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針對某故障鍋爐引風(fēng)機，從電機和風(fēng)機軸承間隙到主軸安裝偏差都作了較為精確的檢查；從風(fēng)機外殼的連接到基礎(chǔ)的固定，也作了大量檢測工作，均未發(fā)現(xiàn)明顯的問題。最終我們把注意力集中在風(fēng)機葉片上。風(fēng)機葉片從表面上看沒有發(fā)現(xiàn)問題，但在作靜平衡時發(fā)現(xiàn)葉片有一處無論如何轉(zhuǎn)動都會轉(zhuǎn)向最低點，因此初步確定振動的原因是由于葉片不平衡所致。 　　根據(jù)故障發(fā)生前的運轉(zhuǎn)情況正?？梢酝茢嗳~片不平衡是運行過程中逐漸產(chǎn)生的，其主要原因有：風(fēng)機葉片與煙塵中的顆粒相互摩擦，使葉片表面金屬磨損。由于一組風(fēng)機的葉片是采用相同的材料，但相同材料的化學(xué)成分、機械性能和耐磨強度在微觀上往往也存在差異，這種差異只有在運行一段時間后才能顯現(xiàn)出來，導(dǎo)致后來的葉片不能保持原來的平衡關(guān)系。 　　低劣質(zhì)煤燃燒后產(chǎn)生的煙塵中，含有一定的硫化物有害氣體，這部分氣體對金屬的腐蝕性很大，而各葉片抗腐蝕能力差異的存在，打破了原來葉片組的平衡。 　　基于循環(huán)流化床鍋爐以燃燒低劣質(zhì)煤為主，而低劣質(zhì)煤的硬度往往比煤的硬度大得多，經(jīng)破碎篩分后燃燒產(chǎn)生的煙塵顆粒相應(yīng)的硬度也較大，引風(fēng)機葉片系產(chǎn)生煙塵排放的唯一動力并直接與這些顆粒相接觸，因此，這就更加速了葉片的磨損，磨損量的差異也破壞了葉片組原來的平衡。

技術(shù)轉(zhuǎn)移的規(guī)模技術(shù)轉(zhuǎn)移的規(guī)模在這里具體指某種具體型號的風(fēng)機技術(shù)（如600kW，1.5MW等）從外國轉(zhuǎn)移到中國，目前在中國風(fēng)電市場的裝機容量。而對于不同的風(fēng)機技術(shù)轉(zhuǎn)移模式而言，外商獨資企業(yè)、中外合資企業(yè)和中資企業(yè)在中國風(fēng)機市場上的份額在一定程度上可以反映這種模式相對應(yīng)的技術(shù)轉(zhuǎn)移的規(guī)模。 　　中國風(fēng)機累計裝機容量中有近90%是由外國風(fēng)機制造商提供的。而那時，中國國內(nèi)只有少數(shù)幾家風(fēng)機制造商，而且規(guī)模較小、技術(shù)落后，在市場競爭中完全不是外國廠商的對手。但是在2005年以后，中國風(fēng)電行業(yè)的極大發(fā)展，也帶動了風(fēng)機制造業(yè)的發(fā)展。除了原有的企業(yè)如金風(fēng)、運達等加大投入、迅速擴張之外，東方汽輪機、華銳風(fēng)電（大連重工集團）、湘電集團等國內(nèi)大型制造企業(yè)和明陽電氣等民營企業(yè)，通過購買許可證、建立合資企業(yè)等方式紛紛進入風(fēng)機制造市場業(yè)。隨著中國本土風(fēng)機企業(yè)的發(fā)展，外國風(fēng)機企業(yè)在中國風(fēng)機累計裝機容量中的比例不斷下降，從2002年近90%下降到了2008年的不到40%.其余超過60%的市場份額，除了合資企業(yè)占據(jù)了不到5%以外，剩下的均由中資風(fēng)機企業(yè)占有。中國本土的風(fēng)機企業(yè)從原來的微不足道，成長為如今占據(jù)中國風(fēng)機市場超過半壁江山。在中國得到應(yīng)用的規(guī)模，要大于通過外商獨資企業(yè)模式轉(zhuǎn)移的技術(shù)。