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  F式風機   安裝、運行和維護說明書                       周口市通用鼓風機有限公司 結構說明 1、風機的主要組成：    F式風機轉子的重心在兩支撐的中間，因此風機運行平穩(wěn)。風機可制成雙吸入和單吸入，主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調節(jié)門、轉動組、聯軸器等組成，驅動由主電機傳動風機主軸旋轉。主電機與風機之間有用液力偶合器調節(jié)風機轉速，以改變風機的性能；調節(jié)門由電動執(zhí)行器調節(jié)聯動桿驅動。 2、機殼、進風箱：    機殼由優(yōu)質低合金鋼板焊接而成，側板上焊有網格形式的加強筋，以增強機殼側板的剛性，機殼出口可制成0～225℃之間左右旋不同的角度。進氣箱也可制成多種角度。為便于運輸，安裝和檢修，機殼和進氣箱制成剖分式。 3、葉輪：是由優(yōu)質高強度合金鋼板焊接而成，輪蓋是錐弧形，有利于進氣，葉片焊于輪蓋與輪盤之間，葉片一般成后向單板或機翼型，氣動性能好，效率高。焊縫經探傷檢驗，并經退火處理消除應力。輪盤和輪轂徑向采用止口定位，并采用鉸制孔螺栓聯接，葉輪轉子經過靜動平衡較正和超速試驗。 4、進風口    進風口制成錐形收斂式、進氣條件好，直接安裝在機殼側板上。 5、進口調節(jié)門    進口調節(jié)門為矩形，葉片開啟和關閉轉動靈活，可調節(jié)其開度大小以達到所需的風量和風壓，以及用于風機啟動時關閉風門，以利于電機的啟動。 6、轉子組    轉子組由對分式軸承箱、端蓋、葉輪、主軸和軸承等組成。其中軸承分為滾動軸承和滑動軸承。 主軸采用優(yōu)質炭素鋼或合金鋼鍛件制作而成，經調質處理和嚴格的超聲波等無損探傷檢驗；兩側軸承箱支撐，中間安裝葉輪、一端安裝聯軸器與電動機聯接傳動。 7、聯軸器    采用柱銷式聯軸器，此聯軸器安裝校正方便，可以適應由于微偏心產生的振動，同時對沖擊振動有較好的阻尼作用。膜片聯軸器可以補償兩軸線不對中而引起的軸向、徑向和角位移，結構簡單、體積小，耐高溫，安裝方便。安裝時兩聯軸器端面的軸向間隙一般為： 柱銷式聯軸器8～10mm；   膜片聯軸器25～38mm。（按聯軸器規(guī)格而定。） 安裝 綜述  風機到貨后，應檢查所有的零部件，相對于圖紙的任何缺損和偏差應盡快通知我公司。如果運輸中發(fā)生任何損壞，應立即通知我公司以采取相應的補救措施。   有些配合零部件在車間進行了預裝配并在拆卸和包裝運輸前作好配合標記，其它零部件為組裝運輸，包括，進口調節(jié)門，轉子組（包括主軸、葉輪組、軸承箱等）。   整個過程中有些設置和找正的數據應該記錄在檢查報告上。   下面的章節(jié)概述了新推薦的儲存、保管和安裝程序，在這過程中注意并遵循下列所有的特殊預防措施。   2、部件的儲存和保管   在風機零部件包裝和裝卸期間就應采取預防措施以保證貨物安全到達現場，裝卸和安裝時粗心處理會導致貨物嚴重損壞，因而在這些操作中必須非常細心。 2.1 所有零部件應存放在枕木上且通風良好。 2.2所有松散件，即螺栓、螺母、儀表必須存放在隔離罩下或包裝箱內。 2.3機殼、調節(jié)門、進風口、葉輪、轉動組由吊耳或索具起吊，索具連在法蘭孔上。 2.4轉子組上的主軸及葉輪在起吊和安裝時，必須很好地保護防止損壞， 放置的場地必須平整，葉輪下面應有枕木墊牢，以防長期儲存轉子自重使軸變形，還必須防止硬物碰撞； 2.5轉子組軸承座處必須用防潮濕、防雨水遮蓋物，防止軸和軸承受潮濕銹蝕。長期儲存必須放置在室內。 3基礎檢查 3.1所有需要灌漿的表面應避免有油，油脂和臟污。 3.2 開始安裝之前應檢查基礎，以確保其與總圖要求的相關高度，地腳螺栓位置等一致。 3.3 檢查二次灌漿所需高度。 3.4檢查平臺有關數據。（各基礎平臺之間的平行度、平面度、以及水平度） 3.5 在平臺和基礎上標記中心線。 4風機零部件及配套設備（液偶、電動機等）的安裝、找正 4.1首先將機殼下部（含進氣箱下部）、轉子組、液偶、電動機等就位安裝基礎； 4.2進風口用螺栓與風殼聯接安裝、地腳螺栓近處將基礎底平面墊調整墊塊，地腳螺栓裝入基礎孔內，保持一定的螺紋露高，且請注意在其坑中并垂直放置是非常必要的； 4.3此時需測量滾動軸承在軸承箱內部間隙，一定要打開軸承箱進行調整。（見附圖(一)中“表一&dquo;）； 4.4初步校正主軸的水平度、軸承座對分面水平度、葉輪與進風口的配合間隙、校正聯軸器同軸度、主軸與軸封同軸度等； 4.5以上工作完成后將基礎地腳螺栓孔內灌混凝土漿，操作時必須使用震動器，確保凝固質量； 4.6混凝土漿凝固期滿后將地腳螺栓稍加寧緊，以防接受外力后移位; 4.7精確校正主軸、兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,軸承座橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000，找正合格，擰緊軸承座的地腳螺栓后，復查上述三項水平度并進行記錄。 4.9做好軸承箱內的清理工作，軸承箱內每個零件都要用汽油清洗，清洗干凈檫干后涂上防銹油，裝上軸承箱上蓋和兩端蓋，安裝兩端蓋時應特別注意端蓋內腔回油孔應裝在最下方; 4.9將風殼上蓋、進氣箱、進口調節(jié)門、軸封、電動執(zhí)行器等進行安裝; 4.10 將機殼的可拆卸部分就位并用螺栓連接; 4.11 用螺栓將進風口的法蘭與機殼的側板連接; 4.12用3mm的保溫棉纖維帶密封所有的連接法蘭; 4.13待機殼整體安裝后按圖焊接殼體內支撐鋼管; 4.14檢查并調節(jié)執(zhí)行器后，以驅動導葉由全閉到全開并注意進氣旋向與風機旋向一致；  4.15聯軸器必須進行經向和角向找正，在此階段風機軸必須進行已正確找正； 4.16 以風機聯軸器為基準對電機或液偶聯軸器找正，通過調整墊片改變電機或液偶位置達到要求，確保風機和電機或液偶的聯軸器間隙，滿足總圖的規(guī)定； 4.17 考慮電機或液力偶合器的熱膨脹補償量，電機的防冷凝加熱器（如有）必須打開，即在冷態(tài)找正時電機可以略低于風機； 4.18 獲得滿意的找正結果且聯軸器裝好后，擰緊電機和液力偶合器的地腳螺栓。 4.19 熱運轉后還要檢查聯軸器的找正； 找正限制：  徑向正：0.05mm                                    角向找正： 0.02/1000 4.20地腳混凝土灌漿,要求混凝土達到一定的標號,并使用振動器,保證混凝土基礎與底腳緊密結合. 5轉子組軸承箱安裝、潤滑和冷卻 滾動軸承軸承箱的安裝調試、潤滑和冷卻裝置 1裝有滾動軸承軸承箱一般隨轉子組裝出廠，但在運輸過程中軸承與密封端蓋等間隙產生移位，在安裝時必須按圖紙尺寸進行調整，這項工作必須在地腳螺栓灌漿之前進行。目前我公司F式滾動軸承轉子組軸承箱配置如附圖(一)中表一所示。對于高溫風機的傳動組代號在表一傳動組代號前加字母&dquo;W&dquo;，其軸承為C3游隙;(一般風機為C2游隙)滾動軸承承軸承箱的結構形式見附圖(一)中結構圖所示。 2滾動軸潤滑和冷卻方式 滾動軸承箱注油量達到油標中線以上時，軸承有一部分滾柱浸在潤滑油里，軸承箱里還設有帶油環(huán)，當風機主軸轉動時軸承滾柱和帶油環(huán)使?jié)櫥彤a生大量的飛濺，軸承得到充分的潤滑。軸承的冷卻是通過軸承座軸承孔外圈水道循環(huán)水帶走軸承運行時的熱量。冷卻水在20℃時供水量大于1m3/h,水壓小于或等于0.4Mpa. 3軸承箱端蓋軸封為迷宮式結構，在其下部設有回油孔，在安裝時必須保持該孔暢通，且將該孔安裝在端蓋的下方。 4對于高溫風機的軸承箱結構基本不變，但另設有稀油站供油的進油裝置和排油孔裝置。供油量的大小由現場根據軸承的溫升或軸承箱存潤滑油量來控制，最大不能有軸封處漏油，最小軸承溫升不能太高。因為軸承箱內的回油是在無動力下進行的，因此回油必須暢通，并且盡量利用重力的作用，排油管應傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進稀油站時，管路要加粗，盡量減少排油主力。（排油管的布置如圖附（四）所示） 滑動軸承的安裝調試、潤滑和冷卻裝置 對于滑動軸承，我公司目前按照潤滑方式分為兩種：帶油環(huán)供油水冷滑動軸承和強制供油滑動軸承。結構形式見附圖(二)、附圖(三)?；瑒虞S承軸承箱一般單獨包裝出廠，在安裝時，與上述滾動軸承箱安裝一樣，按圖紙尺寸進行調整基礎螺栓灌漿凝固后進行精確校正主軸、軸承座；對兩軸承座對分面水平度,其不水平度要求軸向≤0.04/1000,橫向不水平度要求不超過≤0.08/1000;主軸水平度≤0.04/1000.然后按圖紙檢查軸承體外球面與軸承箱的內球面的過盈量和軸承孔與軸的單面間隙及止推面的單面間隙，如果其間隙不在要求范圍之內，可以按圖紙要求進行刮研。檢查間隙的方法可以用壓鉛法。球面內過盈量太小可以用墊薄銅板補償。 帶油環(huán)供油水冷滑動軸承的潤滑，主要靠風機主軸旋轉帶動帶油環(huán)，把油池里的潤滑油帶到軸承內形成油膜而工作的，軸承的冷卻靠軸承體內水道并用軟管接出循環(huán)供水冷卻。在安裝水管后應進行水壓試驗，試驗水壓應在0.4Mpa-0.6Mpa之間，在軸承座內不得有漏水現象。 強制供油滑動軸承潤滑靠稀油站供油，在兩軸承座進油處設有壓力表和調節(jié)閥，控制進油壓力和進油量，進油壓力一般控制在0.1Mpa-0.25Mpa之間.因為軸承箱內的排油是在無動力下進行的，因此排油管路必須暢通，并且盡量利用重力的作用。排油管應傾斜或階梯式布置；兩軸承箱回油會合進稀油站時，油管直徑要加大，盡量減少排油阻力?；赜凸茉谶m當的位置加裝視流管,以便觀察回油情況.排油管的布置附圖（五）,考慮到電網事故停電又無其他補救措施，建議另配置高位油箱裝置進油。滑動軸承箱與其底架在轉子組校正合格后現場配作定位銷孔各兩只(按圖紙). 6風機試運轉    本節(jié)敘述了風機啟動運行和停車的必要程序。請注意滾動軸承的風機啟動運行和停車的必要程序和滑動軸承的風機啟動運行和停車的必要程序區(qū)別.這里只作為推薦的程序并且可以根據現場工程師的意見作改動。 一、風機啟動運行和停車的必要程序 1  安全注意事項    安裝運行和維護必須根據本手冊的說明，所有工作必須由經過培訓的適合人員執(zhí)行。 下列事項應特別注意： 檢查人孔門及防護罩： 風機運行時其人孔門打開是不安全的，風機運行時所有的防護罩都應安裝好。 葉輪： 應定期檢查葉輪的磨損，裂紋和不平衡狀況。 機殼： 應定期檢查機殼的積污情況，任何積灰都應除去以避免風機性能的下降。 安裝： 保證風機的機械和電氣均已正確安裝。 運行： 風機必須在其設計條件下運行，特別應注意對溫度和介質的控制。   2風機準備 檢查風機主軸和電機的找正。 保證軸承和所有需要潤滑的設備充滿推薦的潤滑油正確的油位。（即潤滑油加到油位視鏡的油位中線以上）高溫風機滑動軸承稀油站運行供油是否正常；滑動軸承進油壓力是否達到要求，同時觀察軸承座是否有泄漏現象。對帶油環(huán)供油水冷滑動軸承要準備清潔的注油壺裝約10升與滑動軸承使用相同的潤滑油4只以供風機啟動時用;并檢查軸襯箱冷卻水供應情況。 檢查風機進氣，出氣側，保證空氣自由通過。 檢查所有螺栓已充分擰緊，如果松動，會損壞風機，特別是用于電機，聯軸器，軸承座和基礎的螺栓。 檢查電機軸和風機葉輪的旋轉方向是否正確。 檢查沒有雜物如扳手或螺母和螺栓留在風機內，因為這些東西會在風機旋轉時嚴重損壞風機。 在軸承箱加油后，人工轉動葉輪至少一圈保證葉輪與殼體有足夠的間隙。 要求在風機和管道內沒有異物。 確定所有人員均已撤出風機，緊固所有進入門和檢查門。 保證所有電機已正確保險。 檢查進口調節(jié)門控制系統(tǒng)運行是否正常。 3啟動規(guī)程 首次風機啟動電動機、液偶應分別脫開聯軸器，參照有關操作規(guī)程進行試車，并達到要求后聯上聯軸器。配置高位油箱和稀油站的也要調試。 檢查軸承的油位、供水、油站供油是否正常。 關閉進口調節(jié)門以減少啟動時電機載荷。（如果打開調節(jié)門啟動風機,驅動電機可能會過載） 啟動電機 對于帶油環(huán)供油水冷滑動軸承在風機啟動同時打開兩承箱上方的兩螺蓋向軸承箱內兩帶油環(huán)連續(xù)注油，并且同時進行盤車,人工轉動葉輪十圈以上，給軸承有充分的潤滑。 進出口擋板全開，然后逐漸打開進口調節(jié)門，風機不能在調節(jié)門完全關死時運行以避免振動和溫升。 監(jiān)測軸承溫度，查看任何不正常的振動，最好用激光測溫儀測軸承溫度 軸承箱的油位是否在油位中線以上，并與設計值比較。對于強制供油滑動軸 承的油位鏡只用來觀察軸承箱里是否有有油，不作其它用處。 8) 檢查軸承溫度并檢查任何非正常的振動。 風機和電機軸承溫度在報警值以下;檢查電機繞線和任何其它定值以下。 檢查電機繞線和任何其它控制回路的溫度在報警設定值以下。   4 正常運轉 風機啟動且運行正常后，應注意下列常規(guī)事項： 滾動軸承溫度是否在75℃以下。(一般55℃以下) 滑動軸承溫度是否在70℃以下。(一般50℃以下) 沒有不正常的噪聲和振動。 風機控制的載荷可由下列方法調節(jié)。 打開調節(jié)門增加載荷(或提高風機轉數); 關閉調節(jié)門減少載荷(或降低風機轉數); 如果風機配有調速機構,應將所有調風門打開最大位置,以減少流動損失; 確保風機不在出現喘振的條件下運行，因為喘振對風機及其附屬風道產生嚴重的損壞。 5 停車規(guī)程 關閉主驅動電機。 關閉隔離擋板和進口調節(jié)門。  風機完全停轉動時方可關閉供水、供油系統(tǒng)。高溫風機裝有慢車裝置時，主軸轉至60/min時慢車裝置電機自動啟動；機殼內溫度至150℃時慢車裝置電機停止轉動。 6緊急/報警動作儀表報警和跳閘值的設定   名稱 設置 動作或評述       風機軸承熱電阻溫度計（WZPK-336） 滾動軸承溫度高于75℃；滑動軸承溫度高于70℃ 滾動軸承溫度高于80℃；滑動軸承溫度高于75℃   軸承溫度報警   軸承溫度跳閘 風機軸承振動極限 高于5.6mm/s 高于9.5mm/s 軸承振動報警 軸承振動跳閘         電機繞線熱電阻溫度計 ℃ ℃ 繞線溫度報警 繞線溫度跳閘 風機某參數在報警狀態(tài)時，應嚴格進行監(jiān)控、觀察，查明原因后采取適當的措施，確保設備安全運行；風機在某跳閘參數下跳閘查應明原因，排除故障后方能繼續(xù)運行風機。 風機及其附屬設備的控制，參閱有關設備、電器、儀表說明書。 7維護 1  安全預防 1.1  維修前的安全預防 在進行風機的任何維護前必須注意下述安全預防措施： 得到工作許可證。 確定風機處于電絕緣狀態(tài)，即風機及其附屬設備的電供應處于關閉狀態(tài)，同時在維護工作完成前保持該狀態(tài)。如果做不到這點，會導致風機部件突然運轉，極易導致維修人員受到傷害。 確認風機已完全停止。 確認風機隔離擋板關閉。 打開入孔門并保持充分的通風。 確定處于安全狀態(tài)后工作人員方可進入風機。 8維修后的安全預防 維修工作完成后應采取下述安全預防措施： 檢查所有經過維修的部件其螺栓是否緊固好。 檢查使用過的零部件都已重新潤滑過。 檢查所有外部設備，工具和碎片都已撤出風機。 人工轉動葉輪一圈以確定葉輪轉動自如。 所有人員撤出風機安裝現場后，重新安裝上人孔門并緊固。 確定所有電源已恢復。 返還工作許可。   9風機零部件的保護 軸承：如果軸承箱解體，必須小心保護以免灰塵侵入和損壞軸承。 葉輪和主軸：不要讓葉片或前盤支撐葉輪，如果以葉輪外緣作支撐，其重量應作用到輪盤上，不能在葉片或前盤處起吊葉輪，起吊葉輪時應注意吊索必須在葉輪的輪轂吊裝孔穿過，注意保護主軸表面，避免劃傷和碰傷。   10潤滑規(guī)程 運動部件的合理潤滑對于獲得設備的最佳性能是必要的下面概述了安裝的潤滑規(guī)程。應注意列出的潤滑劑可以用其它廠家生產的等同質量等級的潤滑劑代替。     裝置 潤滑劑 數量 使用期限 滾動軸承軸承潤滑 滑動軸承軸承潤滑     N32（四季） 按圖紙資料   GB443-84     首次使用200h換油并清洗油箱, 每6個月，換油） 進口調節(jié)門導葉軸     二號鋰基EP潤滑脂 加脂槍噴加數下 六個月 進口調節(jié)門執(zhí)行器       參考執(zhí)行器手冊 電機軸承   參考電機手冊   11 常規(guī)檢修 1每八小時檢查項目 下列項目應至少每八小時且換班初始檢查一次。 軸承溫度及供油、供水是否正常。 軸承振動值是否正常。 是否有異常響聲。 2 日檢項目 檢查軸承溫度。 檢查軸承油位，如油位低于油位中線，則必須補充新油。 檢查噪聲及振動是否正常。 3 周檢項目 全面檢查日檢項目。 檢查聯軸器的噪聲及振動是否正常，確定護罩緊固連接是否好。 檢查軸承油位、噪聲及振動是否正常。 檢查整個風機裝置的底腳螺栓是否有松動，如有松動要求及時進行緊固。 檢查風機軸承溫度是否正常。 檢查風機軸承振動是否正常。 4  兩個月維護項目 全面進行周檢項目內容。 軸護罩：檢查護罩緊固連接。 從軸承座中提取油樣檢查，如果顏色有改變或懷疑有污染，將油樣進行化學 檢測。如檢測結果不好應及時換油。 入孔門和檢查門應進行檢查以達到滿意的開、關要求。 4.5 年檢 全面進行兩個月檢查項目的內容。 葉輪：檢查葉輪，葉片的腐蝕和裂紋，若有裂紋應立即與我公司商量，如果沒有，葉輪可再次使用而不用修理，但就檢查平衡，如需要 進行現場平衡。 基礎：檢查其裂紋變形和其它損壞，如果需要進行維修，檢查，重新緊固。 風機殼體 檢查所有外部連接點是否緊固，并緊固所有地腳螺栓。將內部清理干凈。 檢查驅動裝置的找正，檢查葉輪在機殼中的位置及軸的水平。如需要進行調整。 風機軸承 檢查，調整，需要時更換。 進口調節(jié)門 檢查導葉全程的自由度，檢查導葉及軸的磨損，必要時修理或更換。   5 葉輪的維護    對于高粉塵工作的葉輪，應注意檢查葉輪各另件的磨損情況，磨損嚴重時應及時修理，由于使用了合金鋼，維修葉輪時需要特殊的焊接技術，此操作應事先與我公司商量。   5.1 葉輪、主軸的拆卸與安裝    為了便于葉輪的維護與更換，葉輪應從主軸上拆下。 拆下聯軸器護罩。 拆下軸承監(jiān)測儀表。 拆下主軸密封。 拆下機殼剖分部分連接的螺栓，吊開機殼上剖分 放空軸承座中的潤滑油，拆卸軸承座上蓋及側蓋的連接螺栓。 用帶襯墊的吊索吊起主軸和葉輪組，不要碰到主軸或軸承，小心將其撤出機殼并落在支架上，保護軸承。 安裝前檢查所有部件的情況，特別是葉輪，軸頸和風機軸承， 葉輪/主軸組的安裝步驟與其拆卸相反。   5.2從主軸上拆下葉輪 用加熱的方法使輪轂內控增大從而拆下葉輪（保持主軸是冷卻的），盡管如此，仍不推薦現場從主軸上拆下葉輪，須與我公司商討并準備詳細規(guī)程。   5.3葉輪安裝到主軸上 進行組裝前，應完成葉輪定位的所有準備工作。使用下列程序： 用二硫化鉬潤滑主軸。 如果需要加熱，應加熱整個葉輪，從外緣開始逐漸向內加熱，可以用氣或烤燈加熱；；與加熱葉輪相反的方法是用干冰冷卻主軸。 將葉輪安裝在主軸上，不能使用錘子。   5.4 平衡 葉輪進行任何檢修后都應檢測再平衡，由于更換葉輪和再平衡葉輪均須極度地小心和特殊的技術，所以在檢修任何操作前推薦與我公司協(xié)商。 葉輪必須進行動平衡，精度等級為G4，前盤后盤上平衡配重的總面積不能過大，配重的最大厚度不能超過前盤厚度，配重塊必須連續(xù)滿焊，焊角長度等于配重快厚度，配重塊應位于前盤外表面并且在相鄰葉片焊縫的中間。 葉輪焊接時應盡可能接地，防止通過軸承接地，損壞軸承。 5.5 主軸修整 如果主軸在與軸承配合部損壞，有兩種可行措施。 換一根新主軸 加工主軸，刷鍍后再加工到原尺寸，在未與本公司協(xié)商前不能采取這些措施。 5.6故障分析    本節(jié)敘述了故障查找知識可以幫助維修人員，表中列出可能出現的故障，同時提出解決的方法，如果出現的故障沒有相應合理的解決方法，與制造廠家商討。 項目 原因 解決措施       振動過大 系統(tǒng)氣流不穩(wěn)定 偏心 主軸彎曲 軸承螺栓松動 葉輪損壞 軸承間隙太大 基礎或灌漿故障     調節(jié)系統(tǒng)、清理管道 糾正風機和驅動裝置的找正 檢查偏轉，維修或更換主軸 緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正 修復所有損壞部分，重新就位找平衡，需要時更換葉輪。 用高強度高質量材料重新修復并加固基礎，確定底板固定到混凝土基礎或鋼結構上。 軸承溫度高 油位低 供油不足 軸承損壞 軸承軸向間隙不足   油質量等級低 檢查軸承是否漏油并重新加油到要求油位。（即油位中線以上）對 強制供油滑動軸承檢查軸承供油壓力 檢查軸承，必要時更換。 必要時檢查并重新使軸承就位達到規(guī)定間隙 檢查油的型號。 控制部件無輸出 機械故障 控制部件松動或損壞 檢查所有可拆卸部件運動自如。 維修或更換損壞的連桿或部件。 機械噪聲 葉輪與進風口磨擦   軸承磨損或損壞 葉輪在主軸上松動 檢查間隙是否符合規(guī)定，檢查機殼變形必要時修正。 更換軸承 與廠家協(xié)商 主軸密封 主軸密封磨損或損壞 修正必要時更換  

風機的運行: 1、啟動準備： 1.1檢查潤滑油的名稱、型號、加注數量是否滿足要求。（如提供的風機總布置圖上未做特殊要求，我公司生產的油池潤滑軸承箱統(tǒng)一選用ISOVG46透平油；油脂潤滑軸承箱所使用的潤滑脂為2＃通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）； 1.2檢查軸承箱的油位是否正常，軸承箱的冷卻水路是否暢通； 1.3啟動前，應將轉子盤車轉動，檢查轉子是否有卡住和摩擦現象； 1.4清理風機機殼內、聯軸器附近雜物，并封閉機殼觀察孔； 1.5檢查風機、軸承座、電機的基礎地腳螺栓是否緊固； 1.6葉輪如有倒轉現象，須使葉輪完全停止轉動后才能啟動； 1.7關閉風機進口的調節(jié)門（或插板門），避免風機帶負荷啟動。待風機達到額定轉速后逐漸開啟調節(jié)門（或插板門）至需要開度； 1.8風機啟動時，風機工作系統(tǒng)的閥門或相關裝置，均應處于負荷最小的位置； 1.9檢查電源電壓等級是否和電機銘牌標識一致； 1.10檢查電機旋向是否和風機旋向要求一致； 1.11接通循環(huán)冷卻水（如設置）； 1.12采用一次風增壓方式的密封風機啟動前一定要將通往密封風機管道內的灰塵及雜物清理干凈,否則空氣過濾器將會嚴重堵塞,影響風機出力.甚至造成風機運行點偏移至不穩(wěn)定區(qū),引起風機劇烈振動。 注意事項： （1）風機啟動前要按風機運轉前檢查項目（見項九）中內容逐項檢查，確認后方可啟動。 （2）油潤滑軸承箱冷卻水量要求不小于1.5/h（如需要冷卻水），水壓不大于0.3Mpa，水溫不高于33°C；潤滑油為ISOVG46透平油，首次添加的潤滑油應在風機運轉168（試運轉168小時）小時后全部放凈，換油后再運行2000小時后進行第二次換油；之后，風機正常運行每4000小時需更換一次潤滑油。 3）脂潤滑軸承箱應在每運行168小時后補充潤滑脂，且潤滑脂不得混用，補充量以保持軸承溫升及振動穩(wěn)定為原則，不可過多的加入潤滑脂。用戶也可根據現場需要縮短每次加脂的間隔時間，以保證風機正常運轉。 （4）操作人員可以通過軸承座上配有測溫元件（WSS-411雙金屬溫度計）及時觀察加脂前后軸承的溫升情況，也可以通過配置的遠程鉑熱電阻（WZPK2-336）遠程檢測溫升變化。 2.風機運行：     通風機試運轉前，需先點動電動機，并檢查風機各部分有無異常。在確認風機各部分正常后，方可開機進行試運轉。風機達到額定轉速運行平穩(wěn)后，需要檢測風機軸承溫升及振動速度是否正常，如出現以下情況，應立即停機 檢查： 1、軸承溫度超過85°C或出現異常聲響； 2、風機軸承軸向、徑向、水平方向振動速度超過4.6mm/s 3、電動機軸承及繞組溫升、電機振動超過其使用說明書規(guī)定的限值； 4、機殼發(fā)生劇烈振動且調節(jié)門（或插板門）開大后現象沒有消除。