除塵風(fēng)機及除塵器的介紹

信息來源：發(fā)布時間：2020-09-16閱讀：311

引言在工礦企業(yè)中，風(fēng)機設(shè)備應(yīng)用廣泛，諸如鍋爐燃燒系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)等。傳統(tǒng)的風(fēng)機控制是全速運即不論生產(chǎn)工藝的需求大小，風(fēng)機都提供固定數(shù)值的風(fēng)量，而生產(chǎn)工藝往往需要對爐膛壓力風(fēng)速風(fēng)量及溫度等指標(biāo)進行控制和調(diào)節(jié)，最常用的方法則是調(diào)節(jié)風(fēng)門或擋板開度的大小來調(diào)整受控對象，這樣，就使得能量從風(fēng)門擋板的節(jié)流中損失掉了。統(tǒng)計資料顯，在工業(yè)生產(chǎn)中，風(fēng)機的風(fēng)門擋板及其相關(guān)設(shè)備的節(jié)流損失以及維護維修費用占到生產(chǎn)成本的72%，這不僅造成大量的能源浪費和設(shè)備損耗，而且控制精度也受到限制，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　變頻調(diào)速是上世紀(jì)80年代初發(fā)展起來的新技術(shù)，具有易操作免維護控制精度高等優(yōu)點。普通電動機采用變頻調(diào)速技術(shù)后，在其拖動負載無須任何改動的情況下，就可以按照生產(chǎn)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。因此，風(fēng)機設(shè)備完全可以用變頻器驅(qū)動的方案取代風(fēng)門擋板控制方案，從而降低電機功耗，達到系統(tǒng)高效運行的目的。

　　1風(fēng)機變頻調(diào)速驅(qū)動機理

1.1變頻調(diào)速原理變頻器是基于交直流交電源變換原理，集電力電子和計算機控制等技術(shù)于身的綜合性電氣產(chǎn)品。變頻器可根據(jù)控制對象的需要輸出頻率連續(xù)可調(diào)的交流電壓。

　　由電機知識知道，電機轉(zhuǎn)速與電源頻率成正比關(guān)系；為電機磁極對數(shù)。用變頻器輸出頻率可調(diào)的交流電壓作為風(fēng)機的電源電壓，就可以方便地改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。

1.2風(fēng)機負載特性風(fēng)機的機械特性具有次方律特征，即轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的次方成正比例關(guān)系。在低速時，由于流體的流速低，使得負載的轉(zhuǎn)矩很小；隨著電動機轉(zhuǎn)速的增加，流速加快，負載轉(zhuǎn)矩和功率就越來越大。負載轉(zhuǎn)矩丑和轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系可用下式根據(jù)負載的機械功率朽和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速取之間的關(guān)系，有則功率和轉(zhuǎn)速取之間的關(guān)系為②③④式中戶分別為電動機軸上的功率損耗和轉(zhuǎn)矩損牦；負載的轉(zhuǎn)矩常和功率常數(shù)1次方。負載的機械特性和功率特性曲線可以看出，當(dāng)被控對象所需風(fēng)量減小時，采用變頻器降低風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，會使電動機的功耗大大降低。

　　2風(fēng)機變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計

2.1風(fēng)機容量選擇主要依據(jù)對象對流量成壓力的工求，可查閱相關(guān)的設(shè)計手冊。如果是對使用中的風(fēng)機進行變頻調(diào)速技術(shù)改造，風(fēng)機當(dāng)然是現(xiàn)成的。

2.2變頻器的容量選擇風(fēng)機在某轉(zhuǎn)速下運行時，其阻轉(zhuǎn)矩般不會發(fā)生變化，只要轉(zhuǎn)速不超過額定值，電動機也不會過載，般變頻器在出廠標(biāo)注的額定容量都具有定的余量，所以選擇變頻器容量與所驅(qū)動的電動機容量相同即可。若考慮更大的余量，也可以選擇比電動機容量大個級別的變頻器，但價格要高出不少。

2.3變頻器的運行控制方式選擇風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制后，操作人員可以通過調(diào)節(jié)安裝在工作臺上的按鈕或電位器調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，操作變頻器運行控制方式的選擇，可依據(jù)風(fēng)機在低速運行時，阻轉(zhuǎn)矩很小，不存在低頻時帶不動負載的問題，故采用控制方式即可。

2.4變頻器的參數(shù)預(yù)置因為風(fēng)機的機械特性具有次方律特性，所以，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速時，阻轉(zhuǎn)矩將增大很多，容易使電動機和變頻器處于過載狀態(tài)。因此，上限頻率不應(yīng)超過額定頻率。辦，從恃性或況來說。風(fēng)機對下限頻率九沒有要求。但轉(zhuǎn)速太低時，風(fēng)量太小，在多數(shù)情況下無實際意義。般可預(yù)Vii.20l風(fēng)機的慣性很大。加速時間過短，容易產(chǎn)生過電流；減速時間短，容易引起過電壓。般風(fēng)機啟動和停止的次數(shù)很少，啟動時間和停止時間不會影響正常生產(chǎn)。所以加減速時間可以設(shè)置得長些，具體時間可根據(jù)風(fēng)機的容量大小而定。

　　通常是風(fēng)機容量越大，力減速時間設(shè)置越長。

　　風(fēng)機在低速時阻轉(zhuǎn)矩很小，隨著轉(zhuǎn)速的升高，阻轉(zhuǎn)矩，大得很快；反之，在停機開始時，由于慣性的原因，轉(zhuǎn)速下降較慢。所以，加減速方式以半3方式比較適宜。

　　風(fēng)機在較高速運行時，由于阻轉(zhuǎn)矩較大，容易在某轉(zhuǎn)速下發(fā)生機械諧振。遇到機械諧振時，極易造成機械事故或設(shè)備損壞。因此。必濁考慮設(shè)置回避頻率可采試驗的方法進行預(yù)置，即反復(fù)緩慢地在設(shè)定的頻率范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，觀察產(chǎn)生諧振的頻率范圍，然后進行回避頻率設(shè)置。

　　啟動前的直流制動為保證電動機在零速狀態(tài)下啟動，許多變頻器具有啟動前的直流制動功能設(shè)置。這是因為風(fēng)機在停機后，其風(fēng)葉常常因自然斗處十反轉(zhuǎn)狀態(tài)這時讓機動則電動機處于反接制動狀態(tài)。會產(chǎn)生很大的沖擊電流。為避免此類情況出現(xiàn)，要進行啟動前的直流制動功能設(shè)置。

　　2.5風(fēng)機變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路原理般情況下，風(fēng)機采用正轉(zhuǎn)控制，所以線路比較簡單。

　　但考慮到變頻器旦發(fā)生故障，也不能讓風(fēng)機停止工作，應(yīng)具有將風(fēng)機由變頻運行切換為工頻運行的控制。3為風(fēng)機變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路原理。

　　3節(jié)能計算對于風(fēng)機設(shè)備采用變頻調(diào)速后的節(jié)能效果。可根據(jù)己知風(fēng)機在不同控制方式下的流量與負載關(guān)系曲線及現(xiàn)場運行以臺工業(yè)鍋爐使用的30 1鼓風(fēng)機為例。運行工況以24小時連續(xù)運行。其中每天10小時運行在90負荷頻率按462計算，擋板調(diào)節(jié)時電機功耗按98計算。14小時運行在50負荷頻率按202計算，擋板調(diào)節(jié)時電機功耗按7，計算，全年運行時間在300天為計算依據(jù)。則變頻調(diào)速時每年的節(jié)電量為相比較節(jié)電量為每度電按6元計算，則采用變頻調(diào)速每年可節(jié)約電費58952元。般來說。變頻調(diào)速技術(shù)用于風(fēng)機設(shè)備改造的投資?？梢栽谀曜笥业纳a(chǎn)中全部節(jié)省回來。

　　4結(jié)束語風(fēng)機設(shè)備采用變頻調(diào)速技術(shù)是種理想的調(diào)速控制方效率，減少了設(shè)備維護。維修費用，較好地滿足了生產(chǎn)工藝要求。經(jīng)濟效益十分明顯。