 2、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)： （1）如果發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)需較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （2）溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。 （3）風(fēng)機(jī)的開車，停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。 （4）對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 3、風(fēng)機(jī)的主要故障及原因 1）軸承箱劇烈振動 （1）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。 （2）機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。 （3）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 （4）葉輪螺栓（鉚釘）松動或葉輪變形。 （5）葉輪軸盤孔與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。 （6）機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。 （7）風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣管道安裝不良。 （8）轉(zhuǎn)子不平衡。 （9）引風(fēng)機(jī)葉片磨損。 2）軸承溫升過高： （1）振動劇烈。 （2）潤滑油質(zhì)量不良，變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。 （3）軸承箱的蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 （4）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 3）電機(jī)電流過大和溫升過高： （1）開車時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。 （2）流量超過規(guī)定值。 （3）電機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大。 （4）電動機(jī)輸入電壓過低或電源單向斷電。 （5）軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 （6）受軸承箱劇烈振動的影響。 八.訂貨須知 用戶應(yīng)寫明： 風(fēng)機(jī)型號 電機(jī)功率 風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向（順旋或逆旋）及進(jìn)、出口角度 性能參數(shù)（流量、全壓、氣體密度、海拔高度、轉(zhuǎn)速、電壓等）

中國石油華北石化公司 二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造     技術(shù)協(xié)議     設(shè)計(jì)方：中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司   買 方：中國石油華北石化公司   賣 方：周口市通用鼓風(fēng)機(jī)有限公司   日   期：2021年5月 目   錄 一、總則：2 二、風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表及要求2 三、電動機(jī)、儀表技術(shù)要求3 四、供貨范圍4 五、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收采用的標(biāo)準(zhǔn)5 六、風(fēng)機(jī)性能要求6 七、技術(shù)偏離7 八、賣方職責(zé)7 九、包裝及技術(shù)要求8 十、分包商清單8 一、總則： 1、本技術(shù)協(xié)議適用中國石油華北石化公司二催化煙氣余熱回收節(jié)能改造。 2、本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。賣方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3、本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4、本技術(shù)協(xié)議經(jīng)設(shè)計(jì)方、買、賣方三方共同確認(rèn)并簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文有同等法律效力。 二、風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)表及要求 通風(fēng)機(jī)型號： 9-19NO.16D  風(fēng)機(jī)出風(fēng)口方向：左0°、右0° 使用單位 中國石油華北石化公司 數(shù)   量 2臺（1開1備） 工況條件 輸送介質(zhì) 空氣 進(jìn)口流量（m3/h） 58533 進(jìn)氣溫度（℃） 26.8 進(jìn)口壓力（Pa）G 0 出口壓力（Pa）G 13000 風(fēng)機(jī)性能 風(fēng)機(jī)型號 9-19NO.16D 進(jìn)口流量（m3/h） 58533 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（/min） 1450 傳動形式 聯(lián)軸器 升壓（Pa） 13000 潤滑方式 稀油 配套電機(jī) 型號 YB3355-4WF1 功率（kW） 355KW 同步轉(zhuǎn)速（/min） 1450 電壓值（KV） 6 防護(hù)等級 IP55 絕緣等級 F 防爆等級 dIICT4 三、電動機(jī)、儀表技術(shù)要求 3.1.1.1電動機(jī)應(yīng)選用交流鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)，它的型式應(yīng)符合所傳動機(jī)械的性能要求，電動機(jī)的防護(hù)型式應(yīng)考慮到周圍環(huán)境對電動機(jī)的影響，避免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞,此協(xié)議供貨范圍內(nèi)電機(jī)為戶外防腐型。 3.1.1.2  電動機(jī)的額定容量，應(yīng)大于拖動設(shè)備軸功率的115%，（引風(fēng)機(jī)電機(jī)大于拖動設(shè)備軸功率的120%）且應(yīng)考慮電動機(jī)應(yīng)有1.10的運(yùn)行系數(shù)。冷態(tài)起動不少于2次，每次間隔為5分鐘。熱態(tài)起動不少于1次，起動時(shí)間如不超過2～3秒，可多起動幾次。 3.1.1.3  對振動、噪音要求，應(yīng)符合石化標(biāo)準(zhǔn)SH/T3146有關(guān)規(guī)定。 3.1.2   電動機(jī)主要技術(shù)條件 3.1.2.1 電動機(jī)額定頻率為50Hz，電壓變化范圍為±10%，頻率變化范圍為±5%。 3.1.2.2 電動機(jī)適合于全電壓起動，為確保電動機(jī)在欠電壓下自動起動，允許低壓自起動電壓為55%～60%的額定電壓。 3.1.2.3 電動機(jī)的冷卻方式：空冷，配備電加熱器，帶定子測溫及軸承測溫；鎧裝電纜進(jìn)線，電機(jī)接線盒喇叭口形式，兩臺電機(jī)接線盒一臺位于左側(cè)，一臺位于右側(cè)。 3.1.2.4 電動機(jī)的絕緣等級為F級，以B級溫升考核。 3.1.2.5 電動機(jī)的外殼防護(hù)等級：IP55    3.1.2.6  電動機(jī)的防爆等級： dIICT4    3.1.3  電機(jī)噴漆的顏色為：電機(jī)廠原色 3.2儀表要求 3.2.1賣方提供風(fēng)機(jī)設(shè)備配置的所有一次儀表的選型及安裝設(shè)計(jì)，并供貨（包括管嘴、安裝配件、一次閥等）。 3.2.2所有儀表為國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SI單位。 3.2.3儀表采用隔爆型，防爆等級不低于ExdⅡCT4,防護(hù)等級不低于IP65。 3.2.4儀表編號由設(shè)計(jì)院提供編號規(guī)則及號段并最后確認(rèn)。 3.2.5儀表分界面，以接線箱為界，接線箱至現(xiàn)場側(cè)由賣方負(fù)責(zé)的儀表的接線口的規(guī)格由賣方自定，但至控制室側(cè)的電氣接口必須G1 1/2(DN40)。 3.2.6接線箱上未使用的電纜入口應(yīng)符合防護(hù)等級要求的堵頭封堵。 四、供貨范圍 4.1通風(fēng)機(jī)： 9-19NO.16D（以單臺套列出，共貳臺） 名稱 材料（或型號） 單位 數(shù)量 制造商 單吸懸臂式離心風(fēng)機(jī) 9-19NO.16D 1450/min 葉輪 16Mn 套 1 章鼓 主軸 45 件 1 章鼓 機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口 Q235B 件 1 章鼓 調(diào)風(fēng)門及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（定位器要選用西門子雙作用定位）   件 1   軸承 滾動軸承 套 1   軸承箱 HT200 件 1 章鼓 溫度計(jì) PT100 件 2 天康、歐迪、江蘇宏光 膜片聯(lián)軸器   套 1   聯(lián)軸器護(hù)罩（全封閉式） 鋁 套 1 章鼓 地腳螺栓 Q235B 套 1 章鼓 集風(fēng)器防爆圈 鋁 套 1 章鼓 消音器DN1500 （帶防雨帽） Q235B 件 1 章鼓 進(jìn)、出口軟連接 非金屬 件 2 章鼓 出口方變圓DN800 Q235B 件 1 章鼓 出口擋板 Q235B 件 1 章鼓 進(jìn)、出口配對法蘭 Q235B 套 1 章鼓 防爆電動機(jī) YB3355-4WF1/355KW6KV/IP55/dIICT4 臺 1   開工備件 滾動軸承 套 1   膜片 套 1   軸端密封 套 2     五、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收采用的標(biāo)準(zhǔn) (1)一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件              GB13275-91 (2)通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線    GB3235-1999； (3)高溫離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件                  JB/T8822-99 (4)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝及驗(yàn)收規(guī)范          GB50275-1998 (5)通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗(yàn)                          GB10178-88； (6)通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)                      JB/T6445-92； (7)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡，                        JB/T9101-99； (8)通風(fēng)機(jī)振動檢測及其限值                  JB/T8689-98； (9)風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件                    JB/T6887-93； (10)通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件             JB/T10213-2000； (11)通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)要求，                 JB/T10214-2000； (12)工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值                     JB/T8690-1998 (13)通風(fēng)機(jī)圓形法蘭尺寸                     JB/T6885-1993 (14)工業(yè)通風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗(yàn)方法         GB1236-2000 六、風(fēng)機(jī)性能要求 6.1賣方保證滿足買方提出的風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在第二節(jié)各條給定的運(yùn)行條件下長期安全運(yùn)行。風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)壽命為20年，不間斷運(yùn)行時(shí)間不低于4年。 6.2風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差，限制在 在保證點(diǎn)的風(fēng)量：0％ 在保證點(diǎn)的全壓：0～+2％ 在保證點(diǎn)的效率：無負(fù)偏差 軸功率偏差：≤4％ 6.3賣方保證風(fēng)機(jī)從滿負(fù)荷至最小負(fù)荷的全部運(yùn)行條件下，工作點(diǎn)均落在風(fēng)機(jī)設(shè)定運(yùn)行的最小流量點(diǎn)的范圍之內(nèi)，必須避開喘振區(qū)域，考慮工藝管線入口壓降500pa（不含消聲器壓降）。 6.4每臺風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速的30％。 6.5風(fēng)機(jī)有良好的調(diào)節(jié)性能。 6.6風(fēng)機(jī)主軸承能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運(yùn)行時(shí)不發(fā)生事故。 6.7風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的可控性能以及合理的運(yùn)行操作方式，就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測量、控制、調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 6.8風(fēng)機(jī)、電機(jī)及附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設(shè)計(jì)地震烈度級的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。 6.9風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和隔聲層重量的同時(shí)作用。 6.10賣方明確設(shè)計(jì)參數(shù)的允許變動范圍2％，而不影響價(jià)格（電動機(jī)除外）。 6.11對買方所訂購的數(shù)臺具有相同特性的風(fēng)機(jī)，賣方提供的部件及備用件應(yīng)是可以互換的。 6.12在全部運(yùn)行條件下風(fēng)機(jī)的最大允許振幅，應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在全部運(yùn)行條件下，風(fēng)機(jī)軸承的最大允許振動速度均方根值Vms應(yīng)小于4.6mm/s。 6.13機(jī)械保證期為交貨后18個月或機(jī)組投運(yùn)后12個月,以先到日期為準(zhǔn)。 七、技術(shù)偏離 原文件要求 偏離后   5．3設(shè)盤車裝置 無需盤車裝置   5．8接合面均需精加工 輸送空氣，無需精加工   八、賣方職責(zé) 7.1本技術(shù)協(xié)議是賣方供貨、買方訂貨的依據(jù)，與商務(wù)合同具有同等法律效力；雙方共同簽署的所有會議紀(jì)要、補(bǔ)充文件等也具有相同的法律效力。 7.2賣方負(fù)責(zé)離心風(fēng)機(jī)的制造、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試。貨到買方場地卸貨后，買、賣雙方共同對到貨名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、重量、完好進(jìn)行驗(yàn)收。 7.3賣方應(yīng)在合同設(shè)備發(fā)運(yùn)前與買方聯(lián)系，按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下可分批發(fā)貨或一次發(fā)貨。 7.4 賣方需派遣有能力、合格、有資質(zhì)的技術(shù)人員按買方的要求及時(shí)進(jìn)廠指導(dǎo)安裝、調(diào)試。 7.5 賣方應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收投運(yùn)后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件并提供完善的售后服務(wù)。保質(zhì)期內(nèi)，任何時(shí)候當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，賣方接到買方通知后應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。質(zhì)保期過后或?qū)儋I方操作不當(dāng)造成的質(zhì)量問題賣方只能收取成本費(fèi)。 7.6資料交付：賣方在確定中標(biāo)后7個工作日內(nèi)向買方提交設(shè)計(jì)用相關(guān)技術(shù)資料：包括設(shè)備外型安裝尺寸圖等（滿足用戶設(shè)計(jì)需求）。 交貨時(shí)，同時(shí)交付的資料： A、風(fēng)機(jī)、電機(jī)機(jī)使用維護(hù)說明書   　   每臺2份 B、外購件產(chǎn)品合格證及使用維護(hù)說明書   每臺2份 C、裝箱單                             每臺2份 D、產(chǎn)品合格證                         每臺2份 E、設(shè)備總裝圖                         每臺6份 F、性能曲線                           每臺2份 以上資料電子版2份（光盤）。   在技術(shù)協(xié)議簽訂后1周內(nèi)提供中間資料，其中設(shè)計(jì)4份（另加1份電子可編輯文檔），買方2份（另加1份電子可編輯文檔）。中間資料審查意見返回1周內(nèi)，向設(shè)計(jì)方和買方提供修改后滿足技術(shù)協(xié)議要求的最終資料9份，其中設(shè)計(jì)方3份，買方6份（另加2份光盤）。 九、包裝及技術(shù)要求 備包裝按JC/T406-91《水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件》、JB/ZQ4286-86《通用技術(shù)條件》中規(guī)定執(zhí)行。 1．風(fēng)機(jī)和電機(jī)采用裸裝形式，在起吊位置上作起吊標(biāo)識。  2．在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁設(shè)備之間相碰，防止發(fā)生破壞和碰傷。 3．制作詳細(xì)裝運(yùn)單，標(biāo)明包裝運(yùn)輸中所有零部件。裝運(yùn)單一式二份，一份隨包裝箱發(fā)運(yùn)，一份提供給使用單位。 4．包裝標(biāo)識標(biāo)識包括標(biāo)簽和裝運(yùn)單等。 十、分包商清單 10.1主要設(shè)備分包商清單如下： 序號 設(shè)備名稱 制造商名稱 備注 1 電機(jī) 南陽防爆集團(tuán)股份有限公司/ 佳木斯電機(jī)股份有限公司 國產(chǎn) 2 風(fēng)機(jī)和電機(jī)用滾動軸承 SKF/NSK/FAG 進(jìn)口 3 膜片聯(lián)軸器 無錫創(chuàng)明/沈陽申克 國產(chǎn)    

1.一般用途通風(fēng)機(jī) 這種通風(fēng)機(jī)只適宜輸送溫度低于80℃,含塵濃度小于150mg/m2的清潔空氣,如4-68、4-72型通風(fēng)機(jī)等。 2.排塵通風(fēng)機(jī) 它適用于輸送含塵氣體。為了防止磨損,可在葉片表面滲碳、噴鍍?nèi)趸X、硬質(zhì)合金鋼等或焊上一層耐磨焊層如碳化鸰等。C4-73型排塵通風(fēng)機(jī)的葉輪采用16°錳鋼制作。 3.高溫通風(fēng)機(jī) 鍋爐引風(fēng)機(jī)輸送的煙氣溫度一般在200~250℃,在該溫度下碳家鋼材的物理性能與常溫下相差不大。所以一般鍋爐引風(fēng)機(jī)的材料與一般用途通風(fēng)機(jī)相同。若輸送氣體溫度在300℃以上時(shí),則應(yīng)用耐熱材料制作,滾動軸承采用空心軸水冷結(jié)構(gòu)。 4.防通風(fēng)機(jī) 該類型通風(fēng)機(jī)選用與砂粒、鐵屑等物料碰撞時(shí)不發(fā)生火花的材料制作。對于防爆等級低的通風(fēng)機(jī),葉輪用鋁板制作,機(jī)殼用鋼板制作;對于防爆等級高的通風(fēng)機(jī),葉輪、機(jī)殼則均用鋁板制作,并在機(jī)亮和軸之間增設(shè)密封裝置。 5.防腐通風(fēng)機(jī) 防腐通風(fēng)機(jī)輸送的氣體介質(zhì)較為復(fù)雜,所用材質(zhì)因氣體介質(zhì)而異。F4一72型防腐通風(fēng)機(jī)采用不銹鋼制作。有些工廠在通風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼或其他與腐蝕性氣體接觸的零部件表面噴一層塑料,或涂一層橡膠,或刷多遍防腐漆,以達(dá)到防腐目的,效果很好,應(yīng)用廣泛。另外,用過氯乙烯、酚醛樹脂、聚氯乙烯和聚乙烯等有機(jī)材料制作的通風(fēng)機(jī)(即塑料通風(fēng)機(jī)、玻璃鋼通風(fēng)機(jī)),質(zhì)量輕,強(qiáng)度大,防腐性能好,已有廣泛應(yīng)用。但這類通風(fēng)機(jī)剛 度差,易開裂。   6.消防用排煙通風(fēng)機(jī) 這是一類供建筑物消防排煙的專用通風(fēng)機(jī),具有耐高溫的顯著特點(diǎn)。一般在溫度大于300℃的情況下可連續(xù)運(yùn)行40min以上。目前在高層建筑的防排煙通風(fēng)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。HTF、GYF、GXF系列通風(fēng)機(jī)均屬這一類型。 7.屋頂通風(fēng)機(jī) 這類通風(fēng)機(jī)均因直接安裝于建筑物的屋頂上而得名。其材料可用鋼制或玻璃鋼制。又有離心式和軸流式兩種。這類通風(fēng)機(jī)常用于各類建筑物的室內(nèi)換氣,施工安裝極為方便。 8.射流通風(fēng)機(jī) 射流通風(fēng)機(jī)與普通軸流通風(fēng)機(jī)相比,在相同通風(fēng)機(jī)重量或相同功率的情況下,能提供較大的通風(fēng)量和較高的風(fēng)壓。一般認(rèn)為通風(fēng)量可增加30%~35%,風(fēng)壓增高約2倍。它還具有可逆轉(zhuǎn)的特性,反轉(zhuǎn)后風(fēng)機(jī)特性只降低5%。可用于鐵路、公路隧道的通風(fēng)換氣。如周口通用風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的TAS9-3-1型射流通風(fēng)機(jī)等。    

風(fēng)機(jī)的性能主要是指風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)條件下的流量、壓力、軸功率、效率和噪聲等指標(biāo)，這些性能指標(biāo)是評定風(fēng)機(jī)設(shè)備是否合格的重要依據(jù)，這些指標(biāo)通過風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場性能測試得到。   風(fēng)機(jī)現(xiàn)場性能試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T10178-2006《工業(yè)通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場性能試驗(yàn)》進(jìn)行，該標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5802等同。 測試的主要內(nèi)容包括： 流量 流量測量采用速度場法。按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T10178中的規(guī)定，將風(fēng)機(jī)流量測量截面等分為若干網(wǎng)格，利用標(biāo)準(zhǔn)皮托管和電子微壓計(jì)依次測量各網(wǎng)格中心處的動壓，然后按照各動壓方根的平均值計(jì)算出該截面的平均動壓，平均動壓按下面的公式計(jì)算。 壓力 壓力測量采用U型管或者壓力計(jì)進(jìn)行測量，需要注意測試孔要與管道壁面垂直。 軸功率 軸功率可以采用功率計(jì)來測量，現(xiàn)場測試的時(shí)候，風(fēng)機(jī)的軸功率一般都是通過電機(jī)的輸入功率換算而來。 噪聲 采用噪聲儀測量，測量按照按GB/T2888的規(guī)定進(jìn)行。   性能曲線 把風(fēng)機(jī)的壓力、流量、軸功率等參數(shù)繪制在曲線圖上，就是風(fēng)機(jī)的性能曲線，性能曲線是反應(yīng)風(fēng)機(jī)性能的重要依據(jù)。 典型的性能曲線是以流量為橫坐標(biāo)，壓力為縱坐標(biāo)而繪制的曲線圖。 離心風(fēng)機(jī)的典型性能曲線: 后彎式離心風(fēng)機(jī)的典型性能曲線呈山形。 軸流風(fēng)機(jī)的典型性能曲線: 軸流風(fēng)機(jī)典型的性能曲線呈馬鞍形。   進(jìn)氣氣體密度對性能的影響 進(jìn)氣氣體密度發(fā)生變化時(shí)，例如，夏季運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的性能，到了冬季由于氣體溫度的改變，風(fēng)機(jī)的性能也會發(fā)生變化；平原的風(fēng)機(jī)在高海拔運(yùn)行的時(shí)候，風(fēng)機(jī)的性能也會發(fā)生相應(yīng)的變化。 風(fēng)機(jī)的性能變化按下面的公式計(jì)算： 變化后的風(fēng)量=變化前的風(fēng)量 變化后的壓力=變化前的壓力X變化后的密度/變化前的密度 變化后的軸功率=變化前的軸功率X變化后的密度/變化前的密度 變化后的效率=變化前的效率   轉(zhuǎn)速變化對性能的影響 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化的時(shí)候，性能的變化按下面公式計(jì)算 變化后的風(fēng)量=變化前的風(fēng)量X（變化后的轉(zhuǎn)速/變換前的轉(zhuǎn)速） 變化后的壓力=變化前的壓力X（變化后的轉(zhuǎn)速/變換前的轉(zhuǎn)速）2 變化后的軸功率=變化前的軸功率X（變化后的轉(zhuǎn)速/變換前的轉(zhuǎn)速）3   風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié) 系統(tǒng)阻力調(diào)節(jié) 風(fēng)機(jī)總是和管網(wǎng)在一起工作的，管網(wǎng)包括通風(fēng)管道和附件，通常稱為系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)是給系統(tǒng)內(nèi)氣體提供能量，用來克服系統(tǒng)的阻力。該系統(tǒng)的阻力與氣體的流量有關(guān)系，其關(guān)系的曲線稱為系統(tǒng)阻力曲線，是一個典型的拋物線。 如下圖，R代表系統(tǒng)阻力曲線，它與風(fēng)機(jī)性能曲線的交點(diǎn)0就是風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)，此時(shí)風(fēng)機(jī)的壓力為P，流量為Q。 當(dāng)系統(tǒng)阻力增加的時(shí)候，比如擋板門關(guān)閉，濾網(wǎng)堵塞等，此時(shí)系統(tǒng)阻力曲線為R1，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)就變?yōu)辄c(diǎn)1，風(fēng)機(jī)的壓力和流量也變?yōu)镻1、Q1，可見系統(tǒng)阻力增加的時(shí)候會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的流量減少，壓力增加。 同理，當(dāng)系統(tǒng)阻力減小的時(shí)候，此時(shí)系統(tǒng)阻力曲線為R2，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)就變?yōu)辄c(diǎn)2，風(fēng)機(jī)的壓力和流量也變?yōu)镻2、Q2，可見系統(tǒng)阻力減小的時(shí)候會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的流量增加，壓力減小。 因此改變系統(tǒng)的阻力可以改變風(fēng)機(jī)的性能，所以通常會利用這個特性來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的性能，通常的調(diào)節(jié)方式有擋板調(diào)節(jié)或者導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。   轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 由上面的分析可知，當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時(shí)，風(fēng)壓、風(fēng)量都隨轉(zhuǎn)速的變化而變化，即風(fēng)機(jī)的性能曲線改變了，見下圖。 當(dāng)轉(zhuǎn)速由n增加到n1的時(shí)候，風(fēng)機(jī)的壓力、流量分別由P、Q增加到P1、Q1； 當(dāng)轉(zhuǎn)速由n減小到n2的時(shí)候，風(fēng)機(jī)的壓力、流量分別由P、Q減小到P2、Q2； 因此，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可以有效地改變風(fēng)機(jī)的性能，當(dāng)需要增加風(fēng)機(jī)出力的時(shí)候，增加轉(zhuǎn)速，當(dāng)需要降低加風(fēng)機(jī)出力的時(shí)候，降低轉(zhuǎn)速。   葉片角度調(diào)節(jié) 如圖所示，當(dāng)風(fēng)機(jī)的葉片角度在65度時(shí)，系統(tǒng)阻力曲線R與風(fēng)機(jī)曲線的交點(diǎn)0點(diǎn)即為風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)，此時(shí)風(fēng)機(jī)的壓力和流量分別為P、Q。 當(dāng)葉片角度增加到70度，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)變?yōu)辄c(diǎn)1，風(fēng)機(jī)的壓力、流量分別增加到P1、Q1； 當(dāng)葉片角度增加到60度，風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)變?yōu)辄c(diǎn)2，風(fēng)機(jī)的壓力、流量分別減小到P2、Q2； 因此，當(dāng)風(fēng)機(jī)需要增加出力的時(shí)候，增大葉片角度。 因此，當(dāng)風(fēng)機(jī)需要減小出力的時(shí)候，減小葉片角度。 綜上所述，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的性能主要有改變系統(tǒng)阻力、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、改變?nèi)~片的角度方式來實(shí)現(xiàn)，以滿足系統(tǒng)對風(fēng)機(jī)性能的需求。理論和實(shí)踐都證明，風(fēng)機(jī)在某一工況工作時(shí)，效率最高，這個工況稱為額定工況。為了滿足經(jīng)濟(jì)性的需求，風(fēng)機(jī)最好在額定工況下運(yùn)行。

  排氣放空消聲器 1)合理選擇排氣放空消聲器的結(jié)構(gòu)形式。如對排氣壓力不高而排氣速度很高的聲源,可逃擇小孔噴注排氣消聲器;對排氣口徑很小、壓力不高的排氣噪聲,則可采用多孔材料耗散型排氣消聲器;對于高溫、高壓排氣噪聲源,應(yīng)選擇節(jié)流減壓排氣放空消聲器;而大流量、高溫、高壓排氣放空噪聲,則可采用節(jié)流減壓小孔噴注復(fù)合消聲器。 2)單節(jié)小孔噴注消聲器或用于節(jié)流減壓后的小孔噴注消聲段的小孔直徑宜為φ1~2mm,孔間距應(yīng)≥5倍孔徑,至少應(yīng)為3倍孔徑,一般小孔的總開孔面積≥1.5~2.0倍原排氣口面積或前級節(jié)流孔板的開孔面積。 3)小孔噴注消聲器的適用排氣壓力為40~80kgfm2,多孔材料耗散型排氣消聲器的適用排氣壓力一般為≤50kgf/cm2(1kgf/cmi ≈0.1MPa),而節(jié)流減壓排氣放空消聲器的適用排(壓力可在凡百~1000kg/cm2。 4)節(jié)流減壓排氣放空消聲器的節(jié)流級數(shù)可根據(jù)排氣壓力大小設(shè)計(jì)為二至六級,如當(dāng)排氣壓力≤150kgf/cm2時(shí),級數(shù)可取二~三級,排氣壓力為160~300kgf/cm2時(shí),級數(shù)可取四~五級,當(dāng)排氣壓力&g;300kgf/cm2時(shí)則應(yīng)取6級。設(shè)計(jì)玉降比一般可取E=0.5~0.7,通常均取等臨界比值ε,即使各級節(jié)流孔板后的壓力與節(jié)流孔板前的壓力比都等于臨界壓比值(如空氣為0.528,過熱蒸汽為0.546,飽和蒸汽為0.577)。 5)多級節(jié)流減壓排氣消聲器的節(jié)流孔板的孔徑由前至后可取φ15~2mm,且前級節(jié)流孔徑應(yīng)大于后級節(jié)流孔徑,后級節(jié)流孔板的開 孔面積應(yīng)大于前級節(jié)沈孔板的面積的1/ε倍以保證排氣放空的通暢性。 6)節(jié)流減壓消聲器的各級孔板厚度及整體剛度均應(yīng)作結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算后確定,以確保排氣放空消聲器的安全性。

  微穿孔板消聲器 1)微穿孔板消聲器主要適用于高溫、潮濕及要求凈化的管道系統(tǒng),其消聲頻率范圍不如阻性消聲器寬,但能在較高風(fēng)速條件下保持 良好的消聲性能和空氣動力性能。 2)微穿孔板消聲器的孔徑可取中0.5~1.0mm,穿孔率可取0.5%~3.0%,孔板厚度可取0.5~1.0mm。 3)合理確定空腔深度,一般可控制在5~20cm.如主要用于低頻消聲時(shí)取15~20cm,用于中頻消聲時(shí)取8~15cm,而用于高頻消聲時(shí)則可取3~8cm。 4)為改善微穿孔板消聲器的消聲頻帶寬度,一般可設(shè)計(jì)雙層微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)。雙腔結(jié)構(gòu)的總腔深度控制為10~20cm,要求第一 層微穿孔板的穿孔率大于第二層微穿孔板,前空腔深度宜小于后空腔深度,一般應(yīng)控制前后腔深比不大于:3。 5)由于微穿孔板消聲器的孔板厚度較小,剛度較差,因此應(yīng)在微穿孔板消聲器內(nèi)增加內(nèi)腔板,以改善消聲器的整體剛度。消聲器的 外殼應(yīng)結(jié)合保溫提高外亮隔聲效果。

  抗性消聲器 1)抗性消聲器主要適用于降低以低中頻噪聲為主的空氣動力性設(shè)備噪聲,如中低壓離心風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)進(jìn)氣噪聲,發(fā)動機(jī)排氣噪聲等 2)合埋確定抗性消器的膨脹比m值以決定消聲量的大小。對于較大風(fēng)量的管道,m值可取3~5:中等大小風(fēng)管,值可取6~8:小的管道,則可取m值為8~15,最大不大于20。 3)合理確定抗性消聲器膨脹室及插入管的長度L1、L2、L3值,以消除通過頻率,提高低頻消聲性能,改普消聲特性。 4)當(dāng)m值較大而使膨脹室截面積較大時(shí),上限尖效頻率降低,有效消聲頻率范圍變小,因此設(shè)計(jì)中應(yīng)采取分割膨脹室的措施,即使一 個大截面的抗性消聲器變?yōu)閙值相同的多個較小截面的抗性消聲器并聯(lián)的形式,以達(dá)到提上限失效頻率,改善消聲頻寬的的。 5)將抗性消聲器內(nèi)管不連續(xù)段用穿孔率大于25%(孔徑可取中4~10mm)的穿孔連接,既可保持原有抗性消聲性能,又可大大減小管道截血不連續(xù)處的局部氣流阻力。 6)改善抗性消聲器消聲頻帶寬度的設(shè)計(jì)措施包括:膨脹室內(nèi)壁做吸聲層,錯開內(nèi)接插入管形成迷路形式,將阻性消聲同抗性消聲結(jié)合在個消聲器中,即形成阻抗復(fù)合式消聲器等。