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防止和消除風(fēng)機(jī)磨損的主要方法
發(fā)布時間：2020-09-02
一)改進(jìn)除塵器
1.水膜式除塵器調(diào)整與改進(jìn)
水膜式除塵器必須建立穩(wěn)定的水膜,才能保證正常運(yùn)行。為此可采取以下的揹施:
(1)每次檢修時,對噴咀進(jìn)行調(diào)整,保證水流暢通,射水角度合適,使射水和壁面
相切而不飛。
(2)保持穩(wěn)定的水壓。水壓太大或太小對形成正常水膜都有影響。
(3)各相鄰噴咀都不缺水,使水膜完整。
(4)保持水源清潔,防止噴明堵塞。
(5)瓷磚若有掉落或不平整,檢修時及時更換。
(6)環(huán)形噴水裝防水罩。
(7)消除漏風(fēng)。
很多單位采用上述措施后,水膜除塵器運(yùn)行都比較正常。但要提高水膜式除塵器的效
率還必須對水膜式除塵器作進(jìn)一步改進(jìn)。例如某電廠改進(jìn)了水膜式除塵器頂部結(jié)構(gòu),加裝
了屋橋、裙邊,采用防腐噴咀等一系列措施,結(jié)果使用效果很好;有的電廠改進(jìn)了除塵器
水封裝置,原為重錘式水封裝置,除塵器放灰時,經(jīng)常由于底部漏風(fēng)而破壞除塵效率,現(xiàn)
改為“落地式&dquo;水對裝置,放灰時保持水封,使除塵器底部不漏風(fēng),保證了除塵器的效率
有的電廠將原有水膜式除塵器加高1.2米,并減輕了除塵器的負(fù)荷,使除塵器效率相應(yīng)提
高等等。總之,通過維護(hù)與改進(jìn),可使水膜式除塵器的效率進(jìn)一步提高。
2.干式多管除塵器
加強(qiáng)對干式多管除塵器的維修工作是提高除塵效果的主要方法之一。因?yàn)闊煔庵械娘w
灰,會磨損除塵器的各部件(如導(dǎo)向板、消旋片、旋風(fēng)筒、頂板等),引起各部件變形及煙
氣串流現(xiàn)象,從而大大降低了除塵效果,使引風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重。如果檢修時發(fā)現(xiàn)除塵器部件
有磨損或串流現(xiàn)象,應(yīng)及時更換修復(fù)。
為了使干式多管除塵器在使用中達(dá)到預(yù)期效果,還得注意以下幾點(diǎn):
(1)多管式除塵器底部加裝水封沖灰裝置
針對多管式或百葉窗式除塵器在放灰時,由于底部風(fēng)、鎖氣器不嚴(yán)等,造成除塵器
效率下降的現(xiàn)象,將鎖氣器重錘裝置改為水封沖灰裝置,消除了漏風(fēng),從而保證了除塵器
可靠運(yùn)行。如某電廠多管式除塵器,原底部套用水膜式除塵器的底部水封裝置(見圖5-18
),運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。后改用下灰管及水封沖灰裝貴(見圖5-18b),運(yùn)行效果良
好。又如某電廠將九臺煤鍋爐的除塵器底部重錘放灰裝量全部改為水封沖灰裝量,幾年來運(yùn)行一直很好。
(2)鍋爐排煙溫度不能過低,否則容易造成空氣預(yù)熱器、除塵器堵灰,而影響鍋爐
出力及除塵效果。
(3)多管式除塵器的旋風(fēng)子、排煙管、導(dǎo)向器、消旋裝置等制造要精確,各組盡可
能大小一致,相互配合間隙越小越好,內(nèi)壁要求光滑,以提高除塵效果。
(4)多管式除塵器的旋風(fēng)子采用陶瓷材料
某電廠采用陶瓷的錐體代替鑄鐵旋風(fēng)子下部錐體,運(yùn)行實(shí)踐證明,防磨比較有效。若
將旋風(fēng)子的進(jìn)出口部分均改為陶瓷材料,可進(jìn)一步延長除塵器的使用壽命。
3.采用新式高效除塵器,如漫式文丘里、大旋風(fēng)子(900-C型),布袋式及電氣除塵
器等可得到更好的效果,這些除塵器運(yùn)行效率可達(dá)90~95%以上。
二)采用石或鐘鐵襯板防止上機(jī)堯損
目前國內(nèi)外采用詩石作為防磨襯板,已取得顯著的效果。鏈?zhǔn)捕群蜁r磨性能好、通
常比金屬高幾倍以至幾十倍。采用鑄石代替鋼材,可減少因磨損而造成的金屬損耗。如某
電廠原引風(fēng)機(jī)機(jī)殼運(yùn)行不到半年就被磨穿,焊補(bǔ)工作量大,不僅威脅鍋爐安全運(yùn)行,而且
影響環(huán)境衛(wèi)生;采用了鑄鐵村板后,運(yùn)行兩年多來,尚未發(fā)現(xiàn)機(jī)殼磨損。若采用錛石襯板,
使用壽命會更長。
三)葉片滲碳
滲碳的目的是為了使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層,同時保持鋼材內(nèi)部柔韌性。
由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時吸收碳的能力最強(qiáng),因此在滲碳過程中,必須把葉片加熱
到能使內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體所要的溫度。但滲碳溫度過高易引起晶粒變大和表面層含
碳過高而出現(xiàn)跪性,致使葉片容易產(chǎn)生裂紋,因此一般控制加熱溫度在900℃左右。滲碳
層越深,防磨效果越好,但脆性也越大,葉片易斷裂。因此,具體滲碳多厚及部位,要看
葉片的厚度和磨損情況及滲碳工藝來決定。
如某廠廣對引風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行滲碳處理后,葉片表面硬度可達(dá)到洛氏硬度50以上,磨損速
度由過去每月1毫米減少到0.1毫米,使用壽命延長10倍。
(四)障低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
在改進(jìn)或新設(shè)計引風(fēng)機(jī)時合理選擇轉(zhuǎn)速,是提高風(fēng)機(jī)耐磨性的一個有效措施。如某廠
引風(fēng)機(jī)(原為瑞典MMBR型風(fēng)機(jī)),轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分,平均運(yùn)行70天就需焊補(bǔ)或挖補(bǔ)葉片;
后來改為5-29型風(fēng)機(jī),將轉(zhuǎn)速降至730轉(zhuǎn)/分(直徑由1800毫米增至2230毫米)后,運(yùn)行了
五個多月才焊補(bǔ)葉片,基本上符合磨損與轉(zhuǎn)速的平方成正比的規(guī)律。
大家知道,風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是由鍋爐所需的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)本身特性所決定的,要降低
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速就要選用低比轉(zhuǎn)數(shù)的風(fēng)機(jī)。近年來低比轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)不少
(五)風(fēng)鳳機(jī)防磨方面的其它措施
(1)在風(fēng)機(jī)易磨損的葉片部位,噴鐨硬質(zhì)合金(如三氧化二鋁、鐵鉻硼硅、碳化鎢等);
(2)一般葉片表面磨損都在工作面,因此可在葉片工作面上雄焊硬質(zhì)合金(如T-590
合金鋼,高碳鉻錳鋼等硬質(zhì)合金);
(3)空心葉片內(nèi)部充填塑性材料;在直板型葉片工作面上嵌鋃或粘結(jié)剛玉
(4)將機(jī)翼型葉片的頭、尾部制成實(shí)心對輪轂及后盤局部易磨區(qū)加保護(hù)板;采用
16錳鋼作葉片材料;增加葉片厚度;
(5)選擇合理的葉型以減少積灰和振動,如采用雙凸弧面葉型的4-73型風(fēng)機(jī)作引風(fēng)
機(jī),則比其它機(jī)翼型風(fēng)機(jī)為好;
(6)采用5-48及6-30等后彎直板型葉片來代替機(jī)翼型;
(7)焊突起橫條小鐵塊(或圓鋼).
為了增強(qiáng)排粉風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)葉片的防磨性能,可在葉片工作面上沿軸向加裝突起橫條
(如圖5-19a),因而在工作面上形成一空氣墊,不少廣使用后壽命延長1~2倍。在葉片
工作面上加裝錯列的突起小塊,也能起到防磨的作用。為了減少制造工作量,
突起的橫條或突起的錯列小塊有些廠改用φ10毫米的圓鋼.
(8)采用前彎式葉輪,可以在相同的參數(shù)下,降低其轉(zhuǎn)速;
(9)加強(qiáng)燃燒調(diào)整,改善煤粉細(xì)度,降低飛灰可燃物,減輕引風(fēng)機(jī)磨損
(10)采用雙引風(fēng)機(jī)。這種風(fēng)機(jī)可以降低固體微粒由于分離作用而產(chǎn)生濃聚程度。
關(guān)于風(fēng)機(jī)的時磨問題,很多廠做了大量工作,積累了許多經(jīng)驗(yàn)。例如,有的在煙氣凈
化方面提高了現(xiàn)有除塵器的效率,有的在葉片的易磨損部位堆焊或噴鍍一層硬質(zhì)合金磨
材料;有的對除塵器加強(qiáng)日常維護(hù)管理;有的保證除塵器撿修質(zhì)量,使除塵效率有所提高,
相應(yīng)地減輕了風(fēng)機(jī)磨損;有的加強(qiáng)燃燒調(diào)整,改善煤粉細(xì)度,降低飛灰可燃物:有的在改
造風(fēng)機(jī)或選型上做了大量工作;有的在改進(jìn)新型高效率除塵器下功夫等等,從而減少了鼓
風(fēng)機(jī)的磨損,大大延長了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。
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