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計算機技術(shù) 計算機選型系統(tǒng) 　　結(jié)合公司多年實際經(jīng)驗開發(fā)的大型風(fēng)機自動選型系統(tǒng)．根據(jù)情況及使用要求，按模型分類進行選擇，使風(fēng)機適應(yīng)情況性增強，大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫完善，囊括從低壓100Pa到高壓35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風(fēng)機系列產(chǎn)品。 風(fēng)機有限元強、剛度分析及轉(zhuǎn)子有限元振動分析 　　采用三維實體單元與板殼單元組合的方法，應(yīng)用大型通用有限元分析軟件對整體葉輪強、剛度進行分析，應(yīng)用二次計算法對葉輪強、剛度進行實踐，并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關(guān)系，更準確地反映計算對象的實際結(jié)構(gòu)，尺寸和邊界條件等因素的影響．具有良好的計算精度，從而有效保證風(fēng)機的安全性及可靠性。   耐磨損技術(shù) 風(fēng)機表面處理技術(shù) 　　我公司通過工業(yè)性試驗，分別對不同用途、不同粉塵性質(zhì)及含量的工藝系統(tǒng)進行跟蹤試驗。針對不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計等方法來減少磨損，延長使用壽命，技術(shù)成效在行業(yè)中已處于領(lǐng)先地位。 氣固兩相流技術(shù) 　　為探索解決風(fēng)機轉(zhuǎn)子高強度和耐磨問題，我公司與相關(guān)研究部門大專院校臺作，利用國家重點科研成果：氣固兩相流技術(shù)成果，在葉片進口有目的的增大氣流沖擊角，使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù)，從而達到延長葉輪磨損壽命的目的。 耐磨陶瓷技術(shù) 　　主要技術(shù)說明：特別提出的是我公司的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬復(fù)合技術(shù)，將陶瓷復(fù)臺在設(shè)備表層，增強機體抗磨強度，使設(shè)備平均壽命提高3-8倍。主要適用于氣力輸送粉沫設(shè)備，動態(tài)運行離心力大的設(shè)備，耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。 性能指標：1、陶瓷片AI2O3≥95%耐顆粒沖刷；2、陶瓷層硬度HRA≥86%，其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆，噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上，雙基體16Mn鋼高80倍；3、抗剪強度：金屬陶瓷復(fù)合層抗剪強度一般在25MPa，最高可達35MPa；4、根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝，耐高溫最高可達450℃   焊接應(yīng)力消除 熱處理 　　葉輪焊后殘余應(yīng)力的消除對于風(fēng)機安全平穩(wěn)運行至關(guān)重要。如果處理不當(dāng)，在風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中逐漸釋放則會引起風(fēng)機振動，嚴重時會造成停車甚至破壞，用電爐消除焊接葉輪的焊殘余應(yīng)力，消除率可達70-90%。同時使焊縫中殘留的氫逸出．避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸，最大限度的減少葉輪在實際運行中的變形，從而確保安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 振動時效處理 　　振動時效處理其原理是利用磁振頭，通過誘導(dǎo)工件發(fā)生共振，達到消除焊接應(yīng)力的目的。在具體操作時，通過幾次選點誘振，使記錄儀上振波由雙峰變?yōu)閱畏?，這時應(yīng)力消除完畢，消除率可達6570%．可有效解決風(fēng)機長期運行的安全可靠性問題。涂裝前葉輪與機殼的表面處理是涂裝過程重要的一環(huán)。它關(guān)系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。 葉輪與機殼噴拋丸處理 　　噴拋丸處理是一種先進的清潔表面方法，它可以清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂、焊縫殘留的藥皮．提高漆膜附著力，強化外觀質(zhì)量。同時可使工件表面硬度增加，消除部分焊接殘余應(yīng)力。我公司除銹等級Sal/2．即非常徹底的除銹，使風(fēng)機表面不存在任何可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的亮斑。   檢查技術(shù)   主軸及葉輪等旋轉(zhuǎn)零件的無損探傷 　　我公司有完善的無損探傷手段和先進的檢驗標準，在工件加工過程中．根據(jù)焊縫性質(zhì)不同分別采用&imes;光超聲波、著色和磁粉探傷．葉輪在整個制造過程中至少要探傷十幾次，主軸探傷至少要進行2-3次。 高精度動平衡 　　我公司擁有3-iO高精度動平衡機，可對全系列風(fēng)機進行精確動平衡．平衡精度等級高于行業(yè)標準1-2級。 風(fēng)機出廠前測試 　　我公司在風(fēng)機出廠前對風(fēng)機進行全面性能檢測和運轉(zhuǎn)狀態(tài)測試。   油漆涂裝工藝 　　我公司在風(fēng)機進行表面除銹處理之后24小時內(nèi)即完成第一遍底漆涂裝，隨即將按工藝要求順序進行，直到面漆涂裝，涂裝厚度為30μm的磷酸鋅底漆遍，再涂厚50μm中間環(huán)氧底漆1遍，發(fā)貨前涂裝厚30μm環(huán)氧面漆2遍。

消除鍋爐引風(fēng)機磨損嚴重的措施有以下幾方面： 　?。?）改進除塵器，提高除塵效率，從而降低煙氣含灰濃度和減小灰粒粒徑。一般情況下，除塵效率應(yīng)不低于90%―95%。 　?。?）應(yīng)根據(jù)除塵效率、煙氣含灰濃度、灰粒的磨削性能來選擇引風(fēng)機類型和引風(fēng)機轉(zhuǎn)速，應(yīng)通過試驗研究明確規(guī)定各種類型風(fēng)機允許的煙氣的最大含灰量。在保證鍋爐通風(fēng)要求的前提下，降低引風(fēng)機轉(zhuǎn)速是防止引風(fēng)機磨損嚴重的最有效措施之一。建議盡可能將引風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制在760/min以下。 　　（3）通過模型試驗改善風(fēng)機的空氣動力學(xué)特性，使氣流在葉輪中流動更均勻，從而使葉片磨損不均勻程度得到改善。 　?。?）采取相應(yīng)的防磨措施。 　?、俨扇B硼、滲碳等措施對葉片工作表面進行強化處理，提高葉片工作面表面硬度，提高耐磨性； 　　②采取等離子噴涂、表面噴鍍、熔鍍等措施提高葉片工作面的耐磨性； 　?、劭招臋C翼型葉片頭部采用加大的實心防磨頭，或加裝U形防磨板，U形防磨板最好進行強化處理，以提高耐磨性。 　?、茉谌~片靠中盤（后盤）易磨損部位加裝L形防磨板；防磨板最好進行強化處理，以提高其耐磨性。