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  風(fēng)路系統(tǒng)示意如下圖 引風(fēng)機 Y4-73№18D 流量：238000m3/h 全壓：2020Pa 溫度：80℃ 轉(zhuǎn)速：960/min 電機：4-250kw 環(huán)冷風(fēng)機一        流量：120000m3/h 全壓：1920Pa 溫度：常溫 環(huán)冷風(fēng)機二 流量：120000m3/h 全壓：1920Pa 溫度：常溫 由風(fēng)機實際運行知：引風(fēng)機調(diào)節(jié)門全開，轉(zhuǎn)速為40HZ時已滿足除塵要求，此時風(fēng)量在15~17萬m3/h；由于環(huán)保節(jié)能改造，現(xiàn)改造后風(fēng)機，使其功能代替引風(fēng)機+環(huán)冷風(fēng)機，既能除塵，又能環(huán)冷。 經(jīng)雙方商議：改造后風(fēng)機參數(shù)及性能表 流量：200000m3/h 全壓：3500pa 溫度：80℃ 注：改造后，若想達到原環(huán)冷風(fēng)機的效果，由空氣平衡關(guān)系知，引風(fēng)機溫度為80℃時，環(huán)冷風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量12萬m3/h，溫度20℃，即改造后需提供風(fēng)量Q為， Q=120000*（273+80）/（273+20）=144573m3/h 所以由理論推導(dǎo)得出，改造后引風(fēng)機風(fēng)量至少為144573m3/h才能等同于一臺環(huán)冷風(fēng)機。

主營業(yè)務(wù)產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域主要離心風(fēng)機產(chǎn)品 鋼鐵冶煉燒結(jié)主抽離心鼓風(fēng)機、燒結(jié)脫硫風(fēng)機、燒結(jié)余熱回收鼓風(fēng)機、煤氣回收鼓風(fēng)機等 火力發(fā)電鍋爐一次助燃離心鼓風(fēng)機、二次助燃離心鼓風(fēng)機、高壓流化離心鼓風(fēng)機等 新型干法水泥高溫窯尾離心鼓風(fēng)機、原料磨循環(huán)離心鼓風(fēng)機、水泥磨循環(huán)離心風(fēng)機等 石油化工供氣站用離心鼓風(fēng)機、硫磺回收離心鼓風(fēng)機、裂解爐離心引風(fēng)機等 污水處理多級高壓離心鼓風(fēng)機、單級高速離心鼓風(fēng)機余熱回收循環(huán)工藝離心風(fēng)機2~3MW循環(huán)流化床發(fā)電機組用一次、二次高壓離心鼓風(fēng)機 1、完成了風(fēng)機氣動模型設(shè)計，完善了風(fēng)機型譜，填補了國內(nèi)風(fēng)機型譜的空白。 2、將流動模擬分析方法(CFD—CompuaionalFluidDynamics)應(yīng)用于通風(fēng)機的優(yōu)化設(shè)計中；發(fā)展了基于響應(yīng)面函數(shù)(RSF—ResponseSufaceMehodology)的優(yōu)化設(shè)計方法，利用試驗設(shè)計方法(DOE—DesignofExpeimens)和流動模擬方法，確定相應(yīng)面函數(shù)的系數(shù)，最后使用優(yōu)化設(shè)計(比如遺傳算法)設(shè)計離心通風(fēng)機基本模型。風(fēng)機性能曲線變化平緩，實現(xiàn)了T.B點及BMCR點運行均處于高效區(qū)的目的。 3、由于該類風(fēng)機大流量、高壓力，運行噪音高，因此本項目采取了特殊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了降噪，如風(fēng)機進出口加高效消聲器，機殼采用雙層中空結(jié)構(gòu)等。優(yōu)異的氣動模型設(shè)計可有效的減小葉輪入口寬度，來降低應(yīng)力值。 4、篩選出了高強度材料作為風(fēng)機的主要材料，解決了高強度材料焊接困難及退火技術(shù)難點。1、產(chǎn)品填補了2～3MW電站循環(huán)流化床風(fēng)機的技術(shù)空白，實現(xiàn)了替代了進口。 2、項目列入24年度南通市科技成果推廣計劃（DC44），同時獲得27年度國家重點新產(chǎn)品稱號（編號27GRC45）。2~3MW循環(huán)流化床發(fā)電機組用高壓流化風(fēng)機 1、在進行多級鼓風(fēng)機葉輪設(shè)計時采用加載式葉片，在葉片進口段葉片載荷比較小，出口段載荷較大。實踐證明加載式葉片有較好的性能，同時能得到比較低的噪聲。 2、該系列鼓風(fēng)機由于著意追求實際運行效率，通過整體優(yōu)化設(shè)計，使鼓風(fēng)機在極寬的工作范圍內(nèi)均有很高的運行效率，領(lǐng)先于其它機型。 3、采用板金焊接結(jié)構(gòu)，替代傳統(tǒng)的鑄件結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了材料的節(jié)約。 4、采用滾動軸承加空冷的結(jié)構(gòu)，替代了傳統(tǒng)的滑動軸承加油站的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的簡化，降低了故障率。 1、填補了國內(nèi)2～3MW循環(huán)流化床流化風(fēng)機的空白。 2、替代了傳統(tǒng)的容積式羅茨風(fēng)機，實現(xiàn)了高效、節(jié)能運行，提高了整機效率。 3、取得專利兩項：污水處理曝氣鼓風(fēng)機ZL2428138.9及3MW電站機組高壓流化風(fēng)機ZL25272755.9。 4、GC污水處理曝氣鼓風(fēng)機列入國家火炬計劃重點項目（編號Z2533），獲得國家重點新產(chǎn)品稱號（編號23ED696）。6MW循環(huán)流化床發(fā)電機組用高壓流化風(fēng)機 1、軸承箱采用巴氏合金滑動軸承，回油槽結(jié)構(gòu)，風(fēng)機采用碳環(huán)密封結(jié)構(gòu)。 2、采用三元理論及CFD軟件模擬研究葉輪內(nèi)部氣體流動特性，采用板式后向葉片，并由加強盤連成一體，提高葉輪整體剛性，比轉(zhuǎn)速達到35-38之間，適應(yīng)大流量高壓頭需要。 3、采用特殊高強度材料及焊接工藝,滿足了葉輪強度要求。 4、風(fēng)機靜壓高效區(qū)寬(工作點±15%),與機組匹配優(yōu)良,滿足了機組負荷變化頻繁的需求。 5、采用了大功率風(fēng)機（8,KW以上）的啟動技術(shù)。 1、作為6MW循環(huán)流化床鍋爐專用的大流量、高壓力、高效率風(fēng)機，為世界首臺6MW循環(huán)流化床發(fā)電機組配套（目前為世界最大），填補國際風(fēng)機型譜空白。 2、獲得專利一項：電站機組6MW循環(huán)流化床引風(fēng)機ZL272113214.6；專利受理一項電站機組6MW循環(huán)流化床一次風(fēng)機ZL2732615.X。 3、項目獲得江蘇省28年科技支撐計劃支持。鋼廠用冷軋線工藝風(fēng)機1、耐高溫性好，有效解決了工藝過程中因溫度變化大帶來材料易發(fā)生疲勞破壞等問題。 2、優(yōu)化風(fēng)機內(nèi)部各法蘭面的密封結(jié)構(gòu)，確保風(fēng)機密封性能，同時采用新型碳環(huán)密封裝置的使用（4環(huán)＋惰性氣體），使泄露率＜5PPM。 3、熱膨脹裝置的運用，有效控制了軸向膨脹給風(fēng)機運行帶來的不利影響。 4、新型材料及加工、焊接工藝的應(yīng)用，有效控制了變形。 5、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，確保風(fēng)機運行穩(wěn)定性高。 1、實現(xiàn)了國家重點項目寶鋼五冷軋的風(fēng)機整體國產(chǎn)化。已運行的風(fēng)機綜合性能超過國外同類產(chǎn)品。 2、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風(fēng)機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應(yīng)力方法ZL24653.2。燒結(jié)主抽及余熱回收循環(huán)風(fēng)機 1、研究了新的氣動模型，改善了氣流發(fā)布，提高了風(fēng)機效率。 2、風(fēng)機采用鋸齒中盤，降低了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量；采取耐磨損措施，既延長了風(fēng)機壽命，又增加了系統(tǒng)穩(wěn)定性。 3、采用新型油路系統(tǒng)，有效避免了意外斷電造成軸承燒損。 4、采用碳環(huán)式密封，防止了有害氣體的泄露。 5、研究了超大功率電機（6,KW以上）的啟動技術(shù)，確保了電機的安全。 6、研究了高強度材料的焊接技術(shù)，焊縫強度達到母材的1.3倍。 1、解決了單臺風(fēng)機大風(fēng)量、高壓力、耐高溫、耐磨損的綜合技術(shù)難題，實現(xiàn)該類產(chǎn)品國產(chǎn)化，逐步替代進口，產(chǎn)品應(yīng)用在寶鋼、馬鋼、梅山鋼鐵、邯鄲鋼鐵、鞍山鋼鐵、安陽鋼鐵等大型燒結(jié)余熱回收發(fā)電項目中。 2、取得專利一項：高強度葉輪焊接及消除應(yīng)力方法ZL24653.2。D系列節(jié)能轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機 1、三元流氣動性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計：考慮葉輪、擴壓器、回流器及多級間的互動影響，建立優(yōu)化模型,進行整體優(yōu)化。 2、采用一種新的石墨環(huán)迷宮密封加氮氣氣封結(jié)構(gòu),石墨環(huán)與軸始終保持無縫接觸。密封結(jié)構(gòu)的研究與設(shè)計,增強了防爆安全系數(shù)。 3、在葉輪流道表面噴涂一種保護層,要求既防腐又耐磨,表面還不易積灰;減少了清灰次數(shù),節(jié)省了運行費用。 4、將風(fēng)機水平剖分形成水平進氣和水平出氣；將機組底座既作底座又作油箱，簡化了結(jié)構(gòu)又增大了散熱面積。 1、轉(zhuǎn)爐煉鋼是當今世界煉鋼的主要工藝，需對生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理并回收煤氣，新型節(jié)能轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機是該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。公司配套風(fēng)機產(chǎn)品實現(xiàn)了替代進口，填補了國內(nèi)空白。 2、風(fēng)機運行效率達到84%，較傳統(tǒng)風(fēng)機高出2%；耐磨損能力增強，使用壽命是原來的3倍。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風(fēng)機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應(yīng)力方法ZL4653.2。同時本產(chǎn)品26年列入了國家火炬計劃（編號26GH4516），同時取得了國家重點新產(chǎn)品稱號（編號25ED6931）。轉(zhuǎn)爐正壓除塵風(fēng)機 1、液耦變頻式調(diào)速，提高效率。 2、耐磨復(fù)合材料及加工工藝的應(yīng)用。 3、優(yōu)化氣動設(shè)計，以改善流場分布，減少氣流對葉輪的沖擊，達到耐磨的效果。 4、鋸齒中盤的使用，減少了轉(zhuǎn)動慣量，改善了流場的分布，延長了使用壽命。 1、打破了國內(nèi)轉(zhuǎn)爐正壓風(fēng)機長期依賴進口的格局，實現(xiàn)了國產(chǎn)化。 2、由于氣動設(shè)計和耐磨措施的改善，使耐磨損能力增強，使用壽命是原來的2倍 3、取得專利兩項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風(fēng)機的耐磨葉輪ZL25272756.3。鋼廠球團燒結(jié)耐熱風(fēng)機及回熱風(fēng)機 1、優(yōu)化了氣動設(shè)計，減少了氣體進入葉輪后的摩擦損失，提高了風(fēng)機效率。 2、新型材料及加工工藝的應(yīng)用。 3、研發(fā)了熱膨脹裝置，解決了熱膨脹引起的碰擦事故。 4、浮動密封裝置的使用有效的解決了氣體泄露問題。 5、使用了鋸齒中盤，降低了葉輪的轉(zhuǎn)動慣量。 6、采用液耦調(diào)速，實現(xiàn)了節(jié)能。 1、產(chǎn)品實現(xiàn)自主創(chuàng)新，替代進口。 2、風(fēng)機運行效率達到85%，較傳統(tǒng)風(fēng)機高出3%；振動速度：3.mm/s。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風(fēng)機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應(yīng)力方法ZL4653.2。鋼廠高爐高效助燃風(fēng)機 1、采用雙吸雙支撐結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的懸臂結(jié)構(gòu)，提高了風(fēng)機運行穩(wěn)定性。 2、風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，噪音大，采用中空雙層機殼包覆后降低噪聲。 3、采用新型低合金高強度材料，解決了加工、焊接工藝的技術(shù)難題。 4、采用了自潤滑滑動軸承，解決了重載下的軸承壽命問題。 1、產(chǎn)品實現(xiàn)了替代進口，在寶鋼、鞍鋼等45m3高爐中實現(xiàn)了應(yīng)用 2、風(fēng)機運行效率達到84%，較傳統(tǒng)風(fēng)機高出2%；振動速度：3.2mm/s。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及自潤滑滑動軸承ZL25272758.2，高強度葉輪焊接及消除應(yīng)力方法ZL4653.2。焦化廠干熄焦節(jié)能循環(huán)風(fēng)機 1、研究了新材料，解決了頻繁變速工況下風(fēng)機轉(zhuǎn)子承受交變應(yīng)力，造成葉輪疲勞破壞的問題。 2、采用復(fù)合耐磨材料，提高了耐磨損性。 3、開發(fā)了新模型，增加了風(fēng)機型譜。 1、干熄焦技術(shù)是重大節(jié)能項目，公司配套風(fēng)機產(chǎn)品實現(xiàn)了替代進口，解決了現(xiàn)有運行產(chǎn)品的安全性及穩(wěn)定性，在國內(nèi)外干熄焦工藝中得到了廣泛的應(yīng)用，并出口印度、土耳其等國。2、風(fēng)機運行效率達到82.5%，較傳統(tǒng)風(fēng)機高出3%；振動速度：3.4mm/s。 3、取得專利三項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風(fēng)機的耐磨葉輪ZL25272756.3，高強度葉輪焊接及消除應(yīng)力方法ZL4653.2。 新型干法水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機 1、研發(fā)新模型，解決了高溫（35℃～45℃）工況下風(fēng)機運行安全性問題。 2.優(yōu)選了新型材料及加工工藝，解決了材料耐高溫、耐磨問題，滿足了高含塵量（8-g/m3）的工況要求。 3.熱膨脹裝置的研發(fā)與使用解決了熱膨脹影響。 4.智能化油路控制，實現(xiàn)了高溫條件下的安全運行。 1.突破了國內(nèi)2,5-1萬/d干法水泥線的工藝風(fēng)機的制造工藝難題，實現(xiàn)了國產(chǎn)化。 2.風(fēng)機運行效率達到83%，較傳統(tǒng)風(fēng)機高出2%；耐高溫能力增強，使用壽命是原來的2倍，解決大型離心風(fēng)機高溫耐磨的要求。 3.取得專利兩項：高溫風(fēng)機ZL25272752.5及風(fēng)機的耐磨葉輪ZL25272756.3。 4.實現(xiàn)了國內(nèi)首臺祁連山5,噸干法水泥生產(chǎn)線高溫風(fēng)機的國產(chǎn)化，并打入國際市場。新型干法水泥生產(chǎn)線原料磨循環(huán)風(fēng)機 1.采用新型耐磨材料及加工工藝，提高了葉輪的使用壽命。 2.解決整機裝機容量在4,5-6,5kw時的啟動、潤滑及控制問題。 3.實現(xiàn)了低合金、高強度鋼的焊接及應(yīng)力消除工藝突破。 1、風(fēng)機運行效率達到83%，較傳統(tǒng)風(fēng)機高出2%。 2、耐磨損能力增強，使用壽命是原來的2倍。 3、取得專利兩項：自潤滑滑動軸承ZL25272758.2；葉輪空心軸ZL25272757.8。新型干法水泥生產(chǎn)線水泥磨循環(huán)風(fēng)機 1.首次在國內(nèi)引用耐磨復(fù)合材料，研究了復(fù)合材料的加工工藝。 2.采用浮動密封裝置，解決了漏油難題，實現(xiàn)了環(huán)保。 3.采用變頻技術(shù)，實現(xiàn)了風(fēng)機運行時的節(jié)能需求。 1、耐磨損能力增強，使用壽命是原來的2倍，替代進口。 2、取得專利兩項：新型葉輪中盤ZL25272759.7及風(fēng)機的耐磨葉輪ZL25272756. 3。污水處理用單級高速離心鼓風(fēng)機 1、半開式三元流的氣動性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計：考慮半開式葉輪、進口導(dǎo)葉、出口擴壓器之間的互動影響，建立優(yōu)化模型，進行整體優(yōu)化； 2、對進口導(dǎo)葉采用手動與自動相結(jié)合的調(diào)節(jié)方式，滿足風(fēng)機實現(xiàn)3～％的調(diào)節(jié)范圍； 3、對齒輪副的嚙合面采用滲碳處理，提高了齒輪的硬度，從而提高了齒輪的壽命； 4、采用可傾瓦滑動軸承，提高了轉(zhuǎn)子組運行的穩(wěn)定性和軸承的壽命。 5、油路循環(huán)系統(tǒng)的冷卻采用風(fēng)冷形式，減少了水資源的浪費，增強了環(huán)保功能。 1、產(chǎn)品實現(xiàn)了替代進口，填補國內(nèi)空白。 2、風(fēng)機運行效率達到83%，較傳統(tǒng)風(fēng)機高出2%；振動速度：2.mm/s。 3、取得專利二項：單級高速離心鼓風(fēng)機ZL2527275.6及自潤滑滑動軸承ZL25272758.2。項目列入南通市工業(yè)創(chuàng)新計劃（編號AA2619）。獲第四屆中國國際流體機械展覽會金獎。脫硫氧化風(fēng)機高壓比氣動模型，效率高，噪音低高速轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性分析和計算油氣有效偏離和密封設(shè)計密封監(jiān)控及喘振保護技術(shù) 1.產(chǎn)品替代現(xiàn)有能耗高、噪音大的產(chǎn)品 2.調(diào)節(jié)性能好，效率高，能耗低干法除塵軸流煤氣風(fēng)機全三元流動分析應(yīng)用到進氣裝置、擴壓器靜止元件中，機組效率提高三維扭曲葉片加工工藝技術(shù)級參數(shù)優(yōu)化設(shè)計新型軸承座潤滑油池設(shè)計技術(shù)1.替代進口產(chǎn)品，打破國外產(chǎn)品的壟斷二、公司未來發(fā)展展望（一）行業(yè)的發(fā)展趨勢離心風(fēng)機行業(yè)屬于通用機械工業(yè)，是裝備制造業(yè)之一，在目前發(fā)展新型工業(yè)化背景下，受到國家諸多政策鼓勵，如《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃實施細則29-211》、《中國通用機械行業(yè)十一五規(guī)劃》等都對離心風(fēng)機行業(yè)的發(fā)展起促進作用，保持了離心風(fēng)機行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。本公司離心風(fēng)機產(chǎn)品及風(fēng)系統(tǒng)解決方案所主要應(yīng)用行業(yè)均具有良好的發(fā)展趨勢，分別簡述如下： 1、火電行業(yè)我國作為煤炭資源大國，火力發(fā)電一直占我國發(fā)電總量的7%左右，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展以及國家對節(jié)能環(huán)保的重視，在發(fā)電裝機容量不斷提高的同時，逐步加大火力發(fā)電行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度。 （1）新增電力機組隨著西部大開發(fā)的深入和基礎(chǔ)工業(yè)的快速發(fā)展，全國用電量逐年升高，國家對電力行業(yè)投資規(guī)?？涨?，2年以火力發(fā)電為主的發(fā)電裝機容量突破9.5億千瓦，未來電力行業(yè)必將有長足的發(fā)展，這也為配套離心風(fēng)機帶來良好的機遇。 （2）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，能耗高、污染重的小火電機組比重過高，嚴重制約電力行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。為此，國家鼓勵各地區(qū)和企業(yè)通過兼并、重組或收購小火電機組，集中建設(shè)大機組，實施“上大壓小&dquo;，新建百萬千瓦級超（超）臨界大型發(fā)電機組替代落后產(chǎn)能，加快推進對運行效率低的機組及輔機的改造步伐。電力行業(yè)大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，勢必給配套離心風(fēng)機帶來新的市場機遇。 （3）循環(huán)流化床新型環(huán)保發(fā)電機組循環(huán)流化床鍋爐作為一種清潔的燃燒技術(shù)，以其爐內(nèi)流化的優(yōu)勢，使煤矸石、褐煤、生物秸稈等低發(fā)熱量燃燒物充分燃燒，同時進行爐內(nèi)同步脫硫脫硝，實現(xiàn)氮氧化物超低排放，大大降低了火力發(fā)電對環(huán)境的污染。國家重點鼓勵3MW以上循環(huán)流體床發(fā)電機組項目，在強大的政策鼓勵下，公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床發(fā)電機組配套用高壓流化風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、播煤風(fēng)機等離心風(fēng)機前景十分廣闊。 2、鋼鐵行業(yè)近年來，受國家諸多政策扶持，鋼鐵行業(yè)快速發(fā)展，粗鋼年產(chǎn)量平均增長21.1%，29年全國粗鋼產(chǎn)量突破5.68億噸，占全球的46%，同時鋼鐵行業(yè)也逐漸成為我國能源消耗和污染排放的重點行業(yè)。為此，國家發(fā)改委發(fā)布《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，要求鋼鐵行業(yè)通過兼并、重組提高產(chǎn)業(yè)集中度，到2年，國內(nèi)排名前十位的鋼鐵企業(yè)集團鋼產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的比例達到5%以上，22年達到7%以上。為加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興，控制鋼鐵總量，淘汰落后產(chǎn)能，鋼鐵行業(yè)整合的全面展開，大力推行寶鋼湛江港、武鋼防城港、鞍鋼鲅魚圈、京唐鋼鐵等千萬噸級鋼鐵生產(chǎn)基地項目建設(shè)，加之國家節(jié)能降耗力度的不斷加大，以及各鋼廠原有已到期生產(chǎn)設(shè)備的更新，將帶來大量配套離心風(fēng)機的需求量。預(yù)計，未來3-5年鋼鐵行業(yè)對離心風(fēng)機需求每年將達35億元。 3、水泥行業(yè)改革開放以來，我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程加快，新農(nóng)村建設(shè)穩(wěn)步實施，水泥行業(yè)取得了長足發(fā)展，未來2年中國經(jīng)濟仍將保持較快發(fā)展，水泥行業(yè)也將步入新的發(fā)展階段。目前，水泥行業(yè)整體現(xiàn)狀仍是高耗能、高污染排放的粗放型生產(chǎn)模式，落后立窯水泥比重仍然比較大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，產(chǎn)業(yè)集中度低，不符合新型工業(yè)化發(fā)展道路需求。近年來，水泥行業(yè)采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，并通過兼并、重組、聯(lián)合等手段，迅速提高生產(chǎn)集中度，優(yōu)化資源配置，從而推動行業(yè)快速發(fā)展，與之配套離心風(fēng)機的升級改造及配件的更換將為離心風(fēng)機制造商提供較大的市場。隨著國家加大基礎(chǔ)投資拉動內(nèi)需、刺激經(jīng)濟增長的措施，加大鐵路、公路、航空建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施投資，將對水泥市場帶來更多的需求，這也為干法水泥生產(chǎn)線配套離心風(fēng)機帶來較大的需求，預(yù)計未來5-年水泥行業(yè)每年的離心風(fēng)機需求量都將不少于15億元。 4、石化行業(yè)“十一五&dquo;期間，中國迅速崛起為世界能源大國，一次能源生產(chǎn)總量躍居世界第一，石油、天然氣產(chǎn)量穩(wěn)定在1.8-1.9億噸之間，國內(nèi)煉油能力突破5億噸。在此期間，石化行業(yè)通過政策引導(dǎo)、科技創(chuàng)新、資產(chǎn)重組等一系列措施，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)布局，呈現(xiàn)集群化、規(guī)?；^(qū)園化的發(fā)展態(tài)勢，逐步形成了長三角、珠三角、環(huán)渤海三大石油化工聚集區(qū)，三大聚集區(qū)的石化產(chǎn)值約占全國石化工業(yè)總產(chǎn)值的5%，并且積極淘汰落后產(chǎn)能，以煉油和乙烯最為明顯，目前在福建湄州灣、新疆獨山子、山東青島、廣東惠州、廣西沿海和四川地區(qū)已形成多個千萬噸級以上的煉油企業(yè)，關(guān)停并轉(zhuǎn)共計2,萬噸小型低效煉油裝置。根據(jù)《石化振興規(guī)劃》，我國在未來3-5年內(nèi)將形成上海、寧波、南京三個3,萬噸的超大型煉油基地，同時建設(shè)茂名、廣州、惠州、泉州、天津、曹妃甸等規(guī)模超過2,萬噸的大型煉油基地，這些都將帶來大量離心風(fēng)機需求。 5、污水處理隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)污水及城鎮(zhèn)廢水逐年增加，嚴重污染水源，影響人體健康，為此，國家將水污染治理作為“十一五&dquo;期間環(huán)境保護工作的重點，在供水、污水處理、中水回用和排水、水污染防治等方面總投資超過1萬億元，其中用于污水處理的投資超過4,億元。由于資金的投入，各地紛紛積極建設(shè)大型污水處理廠，為污水處理用單級高速鼓風(fēng)機和多級高壓離心鼓風(fēng)機提供了廣闊的市場空間，據(jù)風(fēng)機協(xié)會統(tǒng)計，未來3－5年內(nèi)用于污水處理的離心風(fēng)機每年市場達3億元，且國內(nèi)目前該類風(fēng)機只有公司及少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)，替代進口市場潛力巨大。 （二）主要競爭對手公司名稱主要產(chǎn)品及業(yè)務(wù)國內(nèi)主要競爭對手 沈陽鼓風(fēng)機通風(fēng)設(shè)備有限責任公司從事研發(fā)、設(shè)計、制造科技含量較高的離心壓縮機、離心鼓風(fēng)機和大型通風(fēng)機等各種規(guī)格風(fēng)機產(chǎn)品 西安陜鼓通風(fēng)設(shè)備有限公司專業(yè)從事各種通風(fēng)設(shè)備及特殊通風(fēng)設(shè)備的研制開發(fā)，具有專業(yè)化的服務(wù)隊伍和全套通風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試 上海鼓風(fēng)機廠有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類風(fēng)機，包括離心式壓縮機，離心式鼓風(fēng)機，離心式和軸流式通風(fēng)機，羅茨式鼓風(fēng)機，羅茨式氣體流量計，剛撓性聯(lián)軸器以及各類消聲器等 四平鼓風(fēng)機股份有限公司產(chǎn)品主要有爐窯風(fēng)機、高溫風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、大型通風(fēng)機、燒結(jié)風(fēng)機、耐腐蝕風(fēng)機、煤粉風(fēng)機、鍋爐鼓引風(fēng)機等 國外主要競爭對手 英國豪頓集團世界著名的風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的制造廠商 美國英格索蘭公司美國知名多元化制造型企業(yè)，為全球不同領(lǐng)域的客戶服務(wù)，擁有世界領(lǐng)先的壓縮機技術(shù)與龐大的生產(chǎn)規(guī)模，相關(guān)產(chǎn)品市場占有率很高 德國TLT公司要產(chǎn)品有離心式、軸流式通風(fēng)機和與其配套的消聲器 日本荏原集團主要生產(chǎn)壓縮機、氣輪機、燃氣輪機和高速旋轉(zhuǎn)機械 丹麥HV公司致力于高速渦邊輪設(shè)備的研制和生產(chǎn)，其生產(chǎn)的單級離心鼓風(fēng)機應(yīng)用于全球污水行業(yè)，市場占有率相當高