高溫風機的工藝
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計算機技術(shù)
計算機選型系統(tǒng)
結(jié)合公司多年實際經(jīng)驗開發(fā)的大型風機自動選型系統(tǒng).根據(jù)情況及使用要求,按模型分 類進行選擇,使風機適應情況性增強,大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫完善,囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa,小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風機系列產(chǎn)品。 -
風機有限元強、剛度分析及轉(zhuǎn)子有限元振動分析
采用三維實體單元與板殼單元組合的方法,應用大型通用有限元分析軟件對整體葉輪強、剛度進行分析,應用二次計算法對葉輪強、剛度進行實踐,并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關(guān)系,更準確地反映計算對象的實際結(jié)構(gòu),尺寸和邊界條件等因素的影響.具有良好的計算精度,從而有效保證風機的安全性及可靠性。 -
耐磨損技術(shù)
風機表面處理技術(shù)
我公司通過工業(yè)性試驗,分別對不同用途、不同粉塵性質(zhì)及含量的工藝系統(tǒng)進行跟蹤試驗。針對不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計等方法來減少磨損,延長使用壽命,技術(shù)成效在行業(yè)中已處于領(lǐng)先地位。
氣固兩相流技術(shù)
為探索解決風機轉(zhuǎn)子高強度和耐磨問題,我公司與相關(guān)研究部門大專院校臺作,利用國家重點科研成果:氣固兩相流技術(shù)成果,在葉片進口有目的的增大氣流沖擊角,使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù),從而達到延長葉輪磨損壽命的目的。
耐磨陶瓷技術(shù)主要技術(shù)說明:特別提出的是我公司的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬復 合技術(shù),將陶瓷復臺在設(shè)備表層,增強機體抗磨強度,使設(shè)備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設(shè)備,動態(tài)運行離心力大的設(shè)備,耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。
性能指標: 1、陶瓷片AI2O3≥95%耐顆粒沖刷; 2、陶瓷層硬度HRA≥86%,其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆,噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上,雙基體16Mn鋼高80倍; 3、抗剪強度:金屬陶瓷復合層抗剪強度一般在25MPa,最高可達35MPa; 4、根據(jù)不同陶瓷復合工藝,耐高溫最高可達450℃ -
焊接應力消除
熱處理
葉輪焊后殘余應力的消除對于風機安全平穩(wěn)運行至關(guān)重要。如果處理不當,在風機運轉(zhuǎn)過程中逐漸釋放則會引起風機振動,嚴重時會造成停車甚至破壞,用電爐消除焊接葉輪的焊殘余應力,消除率可達70-90%。同時使焊縫中殘留的氫逸出.避免發(fā)生延遲裂紋,穩(wěn)定葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸,最大限度的減少葉輪在實際運行中的變形,從而確保安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
振動時效處理
振動時效處理其原理是利用磁振頭,通過誘導工件發(fā)生共振,達到消除焊接應力的目的。在具體操作時,通過幾次選點誘振,使記錄儀上振波由雙峰變?yōu)閱畏?,這時應力消除完畢,消除率可達6570%.可有效解決風機長期運行的安全可靠性問題。涂裝前葉輪與機殼的表面處理是涂裝過程重要的一環(huán)。它關(guān)系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。
葉輪與機殼噴拋丸處理
噴拋丸處理是一種先進的清潔表面方法,它可以清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂、焊縫殘留 的藥皮.提高漆膜附著力,強化外觀質(zhì)量。同時可使工件表面硬度增加,消除部分焊接殘余應力。 我公司除銹等級Sal/2.即非常徹底的除銹,使風機表面不存在任何可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的亮斑。 -
檢查技術(shù)
主軸及葉輪等旋轉(zhuǎn)零件的無損探傷
我公司有完善的無損探傷手段和先進的檢驗標準,在工件加工過程中.根據(jù)焊縫性質(zhì)不同分別采用×光超聲波、著色和磁粉探傷.葉輪在整個制造過程中至少要探傷十幾次,主軸探傷至少要進行2-3次。
高精度動平衡
我公司擁有3-iOt高精度動平衡機,可對全系列風機進行精確動平衡.平衡精度等級高于行業(yè)標準1-2級。
風機出廠前測試
我公司在風機出廠前對風機進行全面性能檢測和運轉(zhuǎn)狀態(tài)測試。 -
油漆涂裝工藝
我公司在風機進行表面除銹處理之后24小時內(nèi)即完成第一遍底漆涂裝,隨即將按工藝要求順序進行,直到面漆涂裝,涂裝厚度為30μm的磷酸鋅底漆遍,再涂厚50μm中間環(huán)氧底漆1遍,發(fā)貨前涂裝厚30μm環(huán)氧面漆2遍。
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